CN210413026U - 一种便于移动的高频焊管机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的高频焊管机组，包括高频焊管机组本体，所述高频焊管机组本体的下表面固定连接有三个基座，三个所述基座的下表面均固定连接有同一个底座，所述底座的内部对称开设有形腔，所述形腔的两侧外壁均分别开设有限位槽，所述形腔的底部开设有通槽，两个所述限位槽的内部均分别滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相对的一端均固定连接有同一个矩形框，所述矩形框的内部螺纹套接有螺杆。本实用新型设计简单，操作方便，能够将滚轮穿过通槽到达地面，方便对高频焊管机组本体进行移动，并且还可以抵消掉缓冲板传递过来的撞击力，保护高频焊管机组本体不受到撞击力的影响。

Description

一种便于移动的高频焊管机组

技术领域

本实用新型涉及高频焊管机组技术领域，尤其涉及一种便于移动的高频焊管机组。

背景技术

高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管，由于直缝焊管具有硬度高、表面光滑等特点，因此得到了广泛地应用，在一些以前属于无缝钢管的产业领域。

现有的高频焊管机组在使用的过程中存在着一定的缺陷，它的体积较大，重量较重，不方便人们对其进行移动，这样就会使得高频焊管机组使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的高频焊管机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的高频焊管机组，包括高频焊管机组本体，所述高频焊管机组本体的下表面固定连接有三个基座，三个所述基座的下表面均固定连接有同一个底座，所述底座的内部对称开设有形腔，所述形腔的两侧外壁均分别开设有限位槽，所述形腔的底部开设有通槽，两个所述限位槽的内部均分别滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相对的一端均固定连接有同一个矩形框，所述矩形框的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有轴承，所述螺杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于矩形框的上方，所述第一齿轮的上表面齿动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁固定连接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端转动连接有驱动电机，所述矩形框的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有滚轮，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的上表面开设有限位孔，所述凹槽的两侧外壁均分别固定连接有横板，两个所述横板的内部均分别滑动套接有滑杆，两个所述滑杆的底端均分别固定连接有同一个缓冲板，所述横板与缓冲板之间固定连接有弹簧，所述缓冲板的上表面固定连接有伸缩杆。

优选的，所述轴承位于形腔的顶部内表面，所述轴承与形腔之间固定连接。

优选的，所述驱动电机位于底座的内部，所述驱动电机与底座之间固定连接。

优选的，所述螺杆的底端固定连接有限位板，所述限位板位于矩形框的内部。

优选的，所述伸缩杆与凹槽之间固定连，所述伸缩杆包括第一连杆，所述第一连杆的外壁滑动套接有第二连杆。

优选的，所述弹簧与滑杆之间滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有矩形框、螺杆、轴承、第一齿轮、第二齿轮、转轴和驱动电机，可以使得滚轮穿过通槽到达地面，这样可以方便对高频焊管机组本体进行移动；

2、本实用新型中，通过设置有横板、滑杆、缓冲板和弹簧，可以抵消掉缓冲板传递过来的撞击力，这样可以保护高频焊管机组本体不受到撞击力的影响；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，能够将滚轮穿过通槽到达地面，方便对高频焊管机组本体进行移动，并且还可以抵消掉缓冲板传递过来的撞击力，保护高频焊管机组本体不受到撞击力的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的高频焊管机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的高频焊管机组的侧视图。

图中：1高频焊管机组本体、2基座、3底座、4形腔、5限位槽、6通槽、7限位杆、8矩形框、9螺杆、10轴承、11第一齿轮、12第二齿轮、13转轴、14驱动电机、15支撑腿、16滚轮、17凹槽、18限位孔、19横板、20滑杆、21缓冲板、22弹簧、23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于移动的高频焊管机组，包括高频焊管机组本体1，高频焊管机组本体1的下表面固定连接有三个基座2，三个基座2的下表面均固定连接有同一个底座3，底座3的内部对称开设有形腔4，形腔4的两侧外壁均分别开设有限位槽5，形腔4的底部开设有通槽6，两个限位槽5的内部均分别滑动连接有限位杆7，两个限位杆7相对的一端均固定连接有同一个矩形框8，矩形框8的内部螺纹套接有螺杆9，螺杆9的顶端转动连接有轴承10，螺杆9的外壁固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11位于矩形框8的上方，第一齿轮11的上表面齿动连接有第二齿轮12，第二齿轮12的一侧外壁固定连接有转轴13，转轴13远离第二齿轮12的一端转动连接有驱动电机14，矩形框8的下表面固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部转动连接有滚轮16，底座3的底部开设有凹槽17，凹槽17的上表面开设有限位孔18，凹槽17的两侧外壁均分别固定连接有横板19，两个横板19的内部均分别滑动套接有滑杆20，两个滑杆20的底端均分别固定连接有同一个缓冲板21，横板19与缓冲板21之间固定连接有弹簧22，缓冲板21的上表面固定连接有伸缩杆23。

轴承10位于形腔4的顶部内表面，轴承10与形腔4之间固定连接，驱动电机14位于底座3的内部，驱动电机14与底座3之间固定连接，螺杆9的底端固定连接有限位板，限位板位于矩形框8的内部，伸缩杆23与凹槽17之间固定连，伸缩杆23包括第一连杆，第一连杆的外壁滑动套接有第二连杆，弹簧22与滑杆20之间滑动套接。

工作原理：本实用新型在使用时，启动驱动电机14的开关，驱动电机14带动转轴13转动，转轴13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动螺杆9在轴承10上转动，螺杆9由于与矩形框8之间是螺纹套接，矩形框8能够在螺杆9上发生移动，并且限位槽5和限位杆7起到对矩形框8限位的作用，矩形框8推动着支撑腿15向下移动，支撑腿15推动着滚轮16穿过通槽6到达地面，这样可以方便对高频焊管机组本体1进行移动；并且当滚轮16收入到形腔4的时候，由于缓冲板21先到达地面，缓冲板21将撞击力传递给两个滑杆20，滑杆20与横板19之间发生相对的移动，横板19与缓冲板21之间的弹簧22受力变形产生弹力，可以抵消掉缓冲板21传递过来的撞击力，这样可以保护高频焊管机组本体1不受到撞击力的影响；本实用新型设计简单，操作方便，能够将滚轮16穿过通槽6到达地面，方便对高频焊管机组本体1进行移动，并且还可以抵消掉缓冲板21传递过来的撞击力，保护高频焊管机组本体1不受到撞击力的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于移动的高频焊管机组，包括高频焊管机组本体(1)，其特征在于，所述高频焊管机组本体(1)的下表面固定连接有三个基座(2)，三个所述基座(2)的下表面均固定连接有同一个底座(3)，所述底座(3)的内部对称开设有形腔(4)，所述形腔(4)的两侧外壁均分别开设有限位槽(5)，所述形腔(4)的底部开设有通槽(6)，两个所述限位槽(5)的内部均分别滑动连接有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)相对的一端均固定连接有同一个矩形框(8)，所述矩形框(8)的内部螺纹套接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶端转动连接有轴承(10)，所述螺杆(9)的外壁固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)位于矩形框(8)的上方，所述第一齿轮(11)的上表面齿动连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的一侧外壁固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离第二齿轮(12)的一端转动连接有驱动电机(14)，所述矩形框(8)的下表面固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底部转动连接有滚轮(16)，所述底座(3)的底部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的上表面开设有限位孔(18)，所述凹槽(17)的两侧外壁均分别固定连接有横板(19)，两个所述横板(19)的内部均分别滑动套接有滑杆(20)，两个所述滑杆(20)的底端均分别固定连接有同一个缓冲板(21)，所述横板(19)与缓冲板(21)之间固定连接有弹簧(22)，所述缓冲板(21)的上表面固定连接有伸缩杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的高频焊管机组，其特征在于，所述轴承(10)位于形腔(4)的顶部内表面，所述轴承(10)与形腔(4)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的高频焊管机组，其特征在于，所述驱动电机(14)位于底座(3)的内部，所述驱动电机(14)与底座(3)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的高频焊管机组，其特征在于，所述螺杆(9)的底端固定连接有限位板，所述限位板位于矩形框(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的高频焊管机组，其特征在于，所述伸缩杆(23)与凹槽(17)之间固定连，所述伸缩杆(23)包括第一连杆，所述第一连杆的外壁滑动套接有第二连杆。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的高频焊管机组，其特征在于，所述弹簧(22)与滑杆(20)之间滑动套接。

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