CN209830567U - 一种大功率逆变手工弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率逆变手工弧焊机，涉及弧焊机技术领域，其包括弧焊机本体，所述弧焊机本体的正面和背面均开设有若干个散热孔，且弧焊机本体的正面和背面对应散热孔的位置均设置有网板。该大功率逆变手工弧焊机，通过设置移动装置，当人们需要移动弧焊机本体时，只需手动将连接块围绕第一销轴逆时针进行旋转，连接块在旋转时带动活动环从支撑块的左侧面旋转至支撑块的下表面，从而使滚轮能够将支撑块撑起并与地面接触，然后人们拉动握杆，便能直接将弧焊机本体进行移动，从而能够达到在滚轮折叠的情况下既能够提高弧焊机本体的便携性，又不会影响弧焊机本体的支撑效果，从而给人们在使用弧焊机本体时带来方便。

Description

一种大功率逆变手工弧焊机

技术领域

本实用新型涉及弧焊机技术领域，具体为一种大功率逆变手工弧焊机。

背景技术

弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。弧焊机在使用时为了方便移动，都会在其顶部设置有把手，人们在使用时只需拎起把手就能搬动，但当人们在工作过程多次且短距离移动时，使用把手移动弧焊机会十分耗费工作人员的体力，给人们在使用弧焊机时带来不便，且如果在弧焊机底部设置常见的滚轮装置，由于滚轮与地面的接触面积较小，很容易发生弧焊机支撑不稳固的情况，因此需要一种便于移动且支撑稳固的手工弧焊机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率逆变手工弧焊机，解决了当人们在工作过程多次且短距离移动时，使用把手移动弧焊机会十分耗费工作人员的体力，给人们在使用弧焊机时带来不便，且如果在弧焊机底部设置常见的滚轮装置，由于滚轮与地面的接触面积较小，很容易发生弧焊机支撑不稳固情况的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种大功率逆变手工弧焊机，包括弧焊机本体，所述弧焊机本体的正面和背面均开设有若干个散热孔，且弧焊机本体的正面和背面对应散热孔的位置均设置有网板，所述网板卡接在两个固定架的相对面，且固定架固定连接在弧焊机本体的表面，所述弧焊机本体下表面的右侧设置有两个移动装置，且两个移动装置分别位于弧焊机本体下表面的前后两侧。

所述移动装置包括支撑块，所述支撑块的上表面与弧焊机本体的下表面固定连接，所述支撑块的左侧面开设有凹槽，所述凹槽延伸至支撑块的下表面，所述凹槽内壁的前后两侧面通过第一销轴与连接杆活动连接，所述连接杆的左端固定连接有连接块，且连接杆的表面套接有活动环，所述活动环的右侧面与支撑块的左侧面搭接，所述连接杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别固定连接在连接块的右侧面和活动环的左侧面，且连接块的左侧面固定连接有滚轮。

所述弧焊机本体的正面和背面均固定连接有第一连接结构，所述第一连接结构通过第二销轴与第二连接结构活动连接，所述第二连接结构的上表面固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的顶端均固定连接在握杆下表面的前后两侧，且握杆的下表面与弧焊机本体的上表面搭接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆位于壳体的内部，且活动杆的顶端延伸至壳体的顶部并与握杆的下表面固定连接，所述活动杆的左右两侧面均固定连接有限位块，且两个限位块与壳体的内壁搭接，所述壳体的顶部设置有限位环，且限位环的内壁直径小于壳体内壁的直径。

优选的，所述弧焊机本体的顶部设置有把手，且把手的表面套接有防滑套。

优选的，所述支撑块下表面的左侧设置为弧形。

优选的，所述弧焊机本体下表面的左侧固定连接有两个支撑腿，且支撑腿的高度与支撑块的高度相等。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该大功率逆变手工弧焊机，通过设置移动装置，当人们需要移动弧焊机本体时，只需手动将连接块围绕第一销轴逆时针进行旋转，连接块在旋转时带动活动环从支撑块的左侧面旋转至支撑块的下表面，同时第一弹簧会利用自身弹力推动活动环向着支撑块的方向移动，进而使第一弹簧利用自身弹力将活动环固定在支撑块的下表面，从而使滚轮能够将支撑块撑起并与地面接触，然后人们拉动握杆，便能直接将弧焊机本体进行移动，从而能够达到在滚轮折叠的情况下既能够提高弧焊机本体的便携性，又不会影响弧焊机本体的支撑效果，从而给人们在使用弧焊机本体时带来方便。

2、该大功率逆变手工弧焊机，通过设置伸缩杆，人们拉动握杆会带动活动杆从壳体内伸长，从而能够直接提高伸缩杆的长度，方便人们拉动握杆移动弧焊机本体，且伸缩杆内的第二弹簧能够利用自身拉力拉动握杆贴近弧焊机本体，能够使握杆在不使用时将伸缩杆进行折叠。

3、该大功率逆变手工弧焊机，通过设置散热孔、网板和固定架，散热孔能够提高弧焊机本体的散热效果，网板能够避免外界的灰尘与脏物通过散热孔进入弧焊机本体内部，且固定架能够将网板的位置进行固定，且由于网板本身具有一定的形变能力，人们能够直接将网板从两个固定架内取下，从而方便人们更换网板。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动装置正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1弧焊机本体、2散热孔、3网板、4固定架、5移动装置、51支撑块、52凹槽、53第一销轴、54连接杆、55连接块、56活动环、57第一弹簧、58滚轮、6第一连接结构、7第二销轴、8第二连接结构、9伸缩杆、91壳体、92第二弹簧、93活动杆、94限位块、95限位环、10握杆、11支撑腿、12把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率逆变手工弧焊机，包括弧焊机本体1，弧焊机本体1的顶部设置有把手12，且把手12的表面套接有防滑套，弧焊机本体1下表面的左侧固定连接有两个支撑腿11，且支撑腿11的高度与支撑块51的高度相等，弧焊机本体1的正面和背面均开设有若干个散热孔2，散热孔2能够提高弧焊机本体1的散热效果，且弧焊机本体1的正面和背面对应散热孔2的位置均设置有网板3，网板3能够避免外界的灰尘与脏物通过散热孔2进入弧焊机本体1内部，网板3卡接在两个固定架4的相对面，且固定架4固定连接在弧焊机本体1的表面，固定架4能够将网板3的位置进行固定，且由于网板3本身具有一定的形变能力，人们能够直接将网板3从两个固定架4内取下，从而方便人们更换网板3，弧焊机本体1下表面的右侧设置有两个移动装置5，且两个移动装置5分别位于弧焊机本体1下表面的前后两侧。

移动装置5包括支撑块51，通过设置移动装置5，从而能够达到在滚轮58折叠的情况下既能够提高弧焊机本体1的便携性，又不会影响弧焊机本体1的支撑效果，从而给人们在使用弧焊机本体1时带来方便，支撑块51下表面的左侧设置为弧形，支撑块51的上表面与弧焊机本体1的下表面固定连接，支撑块51的左侧面开设有凹槽52，凹槽52延伸至支撑块51的下表面，凹槽52内壁的前后两侧面通过第一销轴53与连接杆54活动连接，连接杆54的左端固定连接有连接块55，且连接杆54的表面套接有活动环56，通过设置活动环56，活动环56在第一弹簧57的配合下进行移动，能够提高滚轮58的固定效果，活动环56的右侧面与支撑块51的左侧面搭接，连接杆54的表面套接有第一弹簧57，第一弹簧57的左右两端分别固定连接在连接块55的右侧面和活动环56的左侧面，且连接块55的左侧面固定连接有滚轮58。

弧焊机本体1的正面和背面均固定连接有第一连接结构6，第一连接结构6通过第二销轴7与第二连接结构8活动连接，通过设置第一连接结构6、第二连接结构8和第二销轴7，能够方便人们旋转伸缩杆9，从而能够直接调节握杆10的角度，第二连接结构8的上表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9包括壳体91，壳体91内壁的下表面固定连接有第二弹簧92，第二弹簧92的顶端固定连接有活动杆93，活动杆93位于壳体91的内部，且活动杆93的顶端延伸至壳体91的顶部并与握杆10的下表面固定连接，活动杆93的左右两侧面均固定连接有限位块94，且两个限位块94与壳体91的内壁搭接，壳体91的顶部设置有限位环95，且限位环95的内壁直径小于壳体91内壁的直径，通过设置伸缩杆9，人们拉动握杆10会带动活动杆93从壳体91内伸长，从而能够直接提高伸缩杆9的长度，方便人们拉动握杆10移动弧焊机本体1，且伸缩杆9内的第二弹簧92能够利用自身拉力拉动握杆10贴近弧焊机本体1，能够使握杆10在不使用时将伸缩杆9进行折叠，且两个伸缩杆9的顶端均固定连接在握杆10下表面的前后两侧，且握杆10的下表面与弧焊机本体1的上表面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要移动弧焊机本体1时，只需手动将连接块55围绕第一销轴53逆时针进行旋转，连接块55在旋转时带动活动环56从支撑块51的左侧面旋转至支撑块51的下表面，同时第一弹簧57会利用自身弹力推动活动环56向着支撑块51的方向移动，进而使第一弹簧57利用自身弹力将活动环56固定在支撑块51的下表面，使滚轮58能够将支撑块51撑起并与地面接触；

S2、然后人们拉动握杆10，带动活动杆93从壳体91内伸长，同时使伸缩杆9围绕第二销轴7旋转到合适的角度，便能直接将弧焊机本体1进行移动；

S3、当人们需要将弧焊机本体1进行放置时，首先将连接块55围绕第一销轴53顺时针旋转，使滚轮58旋转至支撑块51的左侧，当支撑块51的下表面与地面接触时，人们再松开握杆10，使第二弹簧92利用自身拉力拉动握杆10贴在弧焊机的上表面进行复位，从而使两个支撑块51和两个支撑腿11对弧焊机本体1进行稳固的支撑。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大功率逆变手工弧焊机，包括弧焊机本体(1)，其特征在于：所述弧焊机本体(1)的正面和背面均开设有若干个散热孔(2)，且弧焊机本体(1)的正面和背面对应散热孔(2)的位置均设置有网板(3)，所述网板(3)卡接在两个固定架(4)的相对面，且固定架(4)固定连接在弧焊机本体(1)的表面，所述弧焊机本体(1)下表面的右侧设置有两个移动装置(5)，且两个移动装置(5)分别位于弧焊机本体(1)下表面的前后两侧；

所述移动装置(5)包括支撑块(51)，所述支撑块(51)的上表面与弧焊机本体(1)的下表面固定连接，所述支撑块(51)的左侧面开设有凹槽(52)，所述凹槽(52)延伸至支撑块(51)的下表面，所述凹槽(52)内壁的前后两侧面通过第一销轴(53)与连接杆(54)活动连接，所述连接杆(54)的左端固定连接有连接块(55)，且连接杆(54)的表面套接有活动环(56)，所述活动环(56)的右侧面与支撑块(51)的左侧面搭接，所述连接杆(54)的表面套接有第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)的左右两端分别固定连接在连接块(55)的右侧面和活动环(56)的左侧面，且连接块(55)的左侧面固定连接有滚轮(58)；

所述弧焊机本体(1)的正面和背面均固定连接有第一连接结构(6)，所述第一连接结构(6)通过第二销轴(7)与第二连接结构(8)活动连接，所述第二连接结构(8)的上表面固定连接有伸缩杆(9)，且两个伸缩杆(9)的顶端均固定连接在握杆(10)下表面的前后两侧，且握杆(10)的下表面与弧焊机本体(1)的上表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率逆变手工弧焊机，其特征在于：所述伸缩杆(9)包括壳体(91)，所述壳体(91)内壁的下表面固定连接有第二弹簧(92)，所述第二弹簧(92)的顶端固定连接有活动杆(93)，所述活动杆(93)位于壳体(91)的内部，且活动杆(93)的顶端延伸至壳体(91)的顶部并与握杆(10)的下表面固定连接，所述活动杆(93)的左右两侧面均固定连接有限位块(94)，且两个限位块(94)与壳体(91)的内壁搭接，所述壳体(91)的顶部设置有限位环(95)，且限位环(95)的内壁直径小于壳体(91)内壁的直径。

3.根据权利要求1所述的一种大功率逆变手工弧焊机，其特征在于：所述弧焊机本体(1)的顶部设置有把手(12)，且把手(12)的表面套接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种大功率逆变手工弧焊机，其特征在于：所述支撑块(51)下表面的左侧设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种大功率逆变手工弧焊机，其特征在于：所述弧焊机本体(1)下表面的左侧固定连接有两个支撑腿(11)，且支撑腿(11)的高度与支撑块(51)的高度相等。