CN217775949U - 夹紧装置及激光设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于激光加工技术领域，提供一种夹紧装置及激光设备，该夹紧装置包括底座、第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构，第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构均设置于底座；其中，第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构均可以通过压缩空气进行伸长，以用于分别抵接工作台相对的两条短边。本申请的实施例的第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构夹紧的是工作台相对的两条短边，以减小工作台的振动幅度；由于第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构均是通过压缩空气进行伸长，因此第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构可以产生微小收缩，以避免第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构与工作台产生硬性碰撞，以减小从底座传递至工作台的振动。

Description

夹紧装置及激光设备

技术领域

本申请涉及激光加工技术领域，特别涉及一种夹紧装置及激光设备。

背景技术

随着科学技术的发展，激光加工技术也得到快速发展，广泛应用于激光切割、激光清洗、激光打标、激光焊接等工艺中，提高了生产效率和质量，降低了生产成本。

在利用激光技术对待加工件进行加工时，有时会用到交换工作台。当工作台被输送至预设加工位置时，需要对工作台进行定位，以阻止工作台产生移动，从而避免影响到激光加工的精度。然而，目前在定位工作台时，一般采用定位柱、定位块等硬定位的方式，这会将床身的振动传递至工作台，导致激光加工的精度降低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种夹紧装置及激光设备，能减小从床身传递至工作台的振动。

为实现上述目的，第一方面，本申请的实施例提供一种夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧工作台，所述夹紧装置包括：

底座；

第一气动夹紧机构，所述第一气动夹紧机构设置于所述底座；

第二气动夹紧机构，所述第二气动夹紧机构设置于所述底座；

其中，所述第一气动夹紧机构和所述第二气动夹紧机构均可以通过压缩空气进行伸长，以用于分别抵接所述工作台相对的两条短边。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一气动夹紧机构的数量大于所述第二气动夹紧机构的数量。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一气动夹紧机构的最大输出推力小于所述第二气动夹紧机构的最大输出推力。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第二气动夹紧机构在进行伸长时，所述第二气动夹紧机构相对于所述底座的最大高度逐渐增加。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一气动夹紧机构在进行伸长时，所述第一气动夹紧机构相对于所述底座的最大高度逐渐增加；

其中，所述第一气动夹紧机构的最大行程小于所述第二气动夹紧机构的最大行程。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第二气动夹紧机构包括：

驱动组件，所述驱动组件可转动地连接于所述底座，所述驱动组件可通过压缩空气推动所述驱动组件的输出轴进行伸长；

推杆，所述推杆的一端可转动地连接于所述底座，另一端与所述驱动组件的输出轴可转动地连接，所述推杆远离所述底座的一端用于抵接所述工作台。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第二气动夹紧机构还包括：

弹性块，所述弹性块设置于所述推杆远离所述底座的一端，所述弹性块用于抵接所述工作台。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述弹性块的形状为滚轮状，所述弹性块可转动地连接于所述推杆。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述夹紧装置还包括：

导轨，所述导轨设置于所述底座，所述第一气动夹紧机构和所述第二气动夹紧机构均设置于相邻两个导轨之间，所述导轨用于输送所述工作台。

第二方面，本申请的实施例提供一种激光设备，所述激光设备包括如上述任一技术方案所述的夹紧装置。

本申请的实施例提供的夹紧装置及激光设备，在底座上设置第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构，以便在有工作台被输送至第一气动夹紧机构与第二气动夹紧机构之间时，可以通过第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构分别抵接工作台相对的两条短边，从而将工作台限位于底座上，避免工作台产生位移而影响加工精度，并且由于第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构夹紧的是工作台相对的两条短边，因此可以减小工作台的振动幅度；同时，由于第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构均是通过压缩空气进行伸长，以实现夹紧工作台的目的，因此第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构在受到工作台的抵压时，也会产生微小收缩，以避免第一气动夹紧机构和第二气动夹紧机构与工作台产生硬性碰撞，从而可以减小从底座传递至工作台的振动，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请夹紧装置夹紧工作台的一实施例的结构示意图；

图2为图1中第二气动夹紧机构抵接工作台的结构状态图；

图3为图2中第二气动夹紧机构的结构示意图。

附图标号说明：

1、第一气动夹紧机构；2、第二气动夹紧机构；21、驱动组件；22、推杆；23、弹性块；24、第一安装座；25、第二安装座；3、工作台。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供一种夹紧装置及激光设备，用于解决床身振动容易传递至工作台的技术问题。

在本申请的实施例中，如图1及图2所示，该夹紧装置用于夹紧工作台3，夹紧装置包括底座(图中未示出)、第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2，第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2均设置于底座。其中，第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2均可以通过压缩空气进行伸长，以用于分别抵接工作台3相对的两条短边。

在本实施例中，底座可以为激光设备的床身，也可以是设置于激光设备的床身上的底座，本实施例在此不作限定。

可以理解地，工作台3用于固定待加工件，通常情况下，工作台3的形状为长方形，以便于制造工作台3，降低工作台3的制造成本，并且方便对工作台3进行定位。

本申请实施例在底座上设置第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2，以便在有工作台3被输送至第一气动夹紧机构1与第二气动夹紧机构2之间时，可以通过第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2分别抵接工作台3相对的两条短边，从而将工作台3限位于底座上，避免工作台3产生位移而影响加工精度，并且由于第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2夹紧的是工作台3相对的两条短边，因此可以减小工作台3的振动幅度；同时，由于第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2均是通过压缩空气进行伸长，以实现夹紧工作台3的目的，因此第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2在受到工作台3的抵压时，也会产生微小收缩，以避免第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2与工作台3产生硬性碰撞，从而可以减小从底座传递至工作台3的振动，提高加工精度。

可以理解地，在本实施例中，第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2通过压缩空气，可以分别推动第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2的输出轴伸长，以减小第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2之间的间距，从而实现夹紧工作台3的目的。

在一实施例中，如图1所示，第一气动夹紧机构1的数量大于第二气动夹紧机构2的数量，以便可以通过减少第二气动夹紧机构2的数量，来降低夹紧装置的制造成本。

在本实施例中，由于第一气动夹紧机构1的数量大于第二气动夹紧机构2的数量，因此可以通过第一气动夹紧机构1对工作台3的多个位置进行抵接，再将第二气动夹紧机构2设置于工作台3受到第一气动夹紧机构1推动而受到的合力方向上，提高夹紧装置将工作台3限位于底座上的稳定性，避免工作台3受力不平衡而倾斜。

在本实施例中，第一气动夹紧机构1等间距设置，第二气动夹紧机构2设置于第一气动夹紧机构1连线的中垂线上，也即第二气动夹紧机构2设置于所有第一气动夹紧机构1连线的中垂线上，以便第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2在夹紧工作台3时，可以使得工作台3受力平衡。

可选地，如图1所示，第一气动夹紧机构1设置有两个，第二气动夹紧机构2设置有一个。

在一实施例中，第一气动夹紧机构1的最大输出推力小于第二气动夹紧机构2的最大输出推力。由于第一气动夹紧机构1的数量大于第二气动夹紧机构2的数量，因此在第一气动夹紧机构1的最大输出推力小于第二气动夹紧机构2的最大输出推力时，可以使得第一气动夹紧机构1对工作台3的合力能与第二气动夹紧机构2对工作台3的力相等，以保证工作台3可以受力平衡，提高夹紧装置夹紧工作台3的稳定性。

在一实施例中，如图2所示，第二气动夹紧机构2在进行伸长时，第二气动夹紧机构2相对于底座的最大高度逐渐增加，也即第二气动夹紧机构2的最大高度随第二气动夹紧机构2的输出轴的伸长而增加，以在第二气动夹紧机构2未伸长时，第二气动夹紧机构2的最大高度较低，便于工作台3从第二气动夹紧机构2的顶部通过，以方便输送工作台3。当将工作台3输送至第一气动夹紧机构1与第二气动夹紧机构2之间时，第二气动夹紧机构2通过压缩空气进行伸长，同时第二气动夹紧机构2的最大高度也随之增加，以便第二气动夹紧机构2接近工作台3，以抵接工作台3，实现夹紧工作台3的目的。

在一实施例中，第一气动夹紧机构1在进行伸长时，第一气动夹紧机构1相对于底座的最大高度逐渐增加，也即第一气动夹紧机构1的最大高度随第一气动夹紧机构1的输出轴的伸长而增加，以便在第一气动夹紧机构1的输出轴未伸长时，工作台3可以通过第一气动夹紧机构1的顶部。

在本实施例中，第一气动夹紧机构1的最大行程小于第二气动夹紧机构2的最大行程，以增加第二气动夹紧机构2推动工作台3移动的长度，从而增加调整工作台3位置的范围，同时降低第一气动夹紧机构1的成本；还可以增加第二气动夹紧机构2的最大高度的升降范围，避免工作台3经过第二气动夹紧机构2的顶部时，对工作台3造成干涉。

在一实施例中，如图2及图3所示，第二气动夹紧机构2包括驱动组件21和推杆22，驱动组件21可转动地连接于底座，驱动组件21可通过压缩空气推动驱动组件21的输出轴进行伸长；推杆22的一端可转动地连接于底座，另一端与驱动组件21的输出轴可转动地连接，推杆22远离底座的一端用于抵接工作台3。由于驱动组件21和推杆22的一端均可转动地设置于底座上，驱动组件21的输出轴和推杆22远离底座的一端可转动地连接，以通过驱动组件21、推杆22和底座形成三角形结构；其中，驱动组件21与底座的连接点、推杆22与底座的连接点以及驱动组件21的输出轴与推杆22的连接点分别为该三角形结构的三个顶点，而驱动组件21的输出轴可以伸缩，因此可以使得驱动组件21的输出轴与推杆22的连接部位可以远离或靠近驱动组件21与底座的连接位置，也即可以实现第二气动夹紧机构2的伸长或收缩；同时驱动组件21的输出轴与推杆22的连接部位又可以相对于底座升降，以实现驱动组件21的输出轴与推杆22的连接部位的高度随驱动组件21的输出轴的伸长而逐渐增加的目的，从而使得第二气动夹紧机构2可以降低高度，以使工作台3通过第二气动夹紧机构2的顶部；又能使驱动组件21的输出轴与推杆22的连接部位的高度升高，以便通过第二气动夹紧机构2抵接工作台3。

简而言之，在本实施例中，推杆22远离底座的一端通过驱动组件21的输出轴的带动，可以以推杆22与底座的连接点为转动中心进行转动，从而实现推杆22远离底座的一端的高度升降以及与第一气动夹紧机构1之间距离的变化。

在本实施例中，如图3所示，夹紧装置还可以包括第一安装座24和第二安装座25，第一安装座24和第二安装座25均固定于底座，驱动组件21可转动地连接于第一安装座24，推杆22的端部可以转动地连接于第二安装座25，以方便将驱动组件21和推杆22连接于底座。

在本实施例中，驱动组件21的输出轴可以可转动地连接于推杆22远离底座的一端，也可以可转动地连接于推杆22的中间部位，本实施例在此不作限定。

可选地，驱动组件21为气缸。

在一实施例中，如图2所示，第二气动夹紧机构2还包括弹性块23，弹性块23设置于推杆22远离底座的一端，弹性块23用于抵接工作台3。由于弹性块23具有弹性，因此弹性块23具有缓冲作用，可以削弱振动，从而可以通过弹性块23减小传递至工作台3的振动。

可选地，弹性块23为减震塑料。

在一实施例中，如图2及图3所示，弹性块23的形状为滚轮状，弹性块23可转动地连接于推杆22，以便在弹性块23抵接于工作台3时，弹性块23可以转动，从而使得弹性块23与工作台3之间产生滚动摩擦，以减小弹性块23与工作台3之间的摩擦力，从而减小弹性块23和工作台3的磨损，避免弹性块23与工作台3之间产生滑动摩擦，以避免弹性块23与工作台3之间的摩擦力过大，而导致弹性块23压翻工作台3。

在本实施例中，弹性块23抵接于工作台3的侧面。

可以理解地，第一气动夹紧机构1的具体结构组成可以与第二气动夹紧机构2相同，也可以不同。其中，第一气动夹紧机构1的具体结构组成与第二气动夹紧机构2相同时，本实施例在此不再做赘述。

在一实施例中，夹紧装置还包括导轨，导轨设置于底座，第一气动夹紧机构1和第二气动夹紧机构2均设置于相邻两个导轨之间，导轨用于输送工作台3，以便于提高加工效率。

在本实施例中，可以通过链条带动工作台3在导轨上滑动。

本申请实施例还提供一种激光设备，该激光设备包括夹紧装置，该夹紧装置的具体结构参照上述实施例，由于该激光设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置用于夹紧工作台，所述夹紧装置包括：

底座；

第一气动夹紧机构，所述第一气动夹紧机构设置于所述底座；

第二气动夹紧机构，所述第二气动夹紧机构设置于所述底座；

其中，所述第一气动夹紧机构和所述第二气动夹紧机构均可以通过压缩空气进行伸长，以用于分别抵接所述工作台相对的两条短边。

2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一气动夹紧机构的数量大于所述第二气动夹紧机构的数量。

3.如权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一气动夹紧机构的最大输出推力小于所述第二气动夹紧机构的最大输出推力。

4.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第二气动夹紧机构在进行伸长时，所述第二气动夹紧机构相对于所述底座的最大高度逐渐增加。

5.如权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一气动夹紧机构在进行伸长时，所述第一气动夹紧机构相对于所述底座的最大高度逐渐增加；

其中，所述第一气动夹紧机构的最大行程小于所述第二气动夹紧机构的最大行程。

6.如权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述第二气动夹紧机构包括：

驱动组件，所述驱动组件可转动地连接于所述底座，所述驱动组件可通过压缩空气推动所述驱动组件的输出轴进行伸长；

推杆，所述推杆的一端可转动地连接于所述底座，另一端与所述驱动组件的输出轴可转动地连接，所述推杆远离所述底座的一端用于抵接所述工作台。

7.如权利要求6所述的夹紧装置，其特征在于，所述第二气动夹紧机构还包括：

弹性块，所述弹性块设置于所述推杆远离所述底座的一端，所述弹性块用于抵接所述工作台。

8.如权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性块的形状为滚轮状，所述弹性块可转动地连接于所述推杆。

9.如权利要求1-8任意一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括：

导轨，所述导轨设置于所述底座，所述第一气动夹紧机构和所述第二气动夹紧机构均设置于相邻两个导轨之间，所述导轨用于输送所述工作台。

10.一种激光设备，其特征在于，所述激光设备包括如权利要求1-9任意一项所述的夹紧装置。

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