CN217373536U - 一种气动压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动压铆装置，用于将铆钉铆接在连接帽上，包括固定架、设置在固定架顶部的可调气缸、固定设置在可调气缸底端的冲压装置、设置在固定架上并且与冲压装置相适配的导向装置以及固定设置在固定架底部的定位模具，所述铆钉和连接帽均设置在定位模具上，所述连接帽设置有套筒，所述套筒的侧壁设置有铆接孔，所述冲压装置位于可调气缸与定位模具之间，所述铆钉与铆接孔相适配。

Description

一种气动压铆装置

技术领域

本实用新型涉及一种气动压铆装置。

背景技术

卡口式电连接器是常用的一种连接器，品种繁多。连接器由插头和插座两部分组成。其中在插头部分的连接帽上铆装铆钉是必不可少的工序之一。原来该工序的铆装采用简易手动压力机铆装。由于铆装过程需要把铆钉固定到模具上，同时把连接帽的铆接孔从铆钉中穿过，同时又需右手提供铆装动力，铆装过程中，容易出现铆不正、铆装成功率低、工人劳动强度大的弊病。

现有文件CN201420486703.5和CN201922353167.7虽然也是气动压铆机，但无法对连接帽进行固定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铆接稳定并且工作效率较高的气动压铆装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于将铆钉铆接在连接帽上，包括固定架、设置在固定架顶部的可调气缸、固定设置在可调气缸底端的冲压装置、设置在固定架上并且与冲压装置相适配的导向装置以及固定设置在固定架底部的定位模具，所述铆钉和连接帽均设置在定位模具上，所述连接帽设置有套筒，所述套筒的侧壁设置有铆接孔，所述冲压装置位于可调气缸与定位模具之间，所述铆钉与铆接孔相适配。

本实用新型所述固定架包括固定底板、固定顶板以及固定设置在固定底板左端部与固定顶板左端部的固定支板，所述可调气缸固定设置在固定顶板的右端部，所述导向装置固定设置在固定支板上，所述定位模具固定设置在固定底板的右端部顶面。

本实用新型所述导向装置包括与固定支板固定连接的导向柱以及设置在导向柱上的导向孔，所述导向孔与可调气缸的中心轴线重合，所述冲压装置套装在导向孔内。

本实用新型所述冲压装置包括套装在导向孔内的连接轴以及与连接轴底端固定连接的压铆头，所述连接轴的顶端与可调气缸固定连接，所述连接轴、压铆头以及导向孔的中心轴线重合，所述连接轴与导向孔为间隙配合，所述铆钉位于压铆头的下方。

本实用新型所述定位模具包括与固定底板右端部顶面可拆卸连接的定位底板、设置在定位底板左端并且与定位底板可拆卸连接的定位支板以及设置在定位支板顶部并且与定位支板可拆卸连接的铆钉固定装置；

铆钉固定装置包括设置在定位支板顶部的固定孔、套装在固定孔内的固定轴、设置在定位支板顶端并且与固定孔连通的顶紧螺纹孔、螺接在顶紧螺纹孔内的顶紧螺栓、固定设置在固定轴右端的固定座以及设置在固定座顶端的卡槽，所述铆钉位于卡槽内，所述套筒套装在固定座上，所述铆钉套装在铆接孔内。

本实用新型所述固定轴的截面形状为椭圆形，所述固定孔的截面形状与固定轴的截面形状相同，所述固定孔与固定轴相适配。

本实用新型所述固定轴与固定座的连接处固定设置限位板，所述限位板的直径大于固定孔的开口尺寸。

本实用新型积极效果如下：

1、固定架可对可调气缸、冲压装置、导向装置以及定位模具起到固定支撑的作用，可调气缸可带动冲压装置对铆钉进行冲压，使铆钉铆接到连接帽上，导向装置可保证冲压时候的精准，定位模具可对铆钉和连接帽起到了固定和定位的作用，配合导向装置防止铆接出现偏倒的现象。

2、固定顶板可对可调气缸进行支撑，固定底板可对定位模具进行支撑，固定支板可对导向装置进行支撑。

3、导向孔可对冲压装置进行导向，导向孔与可调气缸的中心轴线重合，可防止冲压时出现铆接偏倒的现象。

4、可调气缸可带动连接轴和压铆头对铆钉进行冲压，进而使铆钉铆接在连接帽上，导向孔可对连接轴进行导向，连接轴、压铆头以及导向孔的中心轴线重合，可防止冲压时出现铆接偏倒的现象。

5、定位底板对定位支板起到了支撑固定的作用，定位底板、定位支板以及铆钉固定装置均为可拆卸连接，可方便储藏，也可应对不同型号的铆钉和连接帽；拧紧顶紧螺栓，可将固定轴顶紧在固定孔内，卡槽可对铆钉进行固定。

6、固定轴的截面形状为椭圆形，所述固定孔的截面形状与固定轴的截面形状相同，可使固定轴套装在固定孔内侧后，卡槽便处于固定座的顶端位置，避免了圆形形状下工作人员还要自行调节卡槽的位置，节省了工作时间。

7、限位板可对固定座进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向结构示意图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图；

图5为本实用新型连接帽结构示意图。

在附图中：1、固定架；2、可调气缸；3、铆钉；4、连接帽；5、固定底板；6、固定顶板；7、固定支板；8、导向柱；9、导向孔；10、连接轴；11、压铆头；12、定位底板；13、定位支板；14、固定孔；15、固定轴；16、顶紧螺纹孔；17、顶紧螺栓；18、固定座；19、卡槽；20、限位板。

具体实施方式

实施例1

如附图1—5所示，本实用新型用于将铆钉3铆接在连接帽4上，包括固定架1、设置在固定架1顶部的可调气缸2、固定设置在可调气缸2底端的冲压装置、设置在固定架1上并且与冲压装置相适配的导向装置以及固定设置在固定架1底部的定位模具，所述铆钉3和连接帽4均设置在定位模具上，所述连接帽4设置有套筒，所述套筒的侧壁设置有铆接孔，所述冲压装置位于可调气缸2与定位模具之间，所述铆钉3与铆接孔相适配。固定架1可对可调气缸2、冲压装置、导向装置以及定位模具起到固定支撑的作用，可调气缸2可带动冲压装置对铆钉3进行冲压，使铆钉3铆接到连接帽4上，导向装置可保证冲压时候的精准，定位模具可对铆钉3和连接帽4起到了固定和定位的作用，配合导向装置防止铆接出现偏倒的现象。

所述固定架1包括固定底板5、固定顶板6以及固定设置在固定底板5左端部与固定顶板6左端部的固定支板7，所述可调气缸2固定设置在固定顶板6的右端部，所述导向装置固定设置在固定支板7上，所述定位模具固定设置在固定底板5的右端部顶面。固定顶板6可对可调气缸2进行支撑，固定底板5可对定位模具进行支撑，固定支板7可对导向装置进行支撑。

所述导向装置包括与固定支板7固定连接的导向柱8以及设置在导向柱8上的导向孔9，所述导向孔9与可调气缸2的中心轴线重合，所述冲压装置套装在导向孔9内。导向孔9可对冲压装置进行导向，导向孔9与可调气缸2的中心轴线重合，可防止冲压时出现铆接偏倒的现象。

所述冲压装置包括套装在导向孔9内的连接轴10以及与连接轴10底端固定连接的压铆头11，所述连接轴10的顶端与可调气缸2固定连接，所述连接轴10、压铆头11以及导向孔9的中心轴线重合，所述连接轴10与导向孔9为间隙配合，所述铆钉3位于压铆头11的下方。可调气缸2可带动连接轴10和压铆头11对铆钉3进行冲压，进而使铆钉3铆接在连接帽4上，导向孔9可对连接轴10进行导向，连接轴10、压铆头11以及导向孔9的中心轴线重合，可防止冲压时出现铆接偏倒的现象。

所述定位模具包括与固定底板5右端部顶面可拆卸连接的定位底板12、设置在定位底板12左端并且与定位底板12可拆卸连接的定位支板13以及设置在定位支板13顶部并且与定位支板13可拆卸连接的铆钉固定装置；铆钉固定装置包括设置在定位支板13顶部的固定孔14、套装在固定孔14内的固定轴15、设置在定位支板13顶端并且与固定孔14连通的顶紧螺纹孔16、螺接在顶紧螺纹孔16内的顶紧螺栓17、固定设置在固定轴15右端的固定座18以及设置在固定座18顶端的卡槽19，所述铆钉3位于卡槽19内，所述套筒套装在固定座18上，所述铆钉3套装在铆接孔内。定位底板12对定位支板13起到了支撑固定的作用，定位底板12、定位支板13以及铆钉固定装置均为可拆卸连接，可方便储藏，也可应对不同型号的铆钉3和连接帽4；拧紧顶紧螺栓17，可将固定轴15顶紧在固定孔14内，卡槽19可对铆钉3进行固定。

实施例2

基于实施例1，所述固定轴15的截面形状为椭圆形，所述固定孔14的截面形状与固定轴15的截面形状相同，所述固定孔14与固定轴15相适配。固定轴15的截面形状为椭圆形，所述固定孔14的截面形状与固定轴15的截面形状相同，可使固定轴15套装在固定孔14内侧后，卡槽19便处于固定座18的顶端位置，避免了圆形形状下工作人员还要自行调节卡槽19的位置，节省了工作时间。

实施例3

基于实施例1和实施例2，所述固定轴15与固定座18的连接处固定设置限位板20，所述限位板20的直径大于固定孔14的开口尺寸。限位板20可对固定座18进行限位。

使用时，拧紧顶紧螺栓17，将固定轴15顶紧在固定孔14内，卡槽19对铆钉3进行固定，控制可调气缸2带动连接轴10和压铆头11对铆钉3进行冲压，进而使铆钉3铆接在连接帽4上。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动压铆装置，用于将铆钉（3）铆接在连接帽（4）上，其特征在于：包括固定架（1）、设置在固定架（1）顶部的可调气缸（2）、固定设置在可调气缸（2）底端的冲压装置、设置在固定架（1）上并且与冲压装置相适配的导向装置以及固定设置在固定架（1）底部的定位模具，所述铆钉（3）和连接帽（4）均设置在定位模具上，所述连接帽（4）设置有套筒，所述套筒的侧壁设置有铆接孔，所述冲压装置位于可调气缸（2）与定位模具之间，所述铆钉（3）与铆接孔相适配。

2.根据权利要求1所述的一种气动压铆装置，其特征在于：所述固定架（1）包括固定底板（5）、固定顶板（6）以及固定设置在固定底板（5）左端部与固定顶板（6）左端部的固定支板（7），所述可调气缸（2）固定设置在固定顶板（6）的右端部，所述导向装置固定设置在固定支板（7）上，所述定位模具固定设置在固定底板（5）的右端部顶面。

3.根据权利要求2所述的一种气动压铆装置，其特征在于：所述导向装置包括与固定支板（7）固定连接的导向柱（8）以及设置在导向柱（8）上的导向孔（9），所述导向孔（9）与可调气缸（2）的中心轴线重合，所述冲压装置套装在导向孔（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种气动压铆装置，其特征在于：所述冲压装置包括套装在导向孔（9）内的连接轴（10）以及与连接轴（10）底端固定连接的压铆头（11），所述连接轴（10）的顶端与可调气缸（2）固定连接，所述连接轴（10）、压铆头（11）以及导向孔（9）的中心轴线重合，所述连接轴（10）与导向孔（9）为间隙配合，所述铆钉（3）位于压铆头（11）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种气动压铆装置，其特征在于：所述定位模具包括与固定底板（5）右端部顶面可拆卸连接的定位底板（12）、设置在定位底板（12）左端并且与定位底板（12）可拆卸连接的定位支板（13）以及设置在定位支板（13）顶部并且与定位支板（13）可拆卸连接的铆钉固定装置；

铆钉固定装置包括设置在定位支板（13）顶部的固定孔（14）、套装在固定孔（14）内的固定轴（15）、设置在定位支板（13）顶端并且与固定孔（14）连通的顶紧螺纹孔（16）、螺接在顶紧螺纹孔（16）内的顶紧螺栓（17）、固定设置在固定轴（15）右端的固定座（18）以及设置在固定座（18）顶端的卡槽（19），所述铆钉（3）位于卡槽（19）内，所述套筒套装在固定座（18）上，所述铆钉（3）套装在铆接孔内。

6.根据权利要求5所述的一种气动压铆装置，其特征在于：所述固定轴（15）的截面形状为椭圆形，所述固定孔（14）的截面形状与固定轴（15）的截面形状相同，所述固定孔（14）与固定轴（15）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种气动压铆装置，其特征在于：所述固定轴（15）与固定座（18）的连接处固定设置限位板（20），所述限位板（20）的直径大于固定孔（14）的开口尺寸。

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