CN105033087A - 一种钢带自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带自动送料装置，属于钢带加工设备领域，包括机架、机架上的滑轨和滑轨上的滑块；滑块上设有盛料板，盛料板的上方设有压板，盛料板上固定有多个穿设入压板的导柱；导柱的顶部固定有顶板，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与压板连接；机架上固定有位于盛料板下方的电机，电机连接有丝杠，丝杠上配设有丝杠螺母，丝杠螺母固定于盛料板的下表面。自动化程度高，利用滑块上方的整体结构来往复移动，效率大大提高。

Description

一种钢带自动送料装置

技术领域

本发明涉及钢带加工设备领域，具体而言，涉及一种钢带自动送料装置。

背景技术

目前，钢带的送料装置较多为人工输送，也有少部分采用机械装置输送。但是现有的送料装置难以同时实现钢带的固定压紧和持续自动送料，自动化程度低，如果采用人工放置的话，效率较低，浪费大量的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带自动送料装置，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种钢带自动送料装置，包括机架、机架上的滑轨和滑轨上的滑块；滑块上设有盛料板，盛料板的上方设有压板，盛料板上固定有多个穿设入压板的导柱；导柱的顶部固定有顶板，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与压板连接；机架上固定有位于盛料板下方的电机，电机连接有丝杠，丝杠上配设有丝杠螺母，丝杠螺母固定于盛料板的下表面。

进一步地，所述机架上设有与盛料板对应、感应盛料板行程终点的传感器。

进一步地，所述电机还配设有控制器，传感器与控制器电连接。

本发明的有益效果是，通过气缸带动压板下行，压紧钢带，电机带动丝杠转动，丝杠螺母带动盛料板和压板等通过滑块沿滑轨移动，将钢带送至相应位置后，可由送料装置的下一工位对钢带压紧定位进行裁切等加工，气缸带动压板上行松开钢带，电机带动盛料板回退移动，移动至端部再进行压紧、移动，如此往复循环动作，实现了钢带的自动送料，自动化程度高，整个过程中，钢带始终位于压板与盛料板之间，利用滑块上方的整体结构来往复移动，效率大大提高。

附图说明

图1是本发明提供的钢带自动送料装置的主视图；

图2是图1所示送料装置的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本发明提供的钢带自动送料装置，包括机架1、机架1上的滑轨2和滑轨2上的滑块3；滑块3上设有盛料板4，盛料板4的上方设有压板5，盛料板4上固定有多个穿设入压板5的导柱6；导柱6的顶部固定有顶板7，顶板7上设有气缸，气缸的活塞杆与压板5连接；机架1上固定有位于盛料板4下方的电机8，电机8连接有丝杠，丝杠上配设有丝杠螺母，丝杠螺母固定于盛料板4的下表面。压板5的形状与钢带10的形状相匹配，当钢带为非平面状时，能够有效的压紧钢带。

机架1上设有与盛料板4对应、感应盛料板4行程终点的传感器9，传感器9通过支架安装于机架1上，具体位于滑轨2的两端部，端部可根据情况设置硬限位块，用于机械限位，电机还配设有控制器，传感器9与控制器电连接，电机8采用伺服电机，提高自动化程度，也更加方便控制，盛料板4移动至行程终点后，可由其下一工位，如裁切机等进行钢带10的压紧加工，而送料装置的气缸可松开钢带10回位再压紧，如此往复，持续的将钢带10向下一工序送料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢带自动送料装置，其特征在于，包括机架、机架上的滑轨和滑轨上的滑块；滑块上设有盛料板，盛料板的上方设有压板，盛料板上固定有多个穿设入压板的导柱；导柱的顶部固定有顶板，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与压板连接；机架上固定有位于盛料板下方的电机，电机连接有丝杠，丝杠上配设有丝杠螺母，丝杠螺母固定于盛料板的下表面。

2.根据权利要求1所述的钢带自动送料装置，其特征在于，所述机架上设有与盛料板对应、感应盛料板行程终点的传感器。

3.根据权利要求2所述的钢带自动送料装置，其特征在于，所述电机还配设有控制器，传感器与控制器电连接。