CN220406978U - 一种自动铆合工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆合工装设备技术领域，尤其涉及一种自动铆合工装设备。其技术方案包括底座件,所述底座件一侧贯穿开设有安装通孔，所述底座件顶部开设有方形槽，且方形槽与安装通孔连通，所述安装通孔内滑动安装有让位块，所述让位块顶部呈阶梯状，且所述让位块顶部开设有让位槽，所述安装通孔形状与让位块相同，所述底座件顶部固定安装有导销件，所述导销件顶部贯穿开设有导销孔，所述导销件底部一侧开设有让位口，所述导销件上方设置有打销装置.本实用新型易使产品处于正确的铆合位置，实现自动快速的铆合工装，方便快捷，节省人力成本，提高了铆合工装效率，可应用于批量生产当中。

Description

一种自动铆合工装设备

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，尤其涉及一种自动铆合工装设备。

背景技术

在已经公开的公开号为CN203197189U的专利文件中，公开了一种本实用新型公开了一种电机外壳铆合工装，包括底板，固定有四个圆柱，圆柱上套有复位弹簧，复位弹簧上设置有滑动板，滑动板上方圆柱上设有限位套，滑动板中间设有用于电机下沉的通孔，通孔的边缘设有插入铆钉头部且与电机铆接孔对应的四个小通孔，小通孔内设有顶杆，顶杆的底端面固定在底板上，顶杆的顶端面在铆钉下压时，挤压铆钉头，底板上设有用于控制滑动板的限位柱，电机的上方还设有上模，该上模呈空心圆筒状，倒扣压在铆钉尾部。为了能使铆钉头翻边均匀，所述的顶杆顶端截面呈W形。本实用新型一种电机外壳铆合工装具有铆合紧密、一致性好、操作性能好、安全可靠、无破损外型美观、工作效率高的有益效果。

以上装置在工作中，需人工对需要铆合的工件进行安装及其铆合工作，人工操作水平有一定要求，增加人工人力成本，同时铆合速度较慢，工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动铆合工装设备。

本实用新型的技术方案：一种自动铆合工装设备，包括底座件,所述底座件一侧贯穿开设有安装通孔，所述底座件顶部开设有方形槽，且方形槽与安装通孔连通，所述安装通孔内滑动安装有让位块，所述让位块顶部呈阶梯状，且所述让位块顶部开设有让位槽，所述安装通孔形状与让位块相同，所述底座件顶部固定安装有导销件，所述导销件顶部贯穿开设有导销孔，所述导销件底部一侧开设有让位口，所述导销件上方设置有打销装置。

可选的，所述底座件处于让位口同侧固定安装有支承块，所述支承块开设有可供方轴滑动安装的方形卡槽。

可选的，所述打销装置包括气缸，气缸的活塞杆对准导销孔，且活塞杆长度大于导销孔长度。

可选的，所述让位块安装时让位槽与底座件顶部方形槽对齐。

可选的，所述底座件底部固定安装有底板，所述底板顶部两端固定安装有支架板，所述支架板顶部固定安装有顶板。

可选的，所述顶板顶部开设有通孔，所述气缸固定安装于顶板，且气缸活塞杆穿过通孔对准导销孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、通过底座件顶部方形槽与阶梯状让位块实现产品方轴的定位，易使产品能够处于正确的铆合位置，无需对产品位置进行找正，方便快捷，使得铆合顺利快速进行；

2、通过导销件上方的打销装置使得导销孔内的销能够自动与产品进行铆合，同时预留让位空间使销能够顺利退出，实现自动快速的铆合工装，节省人力成本，可应用于批量生产当中。

本实用新型易使产品处于正确的铆合位置，实现自动快速的铆合工装，方便快捷，节省人力成本，提高了铆合工装效率，可应用于批量生产当中。

附图说明

图1给出本实用新型一种自动铆合工装设备结构示意图一；

图2给出本实用新型一种自动铆合工装设备结构示意图二；

图3给出本实用新型一种自动铆合工装设备结构示意图三；

图4给出本实用新型让位口结构示意图；

图5给出本实用新型让位块结构示意图一；

图6给出本实用新型让位块结构示意图二。

附图标记：1、底座件；2、安装通孔；3、让位块；4、导销件；5、导销孔；6、让位口；7、支承块；8、气缸；9、底板；10、支架板；11、顶板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1、5、6所示，本实用新型提出的一种自动铆合工装设备，包括底座件1，底座件1一侧贯穿开设有安装通孔2，底座件1顶部开设有方形槽，其目的是为了使需要铆合的方轴工件能在其中滑动，将方轴放置于方形槽内部，且方形槽与安装通孔2连通，安装通孔2内滑动安装有让位块3，让位块3顶部呈阶梯状，设计呈阶梯状是为了利用凸出部位抵住方轴带有铆合销孔的一端，配合方形槽共同实现方轴的定位，保证铆合尺寸，且让位块3顶部开设有让位槽，目的是给销预留一定的铆合空间，且铆合完成后能顺利退出，安装通孔2形状与让位块3相同，方便让位快3的滑动安装以及安装后的锁紧，底座件1顶部固定安装有导销件4，导销件4顶部贯穿开设有导销孔5，铆合开始前将销放置其中，即对准放置好的方轴的铆合销孔，导销件4底部一侧开设有让位口6，预留足够空间使得铆合完成后销与方轴能够顺利退出而不会被卡主，导销件4上方设置有打销装置，对处于导销孔5内部的销施加正压力实现其与方轴铆合销孔的自动铆合。

如图1、2所示，底座件1处于让位口6同侧固定安装有支承块7，支承块7开设有可供方轴滑动安装的方形卡槽，与方轴形状相适应，同时为方轴提供一定的支承，提升方轴在受到铆合冲击力时的稳定性。

如图1所示，打销装置包括气缸8，气缸8的活塞杆对准导销孔5，保证其能够准确铆合放置于导销孔5孔内的销，且活塞杆长度大于导销孔5长度，使得销与方轴的铆合完成后，销能够处于让位块3顶部让位槽与导销件4底部让位口6形成的让位空间中，方便取出。

如图2、4所示，让位块3安装时让位槽与底座件1顶部方形槽对齐，为铆合过程中销底部预留足够空间，方便让位取出铆合后的销与方轴。

如图1所示，底座件1底部固定安装有底板9，为整个设备提供支承，底板9顶部两端固定安装有支架板10，支架板10顶部固定安装有顶板11。

如图3所示，其特征在于，顶板11顶部开设有通孔，气缸8固定安装于顶板11，且气缸8活塞杆穿过通孔对准导销孔5，保证方轴及后续产品的铆合。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种自动铆合工装设备，包括底座件(1)，其特征在于：所述底座件(1)一侧贯穿开设有安装通孔(2)，所述底座件(1)顶部开设有方形槽，且方形槽与安装通孔(2)连通，所述安装通孔(2)内滑动安装有让位块(3)，所述让位块(3)顶部呈阶梯状，且所述让位块(3)顶部开设有让位槽，所述安装通孔(2)形状与让位块(3)相同，所述底座件(1)顶部固定安装有导销件(4)，所述导销件(4)顶部贯穿开设有导销孔(5)，所述导销件(4)底部一侧开设有让位口(6)，所述导销件(4)上方设置有打销装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合工装设备，其特征在于，所述底座件(1)处于让位口(6)同侧固定安装有支承块(7)，所述支承块(7)开设有可供方轴滑动安装的方形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆合工装设备，其特征在于，打销装置包括气缸(8)，气缸(8)的活塞杆对准导销孔(5)，且活塞杆长度大于导销孔(5)长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆合工装设备，其特征在于，所述让位块(3)安装时让位槽与底座件(1)顶部方形槽对齐。

5.根据权利要求3所述的一种自动铆合工装设备，其特征在于，所述底座件(1)底部固定安装有底板(9)，所述底板(9)顶部两端固定安装有支架板(10)，所述支架板(10)顶部固定安装有顶板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种自动铆合工装设备，其特征在于，所述顶板(11)顶部开设有通孔，所述气缸(8)固定安装于顶板(11)，且气缸(8)活塞杆穿过通孔。