CN213701425U - 一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，属于冲压模具维修技术领域，包括双头长圆定位杆、横杆、三角导轨固定架、沉头螺钉、三角导轨、冲头固定架；所述双头长圆定位杆和横杆垂直固定，所述三角导轨固定架与横杆的一端固定，冲头固定架套装在三角导轨上，三角导轨固定在三角导轨固定架上，三角导轨固定架的一端设置有凸台，凸台内设置有螺纹孔，螺纹孔内放入有钢珠及压力弹簧。本实用新型可以省略掉第一次压机使用，并大大缩短第二次压机使用时间。因此，对提高对冲头的工作效率，减少资源浪费，减轻模修工的劳动强度和消除安全隐患，是有利的。

Description

一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具维修技术领域，具体涉及一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置。

背景技术

汽车外覆盖件冷冲压模具生产准备调试过程中，往往会遇到孔位超差或孔位设计变更，需要窜动冲孔位置使其满足要求。而传统窜动孔位的方法中至少需要上两次压机。其中，第一次是为了确定冲头固定座螺钉孔位置，第二次为了确定冲头的正确位置，并为下一步冲头固定座打销钉做准备。因此，传统方法繁琐麻烦，效率低下，而且长时间使用压机，造成资源浪费。另外，传统方法中须要模修工长时间钻入模具空隙来对冲头，既增大了劳动强度又存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有确定冲头位置方法的不足，提出一种方便快速确定冷冲压模具冲头位置的装置，降低劳动强度，提高劳动效率，消除安全隐患，减少能源消耗和资源浪费。本实用新型可以省略掉第一次压机使用，并大大缩短第二次压机使用时间。因此，对提高对冲头的工作效率，减少资源浪费，减轻模修工的劳动强度和消除安全隐患，是有利的。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，包括双头长圆定位杆1、横杆2、三角导轨固定架8、沉头螺钉9、三角导轨10、冲头固定架14；所述双头长圆定位杆1和横杆2垂直固定，所述三角导轨固定架8与横杆2的一端固定，冲头固定架14套装在三角导轨10上，三角导轨10固定在三角导轨固定架8上，三角导轨固定架8的一端设置有凸台，凸台内设置有螺纹孔，螺纹孔内放入有钢珠13及压力弹簧12，将内六角无头螺钉11旋入，使所述压力弹簧12处于压缩状态，使所述钢珠13接触三角导轨10后将推力反作用于所述冲头固定架14而达到三角导轨10与冲头固定架14的套装孔内的远端的两面进行零间隙接触的目的。

优选地，所述双头长圆定位杆1和横杆2通过所述十字卡子基体3、十字卡子压板4、长蝶形螺钉5进行垂直固定。

优选地，所述横杆2的一端设置有凹槽，所述三角导轨固定架8的一端为球头结构，所述三角导轨固定架8的球头结构放入所述横杆2的凹槽内，并采用球头压板6和短蝶形螺钉7将其压紧。

优选地，所述三角导轨10通过沉头螺钉9固定到所述三角导轨固定架8上。

优选地，所述冲头固定架14一端为一个近似方孔141，用于固定冲头立壁，使其保持直立；另一端是一个三角孔142；三角孔142的一端设置有凸台143，凸台内有两个螺纹孔144。

优选地，所述三角导轨固定架8的立壁为镂空，镂空部分呈长方形，工作过程中限制所述冲头固定架14较大幅度左右扭动，而造成所述三角导轨10变形。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型使在确定冲头位置工作过程中，减少了一次压机的使用，并且减少了位置偏差量，大大节省了压机使用时间。尤其对于一些非圆形冲头来说，更是降低了确定冲头位置的工作难度和劳动强度，节省了更多的劳动时间，大大提高了劳动效率。同时，消除了确定冲头位置工作过程中的安全隐患，减少研配压机资源使用时间，达到节能降本的目的。另外，本实用新型零部件采用轻质材料，可以更方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的装配轴视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为所述冲头固定架14的俯视图；

图8为本实用新型的工作示意图；

图中：双头长圆定位杆1、横杆2、十字卡子基体3、十字卡子压板4、长蝶形螺钉5、球头压板6、短蝶形螺钉7、三角导轨固定架8、沉头螺钉9、三角导轨10、内六角无头螺钉11、压力弹簧12、钢珠13、冲头固定架14和尖头蝶形螺钉15。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1—图8所示,一种方便快速确定冷冲压模具冲头位置的装置，包括双头长圆定位杆1、横杆2、十字卡子基体3、十字卡子压板4、长蝶形螺钉5、球头压板6、短蝶形螺钉7、三角导轨固定架8、沉头螺钉9、三角导轨10、内六角无头螺钉11、压力弹簧12、钢珠13、冲头固定架14和尖头蝶形螺钉15。

所述冲头固定架14右端是一个近似方孔141，用于固定冲头立壁，使其保持直立；靠近左端是一个三角孔142；最左端是一个凸台143，凸台内有两个螺纹孔144。

所述三角导轨固定架8立壁为镂空，镂空部分呈长方形，工作过程中限制所述冲头固定架14较大幅度左右扭动，而造成所述三角导轨10变形。

如图1所示，将所述双头长圆定位杆1和横杆2通过所述十字卡子基体3、十字卡子压板4、长蝶形螺钉5进行垂直固定。然后，将所述三角导轨固定架8球头端放入所述横杆2凹槽端凹槽内，之后用所述球头压板6和短蝶形螺钉7将其压紧。同时，将所述三角导轨10穿入所述冲头固定架14的三角孔142内，然后将所述钢珠13、压力弹簧12分别依次放入所述冲头固定架14凸台143螺纹孔144内，再将所述内六角无头螺钉11旋入，使所述压力弹簧12处于压缩状态，并使所述钢珠13接触所述三角导轨10后将推力反作用于所述冲头固定架14而达到所述三角导轨10与所述冲头固定架14三角孔中远端的两面进行零间隙接触的目的，然后将所述三角导轨10通过所述沉头螺钉9固定到所述三角导轨固定架8上。最后将所述尖头蝶形螺钉15旋入所述冲头固定架14的螺纹孔中。

本实用新型横向有效工作长度为L。

所述双头长圆定位杆1上下对称，有效工作长度为L1，端头长圆部分高度为H1，锥面部分角度为A1，所述H1>0。

所述十字卡子基体3与十字卡子压板4间隙为e34，所述e34>0。

所述球头压板6与横杆2对应面间隙为e26，所述e26>0。

所述三角导轨10长度为L10，下端与所述横杆2轴线距离为L101，上端与所述横杆2轴线距离为L102，与所述冲头固定架14接触的两面夹角为A10，所述L10＝L101+L102，L102≥L101。

所述冲头固定架14三角孔142中与所述三角导轨10接触的两个面夹角为A14，所述A14＝A10。

所述尖头蝶形螺钉15工作端头呈尖头，锥度不限，主要目的是工作过程中使其与冲头立壁点接触，防止冲头活动。

所述冲头固定架14凸台部分宽度为W14，所述三角导轨固定架8立壁镂空部分宽度为W8，所述0.02mm<(W8-W14)<0.04mm。

所述冲头固定架14与三角导轨10间隙为e1014，装配所述三角导轨10之前所述钢珠13外露高度为e1314。所述e1314≥e1014。

上模18与下模17冲孔附近非工作区加工两个上下相对应的锥角长圆盲孔，其锥角部分角度为A18，其立壁与所述双头长圆定位杆1长圆柱立面单边间隙为e17，其底面与所述双头长圆定位杆1端面间隙为e117。所述A1＝A18，0.01mm<e17<0.02mm，e117>0。

冲孔凹模套171端面高于所述锥角长圆盲孔172端面H17，对应冲头基座181低于所述锥角长圆盲孔182端面H18，冲孔中心与所述锥角长圆盲孔172轴心横向距离为L2，所述L2<L。

在所述双头长圆定位杆1、横杆2、三角导轨固定架8、三角导轨10相对位置一次调整固定之后，只通过上下滑动所述冲头固定架14来完成确定冲头位置的工作，如扩大本实用新型的适用范围，还需要满足以下条件：

所述L1-L101≥H17，L102-L1≥H18。

本实用新型的工作原理及使用过程：

使用本实用新型之前，在下模17与上模18冲孔附近非工作区域加工出上下对应的锥角长圆盲孔172(或182)作定位基准孔。将所述双头长圆定位杆1插入下模17所述锥角长圆盲孔172中，同时将冲头16连同固定座161通过所述尖头蝶形螺钉15固定在所述冲头固定架14上。然后将所述冲头16插入冲孔凹模套171中，接着调整所述横杆2和所述三角导轨固定架8，使所述冲头固定架14处于所述三角导轨10的最下端，然后依次把紧所述长蝶形螺钉5、短蝶形螺钉7，把紧力通过所述十字卡子压板4、十字卡子基体3、球头压板6将所述双头长圆定位杆1、横杆2、三角导轨固定架8固定，直至其相对不可移动。然后用手上下推拉所述冲头固定架14，所述冲头16能轻松插入所述冲孔凹模套171中，并且所述冲头16与凹模套171配合间隙均匀。然后将本装置整体倒置，将所述双头长圆定位杆1插入上模18所述锥角长圆盲孔182中，用手推动所述冲头固定架14直到所述冲头固定座161底面与基座181接触，然后用快干胶将所述冲头固定座161和基座181粘接在一起，待快干胶干了之后松开所述尖头蝶形螺钉15，将本实用新型装置拆下。然后依靠所述冲头固定座161螺钉过孔定位在所述基座181上加工出螺纹孔，之后将所述冲头固定座161用螺钉固定在基座181上，将上下模置于压机上试压，如所述冲头16位置正确可直接从压机上卸下钻孔打销子，如所述冲头位置偏可清理掉快干胶后通过敲击所述冲头固定座161来调整所述冲头16位置，直至所述冲头16位置正确，然后下压机钻孔打销子。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，其特征在于，包括双头长圆定位杆(1)、横杆(2)、三角导轨固定架(8)、沉头螺钉(9)、三角导轨(10)、冲头固定架(14)；所述双头长圆定位杆(1)和横杆(2)垂直固定，所述三角导轨固定架(8)与横杆(2)的一端固定，冲头固定架(14)套装在三角导轨(10)上，三角导轨(10)固定在三角导轨固定架(8)上，三角导轨固定架(8)的一端设置有凸台，凸台内设置有螺纹孔，螺纹孔内放入有钢珠(13)及压力弹簧(12)，将内六角无头螺钉(11)旋入，使所述压力弹簧(12)处于压缩状态，使所述钢珠(13)接触三角导轨(10)后将推力反作用于所述冲头固定架(14)而达到三角导轨(10)与冲头固定架(14)的套装孔内的远端的两面进行零间隙接触的目的。

2.如权利要求1所述的一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，其特征在于，所述双头长圆定位杆(1)和横杆(2)通过十字卡子基体(3)、十字卡子压板(4)、长蝶形螺钉(5)进行垂直固定。

3.如权利要求1所述的一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，其特征在于，所述横杆(2)的一端设置有凹槽，所述三角导轨固定架(8)的一端为球头结构，所述三角导轨固定架(8)的球头结构放入所述横杆(2)的凹槽内，并采用球头压板(6)和短蝶形螺钉(7)将其压紧。

4.如权利要求1所述的一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，其特征在于，所述三角导轨(10)通过沉头螺钉(9)固定到所述三角导轨固定架(8)上。

5.如权利要求1所述的一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，其特征在于，所述冲头固定架(14)一端为一个近似方孔(141)，用于固定冲头立壁，使其保持直立；另一端是一个三角孔(142)；三角孔(142)的一端设置有凸台(143)，凸台内有两个螺纹孔(144)。

6.如权利要求1所述的一种用于确定冷冲压模具冲头位置的装置，其特征在于，所述三角导轨固定架(8)的立壁为镂空，镂空部分呈长方形，工作过程中限制所述冲头固定架(14)较大幅度左右扭动，而造成所述三角导轨(10)变形。

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