CN213702348U - 一种高精度的焊接台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度的焊接台，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有定位条，所述定位条沿工作台的宽度方向设置，所述工作台的上表面可拆卸连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有固定块，所述工作台的上表面沿其长度方向开设有供固定块滑移的滑移槽，所述固定块向定位条方向延伸设置有弹性连接件，所述弹性连接件远离固定块的一端固定连接有抵紧条。本申请具有提高焊接精度的效果。

Description

一种高精度的焊接台

技术领域

本申请涉及板金件加工技术的领域，尤其是涉及一种高精度的焊接台。

背景技术

焊接台是一种将待焊接的钣金件放置在焊接工作台，固持后进行焊接的机械设备。

公告号为CN206273471U的中国专利公开了一种焊接工作台，包括工作台面；工作台面的后端设有一个固定夹板，该固定夹板的两侧设有轨道；两个轨道平行设置，且两个轨道的两端均与工作台面的前后两端固定连接；两个轨道之间设有调节夹板，该调节夹板的中部设有一个液压缸与工作台面的前端连接；固定夹板与调节夹板相对设置。工作时，将一个钣金件的一侧与固定夹板相抵，驱动液压气缸，使调节夹板远离液压气缸的一侧与另一钣金件相抵，从而将两个板金件焊接住。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于液压缸的驱动力不受控制，当驱动力过大时，调节夹板会发生翘曲现象，使得钣金件在工作台面上发生松弛，对待焊接的钣金件的接缝处产生影响，故有待改善。

实用新型内容

为了提高焊接的精度，本申请提供一种高精度的焊接台。

本申请提供的一种高精度的焊接台采用如下的技术方案：

一种高精度的焊接台，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有定位条，所述定位条沿工作台的宽度方向设置，所述工作台的上表面可拆卸连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有固定块，所述工作台的上表面沿其长度方向开设有供固定块滑移的滑移槽，所述固定块向定位条方向延伸设置有弹性连接件，所述弹性连接件远离固定块的一端固定连接有抵紧条。

通过采用上述技术方案，将待加工的钣金件沿工作台的宽度方向放置在工作台的上表面，并使钣金件朝向定位条方向的侧壁与定位条的侧壁贴合，驱动气缸，直至抵紧条与钣金件远离定位条方向的侧壁抵接，继续驱动气缸，弹性连接件受力压缩并使抵紧条抵紧钣金件，从而实现抵紧条与定位条配合以夹紧钣金件。

可选的，所述固定块远离气缸的一侧固定连接有与抵紧条平行的连接条，所述弹性连接件远离抵紧条的一端固定连接于连接条，所述弹性连接件沿连接条的长度方向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，固定块通过连接条和弹性连接件对抵紧条长度方向各处具有大致相同的作用力，提高了抵紧条抵紧钣金件的稳定性，防止钣金件受力不均而发生歪斜。

可选的，所述抵紧条靠近连接条的一侧朝向连接条方向一体成型有导向杆，所述连接条上开设有供导向杆的穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，可防止抵紧条歪斜而翘起，影响对钣金件的抵紧；另一方面，通过导向杆与导向孔配合，抵紧条相对连接条沿工作台的长度方向水平滑移，可防止弹性连接件发生歪斜或弯曲变形，提高了弹性连接件的使用寿命。

可选的，所述定位条靠近抵紧条的一侧和抵紧条的长度方向的一端固定连接有限位条。

通过采用上述技术方案，将待加工的钣金件沿工作台的宽度方向放置在工作台的上表面，并使钣金件朝向限位条方向的侧壁与限位条的侧壁贴合，从而使得需要焊接的钣金件的连接处相互齐平。

可选的，所述工作台宽度反向的两端设置有驱动装置，所述驱动装置包括嵌设于工作台内的电机、与电机输出端相连的丝杆和套设连接于丝杆外侧壁的移动块，所述工作台的上表面沿其长度方向开设有供移动块和丝杆嵌设的放置槽，所述移动块的上侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定连接于移动块上表面的支架，可拆卸连接于支架远离工作台的一端的压紧气缸和固定连接于压紧气缸活塞杆的一端的压紧板。

通过采用上述技术方案，驱动电机，使移动块移至待焊接的钣金件的接缝处，驱动压紧气缸，使压紧板远离压紧气缸的一侧抵住待焊接的钣金件接缝处的上表面，从而加强焊接的精确度。

可选的，所述压紧板远离压紧气缸的一侧固定连接有柔性垫。

通过采用上述技术方案，驱动压紧气缸，压紧板与钣金件发生碰撞，长时间的碰撞，容易造成压紧板的损坏，柔性垫可以对压紧板起到一定的减震作用，从而延长压紧板的使用寿命。

可选的，所述柔性垫内开设有若干个变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔使柔性垫变得更为柔软，进而通过增大形变量以进一步缓解压紧板对钣金件产生的冲击作用力。

可选的，所述固定块宽度方向的两侧壁开设有连接槽，所述连接槽内嵌设有与滑移槽内侧壁相抵的滚动球。

通过采用上述技术方案，滚动球的设置，使得固定块在滑移槽内滑移时，固定块与滑移槽的接触面积减少，从而减少固定块外侧壁与滑移槽内侧壁的磨损，延长固定块的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待加工的钣金件沿工作台的宽度方向放置在工作台的上表面，并使钣金件朝向定位条方向的侧壁与定位条的侧壁贴合，驱动气缸，直至抵紧条与钣金件远离定位条方向的侧壁抵接，继续驱动气缸，弹性连接件受力压缩并使抵紧条抵紧钣金件，从而实现抵紧条与定位条配合以夹紧钣金件。

2.导向杆与导向孔配合，可防止抵紧条歪斜而翘起，影响对钣金件的抵紧；另一方面，通过导向杆与导向孔配合，抵紧条相对连接条沿工作台的长度方向水平滑移，可防止弹性连接件发生歪斜或弯曲变形，提高了弹性连接件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现固定块与滑移槽连接关系的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动装置与工作台连接关系的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、定位条；12、气缸；13、滑移槽；14、放置槽；2、固定块；21、连接条；211、导向孔；22、弹性连接件；23、抵紧条；231、导向杆；24、连接槽；241、滚动球；3、限位条；4、驱动装置；41、电机；42、丝杆；43、移动块；5、压紧组件；51、支架；52、压紧气缸；53、压紧板；54、柔性垫；541、变形空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度的焊接台。参照图1，焊接台包括工作台1，工作台1的上表面焊接有定位条11，定位条11沿工作台1的宽度方向设置，工作台1的上表面通过螺栓连接有气缸12，气缸12活塞杆的一端焊接有固定块2，工作台1的上表面沿其长度方向开设有滑移槽13，以供固定块2滑移，固定块2远离气缸12的一侧焊接有连接条21，连接条21远离固定块2的一端设置有抵紧条23，抵紧条23与连接条21之间设置有若干个弹性连接件22，弹性连接件22是弹簧，弹性连接件22的一端通过胶水粘固于连接条21，弹性连接件22的另一端通过胶水粘固于抵紧条23，便于驱动气缸12，直至抵紧条23与钣金件远离定位条11方向的侧壁抵接，弹性连接件22受力压缩使得抵紧条23抵紧钣金件，从而实现抵紧条23与定位条11配合以夹紧钣金件。

参照图1，抵紧条23靠近连接条21的一侧朝向连接条21方向一体成型有导向杆231，连接条21上开设有导向孔211，以供导向杆231的穿设，便于避免抵紧条23歪斜而翘起，影响对钣金件的抵紧。

参照图2，固定块2宽度方向的两侧壁开设有连接槽24，连接槽24内嵌设有滚动球241，滚动球241与滑移槽13内侧壁相抵，使得固定块2在滑移槽13内滑移时，与滑移槽13的接触面积减少，从而减少固定块2外侧壁与滑移槽13内侧壁的磨损。

参照图3，定位条11靠近抵紧条23的一侧和抵紧条23长度方向的一端焊接有限位条3，使得钣金件朝向限位条3方向的侧壁与限位条3的侧壁贴合，从而待焊接的钣金件的接缝处相互齐平。

参照图3，工作台1宽度方向的两端设置有驱动装置4，驱动装置4包括电机41、丝杆42和移动块43，电机41嵌设于工作台1内，电机41的输出端与丝杆42相连，丝杆42的外侧壁套设有移动块43，工作台1的上表面沿其长度方向开设有放置槽14，以供移动块43和丝杆42嵌设，移动块43的上侧设置有压紧组件5，压紧组件5包括支架51、压紧气缸52和压紧板53，支架51焊接于移动块43的上表面，压紧气缸52通过螺栓连接于支架51远离工作台1的一端，压紧板53焊接于压紧气缸52活塞杆的一端。

参照图4，压紧板53远离压紧气缸的52一侧通过胶水粘固有柔性垫54，柔性垫54是橡胶材质，便于避免压紧板53长时间与钣金件发生碰撞，造成的压紧板53的损坏，柔性垫54内开设有若干个变形空腔541，便于缓解压紧板53对钣金件产生的冲击作用力。

本申请实施例一种高精度的焊接台的实施原理为：首先将待焊接的钣金件放置在工作台1上，使钣金件的一侧抵接于限位条3，驱动气缸12，直至抵紧条23与钣金件远离定位条11方向的侧壁抵接，继续驱动气缸12，弹性连接件22受力压缩并使抵紧条23抵紧钣金件，接着驱动电机41，使移动块43移至待焊接的钣金件的接缝处，最后驱动压紧气缸5212，直至压紧板53压紧待焊接的钣金件，从而提高待焊接的钣金件的接缝处的焊接精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的焊接台，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有定位条(11)，所述定位条(11)沿工作台(1)的宽度方向设置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面可拆卸连接有气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆的一端固定连接有固定块(2)，所述工作台(1)的上表面沿其长度方向开设有供固定块(2)滑移的滑移槽(13)，所述固定块(2)向定位条(11)方向延伸设置有弹性连接件(22)，所述弹性连接件(22)远离固定块(2)的一端固定连接有抵紧条(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述固定块(2)远离气缸(12)的一侧固定连接有与抵紧条(23)平行的连接条(21)，所述弹性连接件(22)远离抵紧条(23)的一端固定连接于连接条(21)，所述弹性连接件(22)沿连接条(21)的长度方向设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述抵紧条(23)靠近连接条(21)的一侧朝向连接条(21)方向一体成型有导向杆(231)，所述连接条(21)上开设有供导向杆(231)的穿设的导向孔(211)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述定位条(11)靠近抵紧条(23)的一侧和抵紧条(23)的长度方向的一端固定连接有限位条(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述工作台(1)宽度反向的两端设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括嵌设于工作台(1)内的电机(41)、与电机(41)输出端相连的丝杆(42)和套设连接于丝杆(42)外侧壁的移动块(43)，所述工作台(1)的上表面沿其长度方向开设有供移动块(43)和丝杆(42)嵌设的放置槽(14)，所述移动块(43)的上侧设置有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括固定连接于移动块(43)上表面的支架(51)，可拆卸连接于支架(51)远离工作台(1)的一端的压紧气缸(52)和固定连接于压紧气缸(52)活塞杆的一端的压紧板(53)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述压紧板(53)远离压紧气缸(52)的一侧固定连接有柔性垫(54)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述柔性垫(54)内开设有若干个变形空腔(541)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的焊接台，其特征在于：所述固定块(2)宽度方向的两侧壁开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)内嵌设有与滑移槽(13)内侧壁相抵的滚动球(241)。

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