CN213135208U - 眼镜腿自动刨肶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述刨削机构包括刨削刀具安装头以及至少两组沿着眼镜腿长度方向并排设置的抵压组件，所述抵压组件包括用于压住眼镜腿并且沿着眼镜腿长度方向滚动的抵压滚轮，所述抵压组件之间设有供刨削刀具容纳的空间。眼镜腿夹持机构对眼镜腿进行前后夹持，刨削机构在刨削的过程中，通过抵压滚轮将眼镜腿压住，刨削刀具能够沿着眼镜腿长度方向来回刨削，抵压滚轮的设置不仅能够压住眼镜腿，防止眼镜腿来回移动，而且能够避免对眼镜腿表面造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜加工设备，特别涉及眼镜腿自动刨肶装置。
背景技术
由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜腿组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，其中眼镜腿是眼镜重要部件，眼镜腿传统制造方法需要人工对眼镜腿板材进行上料，再通过设备对眼镜腿板材进行铣削形成眼镜脚胚料，然后对眼镜脚胚料进行刨削，但传统的刨削机构结构复杂，不能有效对眼镜进行精准定位，同时在刨削过程中，也容易出现移位，导致不能精准进行加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种眼镜腿自动刨肶装置，能够实现精准定位和自动刨削。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述刨削机构包括刨削刀具安装头以及至少两组沿着眼镜腿长度方向并排设置的抵压组件，所述抵压组件包括用于压住眼镜腿并且沿着眼镜腿长度方向滚动的抵压滚轮，所述抵压组件之间设有供刨削刀具容纳的空间。
所述抵压组件还包括带动抵压滚轮上下浮动的滑块，所述抵压滚轮设有多个且串于转轴上，所述转轴设于滑块底部，所述滑块上下滑动设于滚轮安装座上，所述滑块与滚轮安装座之间设有弹簧。
所述抵压组件从左到右依次设有左抵压组件、中抵压组件和右抵压组件，所述左抵压组件设有两组，两组左抵压组件均上下滑动设于左滚轮安装座上，所述左滚轮安装座通过第一滑板上下滑动设于左右调节座上，所述中抵压组件设有一组，所述中抵压组件上下滑动设于中滚轮安装座上，所述中滚轮安装座通过第二滑板上下滑动设于左右调节座上，所述右抵压件设有一组，所述右抵压组件上下滑动设于右滚轮安装座上，所述右滚轮安装座通过第三滑板上下滑动设于左右调节座上，所述左右调节座前后滑动设于前后调节座上，两组左抵压组件之间为刨削刀具容纳的空间。
所述刨削刀具安装头与抵压组件均设于滑座上，所述滑座与竖直滑轨滑动连接，所述竖直滑轨设于滑轨座上，所述滑轨座与水平滑轨滑动连接。
所述眼镜腿夹持机构包括下料架、工作台、推料杆和定位挡板，所述工作台设于下料架的下料出口处，所述推料杆设于工作台上且由第一气缸驱动进行前后移动，所述定位挡板设于工作台前侧且由第二气缸驱动进行上下升降运动。
所述工作台与导轨滑动连接且由第三气缸驱动进行前后移动。
本实用新型的有益效果是：眼镜腿夹持机构对眼镜腿进行前后夹持，刨削机构在刨削的过程中，通过抵压滚轮将眼镜腿压住，刨削刀具能够沿着眼镜腿长度方向来回刨削，抵压滚轮的设置不仅能够压住眼镜腿，防止眼镜腿来回移动，而且能够避免对眼镜腿表面造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为刨削机构结构示意图；
图3为左抵压组件剖视图。
具体实施方式
参照附图，眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构1和眼镜腿夹持机构2，所述刨削机构由动力机构驱动进行上下移动以及沿着眼镜腿长度方向来回移动，所述刨削机构1包括刨削刀具安装头5以及至少两组沿着眼镜腿长度方向并排设置的抵压组件3，所述抵压组件3包括用于压住眼镜腿并且沿着眼镜腿长度方向滚动的抵压滚轮31，所述抵压组件3之间设有供刨削刀具容纳的空间4，刨削刀具安装在刨削刀具安装头5上，高速转动进行刨削。
在本实施例中，所述抵压组件3还包括带动抵压滚轮上下浮动的滑块32，所述抵压滚轮31设有多个且串于转轴34上，所述转轴34设于滑块32底部，所述滑块32上下滑动设于滚轮安装座33上，所述滑块32与滚轮安装座33之间设有弹簧35，抵压滚轮压住眼镜腿为弹性抵压，避免硬压对眼镜腿表面造成损坏。
所述抵压组件从左到右依次设有左抵压组件3a、中抵压组件3b和右抵压组件3c，所述左抵压组件3a设有两组，两组左抵压组件3a均上下滑动设于左滚轮安装座33a上，所述左滚轮安装座33a通过第一滑板37上下滑动设于左右调节座12上，两组左抵压组件之间为刨削刀具容纳的空间，能够在刨削的时候压住眼镜腿始端向末端移动。
所述中抵压组件3b设有一组，所述中抵压组件3b上下滑动设于中滚轮安装座33b上，所述中滚轮安装座33b通过第二滑板上下滑动设于左右调节座12上。
所述右抵压件3c设有一组，所述右抵压组件3c上下滑动设于右滚轮安装座33c上，所述右滚轮安装座通过第三滑板上下滑动设于左右调节座12上，所述左右调节座12前后滑动设于前后调节座13上。
左抵压组件、中抵压组件和右抵压组件上下滑动可进行抵压力度的调节。除了这种调节抵压力度的结构之外，还可在滑块32顶部设置调节螺栓36，使得调节螺栓36末端抵在左滚轮安装座33a上，通过旋拧调节螺栓能够压缩弹簧，进而调节抵压力度。
左抵压组件、中抵压组件和右抵压组件可以根据眼镜腿的长度在左右调节座上进行左右调节，可以根据刨削刀具的长度沿着前后调节座上进行前后调节，使得抵压组件的抵压滚轮能够抵压住眼镜腿，左抵压组件、中抵压组件和右抵压组件可以根据需求上下滑动调节抵压力度。在本实施例中，左抵压组件的抵压力度大于中抵压组件和右抵压组件的抵压力度，能够避免在刨削的过程中，眼镜腿中间段拱起。
所述刨削刀具安装头5与抵压组件3均设于滑座6上，使得抵压组件和刨削刀具安装头能够进行同步运动。所述滑座6与竖直滑轨7滑动连接，所述竖直滑轨7设于滑轨座8上，所述滑轨座8与水平滑轨9滑动连接，所述动力机构包括第四气缸10和第五气缸11，也可采用其他动力源。第四气缸10驱动滑座6沿着竖直滑轨7上下运动，第五气缸11驱动滑轨座8沿着水平滑轨9来回运动，在本实施例中，沿着眼镜腿长度方向运动即为左右运动。
所述眼镜腿夹持机构包括下料架14、工作台15、推料杆16和定位挡板17，所述工作台15设于下料架14的下料出口处，所述推料杆16设于工作台15上且由第一气缸18驱动进行前后移动，所述定位挡板17设于工作台15前侧且由第二气缸19驱动进行上下升降运动。
所述工作台15与导轨20滑动连接且由第三气缸驱动进行前后移动。
工作原理：下料架的下料通道内可以预先放入多个待刨削的眼镜腿坯料，使得眼镜腿坯料在下料通道内进行堆叠，然后一个个下料；下料时，眼镜腿坯料正好落至工作台靠前侧的台面上，定位挡板上升且高度低于眼镜腿坯料的高度，此时眼镜腿坯料正好与定位挡板靠近，避免眼镜腿坯料进行长距离位移；推料杆向定位挡板移动将眼镜腿坯料夹紧，工作台向前移动，使得刨削刀具具有足够大的刨削空间；第四气缸驱动滑座下降，使得抵压滚轮落在眼镜腿上表面压住眼镜腿，第五气缸使得刨削刀具和抵压滚轮沿着眼镜腿长度方向进行来回移动进行刨削；刨削完毕后，滑座上升，定位挡板下降，推料杆将眼镜腿推出。
除此之外，由于眼镜腿坯料具有弹性，推料杆将眼镜腿坯料抵压在定位挡板上进行加工后，定位挡板下降，眼镜腿会因弹性自动弹出工作台，从而实现自动出料，无需推料杆推出，如果眼镜腿没有成功实现自动弹出，则需要借助推料杆进行出料。
Claims (6)
1.眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述刨削机构包括刨削刀具安装头以及至少两组沿着眼镜腿长度方向并排设置的抵压组件，所述抵压组件包括用于压住眼镜腿并且沿着眼镜腿长度方向滚动的抵压滚轮，所述抵压组件之间设有供刨削刀具容纳的空间。
2.根据权利要求1所述的眼镜腿自动刨肶装置，其特征在于，所述抵压组件还包括带动抵压滚轮上下浮动的滑块，所述抵压滚轮设有多个且串于转轴上，所述转轴设于滑块底部，所述滑块上下滑动设于滚轮安装座上，所述滑块与滚轮安装座之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的眼镜腿自动刨肶装置，其特征在于，所述抵压组件从左到右依次设有左抵压组件、中抵压组件和右抵压组件，所述左抵压组件设有两组，两组左抵压组件均上下滑动设于左滚轮安装座上，所述左滚轮安装座通过第一滑板上下滑动设于左右调节座上，所述中抵压组件设有一组，所述中抵压组件上下滑动设于中滚轮安装座上，所述中滚轮安装座通过第二滑板上下滑动设于左右调节座上，所述右抵压件设有一组，所述右抵压组件上下滑动设于右滚轮安装座上，所述右滚轮安装座通过第三滑板上下滑动设于左右调节座上，所述左右调节座前后滑动设于前后调节座上，两组左抵压组件之间为刨削刀具容纳的空间。
4.根据权利要求1所述的眼镜腿自动刨肶装置，其特征在于，所述刨削刀具安装头与抵压组件均设于滑座上，所述滑座与竖直滑轨滑动连接，所述竖直滑轨设于滑轨座上，所述滑轨座与水平滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的眼镜腿自动刨肶装置，其特征在于，所述眼镜腿夹持机构包括下料架、工作台、推料杆和定位挡板，所述工作台设于下料架的下料出口处，所述推料杆设于工作台上且由第一气缸驱动进行前后移动，所述定位挡板设于工作台前侧且由第二气缸驱动进行上下升降运动。
6.根据权利要求5所述的眼镜腿自动刨肶装置，其特征在于，所述工作台与导轨滑动连接且由第三气缸驱动进行前后移动。
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