CN208644580U - 压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合机，其技术方案要点是包括机座与连接板，连接板滑移连接有朝向插针的压板，连接板与压板之间设有缓冲用的弹簧，机座设有驱动连接板往复移动以实现压板压向插针的活塞组件，连接板上固定有连接块，连接块滑插有螺栓，螺栓的上端与连接块的上端部隔挡，连接块的下端固定与压板，弹簧置于连接块与压板之间并且弹簧套设在连接块上，达到利用弹簧的缓冲性能减少压板对插针的刚性碰撞，减少插针的撞损。

Description

压合机

技术领域

本实用新型涉及一种压合机,更具体地说，它涉及一种压合机。

背景技术

现有的技术中，插针安装在电连接器的过程中，顶压装置一般为液压缸和在液压缸中活塞杆上的金属压块，利用金属压块的推动作用将插针挤入电连接器；金属块的质地较硬，并且由于金属块与插针在碰撞过程中为刚性碰撞，插针直接受到来自或活塞杆的压力，插针受到动能较大，容易造成插针端部的撞损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压合机，利用弹簧的缓冲性能减少压板对插针的刚性碰撞，减少插针的撞损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压合机，包括机座与连接板，连接板滑移连接有朝向插针的压板，连接板与压板之间设有缓冲用的弹簧，机座设有驱动连接板往复移动以实现压板压向插针的活塞组件。

通过采用上述技术方案，压板在压合插针时，因为弹簧的缓冲作用，压板推动插针的力量是逐渐增大的；刚碰撞过程中，压板回缩，其实插针受到的压力是来自弹簧的形变力，当弹簧到达形变极限时，压板给到插针的力为活塞组件的压力，此时插针受到压力越大。该过程中有动能转变为弹性势能的过程，减小了插针被撞损的概率。

较佳的，连接板上固定有连接块，连接块滑插有螺栓，螺栓的上端与连接块的上端部隔挡，螺栓的下端固定于压板，弹簧置于连接块与压板之间并且弹簧套设在螺栓上。

通过采用上述技术方案，螺栓的第一作用：用于连接块与压板之间的连接；螺栓的第二作用：对压板的滑移起到导向的作用。

螺栓上端的与连接块的抵触关系，是为了避免螺栓滑出连接块；

利用螺栓的约束作用，弹簧将稳定被固定在连接块与压板之间，螺栓可以避免弹簧在因形变过程偏离原来安装位置的情况发生。

较佳的，压板上固定有导向杆，连接板上固定有导向套，导向杆滑插于导向套，并且导向杆与螺栓平行设置。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向套的滑移关系，是对压板滑移轨迹的定位。

在螺栓与导向杆的双重定位导向作用下，压板滑移轨迹更加稳定。

较佳的，压板通过螺钉固定有抵触插针的塑料板。

通过采用上述技术方案，塑料板的硬度低于插针的硬度，故对插针撞损影响较小；螺钉连接有利于更换压板上的塑料板。

较佳的，机座设有夹持组件，压板压向夹持组件；

夹持组件包括固定板与活动板，活动板朝固定板滑移以调节两者的夹持缝隙，活动板开设有条形孔，机座设有穿过条形孔以固定活动板的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，连接器被固定板与活动板夹持，插针预插在连接器上，之后利用压板的压合，将插针压入连接器；故固定板与活动板夹持关系有利于插针稳定的朝向压板，避免插针因为放置时发生倾斜而被压折。

由于连接器的大小与规格有所不同，所以需要根据实际需求调整固定板与活动板之间的夹持缝隙大小。

条形孔的目的：为螺纹杆的移动提供空间，以便活动板发生远离或靠近固定板的移动。

较佳的，固定板高于活动板，塑料板的底面与固定板压合以限制压合工位。

通过采用上述技术方案，由于液压缸中活塞杆的尺寸在加工过程中会有偏差，而插针本身需要控制的插入行程又比较小；故通过固定板与塑料板的压合位置来限制活塞组件进一步的顶出量，从而起到精准控制压合行程的目的。

较佳的，螺钉指向固定板，螺钉以旋转方式控制自身在塑料板底面的伸出量。

通过采用上述技术方案，螺钉本身同时螺纹连接塑料板与压板，螺钉伸出塑料板时，螺钉先和固定板抵触，此时螺钉的伸出量来控制压板压合的具体位置。

由于不同型号连接器的高度尺寸会有所不同，故需要利用比较灵活、便捷的调节方式来随时调整压合位置。

较佳的，活塞组件包括固定在机座的活塞缸，活塞缸的活塞杆与连接板固定。

通过采用上述技术方案，活塞杆来回移动，从而控制压板压合动作与分离动作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用弹簧与塑料板的相互配合，减少在插针压合过程中撞击损耗，利用与插针的表面的完整性与美观度。

附图说明

图1是实施例的斜侧示意图；

图2是实施例的左侧示意图。

图中：

1、机座；2、连接板；

32、螺栓；31、弹簧；33、连接块；

41、压板；42、塑料板；43、螺钉

51、导向杆；52、导向套；

6、夹持组件；61、固定板；62、活动板；63、条形孔；64、螺纹杆；

7、活塞组件；71、活塞缸；72、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，压合机，如图1所示，包括机座1，机座1主要构件为一块立板，立板的上端安装活塞组件7，立板的下方安装有夹持组件6。

活塞组件7包括固定在立板上的活塞缸71，活塞缸71的活塞杆72朝向夹持组件6进行来回移动，活塞杆72的端部固定连接板2，连接板2上安装有具备缓冲性能的压板41，压板41朝夹持组件6方向压向插针，利用缓冲性能可以减少插针的撞损。

连接板2通过螺丝固定有导向套52，导向套52在形状为外方内圆，圆柱状的导向杆51插入导向套52内部，导向杆51的一端螺纹连接在压板41上，导向杆51的滑移方向与活塞杆72的移动方向是一致的。

而在连接板2通过螺丝固定有连接块33，连接块33在形状上也是外方内圆，螺栓32插入连接块33内。螺栓32的帽部抵触在连接块33的上端，可以将螺栓32悬挂在连接块33上；螺栓32的下端与压板41螺纹连接，于螺栓32与导向杆51平行设置，使得压板41可以随着螺栓32相对连接块33滑移。

在螺栓32中套设有弹簧31，弹簧31的一端抵触在连接块33，弹簧31的另一端抵触在压板41上。当压板41压向插针时，弹簧31会发生压缩，从而起到缓冲作用。

压板41的底部安装有塑料板42，压板41与塑料板42通过螺钉43进行螺纹连接固定，螺钉43可以穿射塑料板42，螺钉43旋转时可以伸入或伸出塑料板42。

螺钉43指向夹持组件6，夹持组件6包括固定板61与活动板62；固定板61固定在机座1上，固定板61置于压板41的正下方偏向一侧；在压板41下压时，塑料板42将与固定板61压合，若螺钉43伸出塑料板42，螺钉43的端部将与固定板61压合。

固定板61的一侧设有活动板62，活动板62置于压板41的正下方偏向另一侧，固定板61与活动板62之间的缝隙用于放置连接器，当活动板62朝固定板61移动后，电连接器被固定板61与活动板62夹持固定，此时连接器被放置在压板41的正下方的中间位置。

由于固定板61高度活动板62，而插针的位置高于固定板61，当压板41下压时，压板41先压合插针，直到压板41与固定板61相互贴合时压板41停止压合动作。

活动板62上开设有条形孔64，条形孔64为腰圆孔，腰圆孔的长度方形为活动板62靠近固定板61方向，故活动板62在朝固定板61远离或者靠近之后通过旋紧穿插在机座1上的螺纹杆64即可，螺纹杆64的上端部将压合活动板62，螺纹杆64的上端螺纹连接在机座1上，实现活动板62的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压合机，其特征是：包括机座(1)与连接板(2)，连接板(2)滑移连接有朝向插针的压板(41)，连接板(2)与压板(41)之间设有缓冲用的弹簧(31)，机座(1)设有驱动连接板(2)往复移动以实现压板(41)压向插针的活塞组件(7)。

2.根据权利要求1所述的压合机，其特征是：连接板(2)上固定有连接块(33)，连接块(33)滑插有螺栓(32)，螺栓(32)的上端与连接块(33)的上端部隔挡，螺栓(32)的下端固定于压板(41)，弹簧(31)置于连接块(33)与压板(41)之间并且弹簧(31)套设在螺栓(32)上。

3.根据权利要求2所述的压合机，其特征是：压板(41)上固定有导向杆(51)，连接板(2)上固定有导向套(52)，导向杆(51)滑插于导向套(52)，并且导向杆(51)与螺栓(32)平行设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的压合机，其特征是：压板(41)通过螺钉(43)固定有抵触插针的塑料板(42)。

5.根据权利要求4所述的压合机，其特征是：机座(1)设有夹持组件(6)，压板(41)压向夹持组件(6)；

夹持组件(6)包括固定板(61)与活动板(62)，活动板(62)朝固定板(61)滑移以调节两者的夹持缝隙，活动板(62)开设有条形孔(63)，机座(1)设有穿过条形孔(63)以固定活动板(62)的螺纹杆(64)。

6.根据权利要求5所述的压合机，其特征是：固定板(61)高于活动板(62)，塑料板(42)的底面与固定板(61)压合以限制压合工位。

7.根据权利要求6所述的压合机，其特征是：螺钉(43)指向固定板(61)，螺钉(43)以旋转方式控制自身在塑料板(42)底面的伸出量。

8.根据权利要求1所述的压合机，其特征是：活塞组件(7)包括固定在机座(1)的活塞缸(71)，活塞缸(71)的活塞杆(72)与连接板(2)固定。