CN213701405U - 用于加工太阳能板边框的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其包括底座、第一工位、第二工位和第三工位。本申请具有降低人力成本、提高工作效率的效果。

Description

用于加工太阳能板边框的冲孔模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具。

背景技术

太阳能板边框是用边框铝型材加工而成的，主要起到固定太阳能板，方便操作人员将太阳能板安装到支架上的作用。太阳能板边框铝型材是经过铝型材挤压、喷砂、阳极氧化生产出来的，一般都是5米左右的长料，经过斜角锯切成边框所需的长度。

一种太阳能板边框，如图1所示，包括第一侧板5、第二侧板6和底板7。第一侧板5上有用于固定太阳能板的第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53。第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53通常是由工人采用手持打孔机钻出的。

这种人工钻孔虽然能够完成太阳能边框的打孔需求，但是在实际使用过程中人力成本高，工作效率低，难以满足制件的大批量需求。

实用新型内容

为了降低人力成本、提高工作效率，本申请提供一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具。

本申请提供的一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具采用如下的技术方案：

一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具，包括底座、第一工位、第二工位和第三工位；所述第一动模位于第一定模上方，第一动模内设有第一凸模，所述第一定模设置在底座上，第一定模内设有第一凹模，所述第一凹模与第一凸模配合，所述第一定模一侧的面上设有第一凸台，所述第一凸台的上表面用于与第一侧板相抵，第一凸台背向第一定模的一侧与底板相抵；所述第二动模位于第二定模上方，第一动模内设有第二凸模，所述第二定模设置在底座上，第二定模内设有第二凹模，所述第二凹模与第二凸模配合，所述第二定模一侧的面上设有第二凸台，所述第二凸台的上表面用于与第一侧板相抵，第二凸台背向第二定模的一侧与底板相抵；所述第三工位用于成型第三安装孔，第三工位包括第三动模和第三定模，所述第三动模位于第三定模上方，第三动模内设有第三凸模，所述第三定模设置在底座上，第三定模内设有第三凹模，所述第三凹模与第三凸模配合，所述第三定模一侧的面上设有第三凸台，所述第三凸台的上表面用于与第一侧板相抵，第三凸台背向第三定模的一侧与底板相抵。

通过采用上述技术方案，操作人员将第一侧板与第一凸台、第二凸块和第三凸台的上表面相抵，第一动模、第二动模和第三动模在外设驱动装置作用下下压，分别压在第一定模、第二定模和第三定模上，第一凸模、第二凸模和第三凸模分别与相应的第一凹模、第二凹模和第三凹模配合，对第一侧板进行剪切，在第一侧板上冲出第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；降低了人力成本，提高了工作效率。

优选的，所述底座上设有夹持组件，所述夹持组件用于与使底板与第一凸台、第二凸台和第三凸台紧贴。

通过采用上述技术方案，夹持组件将太阳能板边框固定在第一凸台、第二凸台和第三凸台上，避免太阳能板边框在冲孔过程中偏离原位，保证了冲孔精度。

优选的，所述夹持组件包括转轴、齿轮、齿条和气缸，所述转轴转动设置在底座上，转轴沿底座的长度方向设置，转轴上设有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板用于与底板背向第一凸台的一侧相抵，所述第二压板用于与底板背向第二凸台的一侧相抵，所述第三压板用于与底板背向第三凸台的一侧相抵，所述齿轮套设于转轴上，所述齿条与齿轮配合，所述气缸与齿条相连。

通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸，气缸的活塞杆推动齿条，齿轮转动带动转轴转动，间接带动第一压板、第二压板和第三压板转动，第一压板、第二压板和第三压板与底板相抵，避免太阳能边框在冲孔过程中偏离原位，便于进行冲孔工作，提高冲孔精度；完成冲孔后，气缸的活塞杆收缩，拉动齿条，齿轮转动带动转轴，间接带动第一压板、第二压板和第三压板转离底板，取下太阳能板边框。

优选的，所述第一压板朝向第一凸台一侧的面上设有第一弹性垫，所述第二压板朝向第二凸台一侧的面上设有第二弹性垫，所述第三压板朝向第三凸台一侧的面上设有第三弹性垫。

通过采用上述技术方案，第一弹性垫、第二弹性垫和第三弹性垫在第一压板、第二压板和第三压板与底板之间起缓冲作用，避免损坏底板。

优选的，所述夹持组件还包括导向板，所述导向板与底座相连，所述齿条滑动穿设于导向板内。

通过采用上述技术方案，气缸驱动齿条在导向板内滑动，导向板提高了齿条滑动的稳定性。

优选的，所述齿条上连接有止动块，所述止动块在第一压板压住底板时与导向板相抵。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推动齿条移动，直至止动块与导向板相抵，齿条停止移动，此时第一压板、第二压板和第三压板恰与底板相抵，止动块提高了气缸的控制精度。

优选的，所述第一动模的两侧成对设有第一导套，所述第一定模的两侧成对设有第一导柱，所述第一导柱滑动穿设于第一导套内，第一导柱上套设有第一复位弹簧，所述第二动模的两侧成对设有第二导套，所述第二定模的两侧成对设有第二导柱，所述第二导柱滑动穿设于第二导套内，第二导柱上套设有第二复位弹簧，所述第三动模的两侧成对设有第三导套，所述第三定模的两侧成对设有第三导柱，所述第三导柱滑动穿设于第三导套内，第三导柱上套设有第三复位弹簧。

通过采用上述技术方案，第一动模、第二动模和第三动模下压时，第一导套、第二导套和第三导套分别与第一导柱、第二导柱和第三导柱配合，对第一动模、第二动模和第三动模进行导向，提高冲孔作业的稳定性；完成冲孔工作后，第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧恢复原状，将第一动模、第二动模和第三动模向上顶，完成复位。

优选的，所述第一定模上设有第一漏料孔，所述第一漏料孔与第一凹模连通，所述第二定模上设有第二漏料孔，所述第二漏料孔与第二凹模连通，所述第三定模上设有第三漏料孔，所述第三漏料孔与第三凹模连通。

通过采用上述技术方案，第一凸模、第二凸模和第三凸模冲孔时将废料冲入第一凹模、第二凹模和第三凹模，废料从与第一凹模、第二凹模和第三凹模对应的第一漏料孔、第二漏料孔和第三漏料孔中漏出，不会在第一凹模、第二凹模和第三凹模内堆积，且便于集中清理。

优选的，所述底座上还设有限位板，所述限位板成对设置在底座的两端。

通过采用上述技术方案，操作人员将太阳能板边框扣在第一凸台、第二凸台和第三凸台上，两块限位板分别与太阳能边框的两端相抵，对太阳能边框进行限制，提高冲孔精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置底座、第一工位、第二工位和第三工位，利用机械完成冲孔作业，可以降低人力成本、提高工作效率；

2.设置夹持装置，可以固定太阳能板边框，提高冲孔精度；

3.设置第一漏料孔、第二漏料孔和第三漏料孔，便于排出第一工位、第二工位和第三工位的废料。

附图说明

图1是相关技术中太阳能板边框的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中太阳能板边框和第一凸台之间的连接关系示意图；

图5是本申请实施例中冲孔模具在冲孔状态下的结构示意图；

图6是图5中A处放大图。

附图标记说明：1、底座；11、转轴；111、第一压板；1111、第一弹性垫；112、第二压板；1121、第二弹性垫；113、第三压板；1131、第三弹性垫；12、齿轮；13、齿条；14、连接块；15、止动块；16、导向板；17、限位板；18、气缸；2、第一工位；21、第一动模；211、第一凸模；212、第一导套；22、第一定模；221、第一凹模；222、第一凸台；223、第一漏料孔；224、第一导柱；225、第一复位弹簧；3、第二工位；31、第二动模；311、第二凸模；312、第二导套；32、第二定模；321、第二凹模；322、第二凸台；323、第二漏料孔；324、第二导柱；325、第二复位弹簧；4、第三工位；41、第三动模；411、第三凸模；412、第三导套；42、第三定模；421、第三凹模；422、第三凸台；423、第三漏料孔；424、第三导柱；425、第三复位弹簧；5、第一侧板；51、第一安装孔；52、第二安装孔；53、第三安装孔；6、第二侧板；7、底板。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具。

参照图2，用于加工太阳能板边框的冲孔模具包括底座1，底座1上安装有用于成型第一安装孔51（参见图1）的第一工位2、用于成型第二安装孔52（参见图1）的第二工位3和用于成型第三安装孔53（参见图1）的第三工位4。此外，底座1上还设有夹持组件，夹持组件在冲孔过程中对太阳能板边框进行固定，以提高冲孔精度。

参照图2，第一工位2由第一动模21和第一定模22组成，第一动模21位于第一定模22上方。第一动模21上栓接有第一凸模211，第一定模22上成型有第一凹模221，第一凸模211与第一凹模221配合。

参照图2，第二工位3由第二动模31和第二定模32组成，第二动模31位于第二定模32上方。第二动模31上栓接有第二凸模311，第二定模32上成型有第二凹模321，第二凸模311与第二凹模321配合。

参照图2，第三工位4由第三动模41和第三定模42组成，第三动模41位于第三定模42上方。第三动模41上栓接有第三凸模411，第三定模42上成型有第三凹模421，第三凸模411与第三凹模421配合。

参照图3和图4，第一定模22一侧的面上成型有第一凸台222，第二定模32一侧的面上成型有第二凸台322，第三定模42一侧的面上成型有第三凸台422，以第一凸台为例，夹持组件用于使底板7与第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422紧贴。

参照图3，操作人员将太阳能板边框扣在第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422上，使第一侧板5（参见图1）与第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422的上表面相抵，底板7（参见图1）与第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422背向第一定模22的一侧相抵。

冲孔时，操作人员将太阳能板边框扣在第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422上，夹持组件使底板7与第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422紧贴。

第一动模21、第二动模31和第三动模41在外设的驱动装置作用下下压，分别压紧在第一定模22、第二定模32和第三定模42上，第一凸模211、第二凸模311和第三凸模411分别与相应的第一凹模221、第二凹模321和第三凹模421配合，在第一侧板5上冲出第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53。

参照图3，第一定模22的两侧成对栓接有第一导柱224，第一导柱224上滑动套设有第一导套212，第一导套212栓接于第一动模21上。第一导套212上还套设有第一复位弹簧225，第一复位弹簧225与第一导套212相抵。

参照图3，第二定模32的两侧成对栓接有第二导柱324，第二导柱324上滑动套设有第二导套312，第二导套312栓接于第二动模31上。第二导套312上还套设有第二复位弹簧325，第二复位弹簧325与第二导套312相抵。

参照图3，第三定模42的两侧成对栓接有第三导柱424，第三导柱424上滑动套设有第三导套412，第三导套412栓接于第三动模41上。第三导套412上还套设有第三复位弹簧425，第三复位弹簧425与第三导套412相抵。

冲孔时，第一动模21、第二动模31和第三动模41下压，第一导套212、第二导套312和第三导套412分别沿第一导柱224、第二导柱324和第三导柱424向下滑动。第一复位弹簧225、第二复位弹簧325和第三复位弹簧425发生形变。完成一次冲孔后，撤去外力，第一复位弹簧225、第二复位弹簧325和第三复位弹簧425恢复原状。第一动模21、第二动模31和第三动模41复位。

参照图2，为了排出加工废料，在第一定模22上开有第一漏料孔223，第一漏料孔223与第一凹模221相通。在第二定模32上开有第二漏料孔323，第二漏料孔323与第二凹模321相通。在第三定模42上开有第三漏料孔423，第三漏料孔423与第三凹模421相通。

冲孔时，第一凸模211、第二凸模311和第三凸模411在第一侧板5上冲第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53，所冲出来的废料落入第一凹模221、第二凹模321和第三凹模421内，从第一漏料孔223、第二漏料孔323和第三漏料孔423中排出。

参照图3，底座1的两端成对栓接有限位板17。操作人员将太阳能板边框扣在第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422上，太阳能板边框的两端与限位板17相抵。

参照图5和图6，夹持组件包括气缸18和转轴11。气缸18的活塞杆上栓接有齿条13，转轴11上套设有齿轮12，齿轮12与齿条13啮合。转轴11上还固接有第一压板111、第二压板112和第三压板113。第一压板111朝向第一凸台222（参见图3）一侧的面上嵌有第一弹性垫1111，第二压板112朝向第二凸台322（参见图3）一侧的面上嵌有第二弹性垫1121，第三压板113朝向第三凸台422（参见图3）一侧的面上嵌有第三弹性垫1131。上述第一弹性垫1111、第二弹性垫1121和第三弹性垫1131均由橡胶制成。

操作人员启动气缸18，气缸18的活塞杆推动齿条13移动，齿条13带动齿轮12和转轴11转动，转轴11上的第一压板111、第二压板112和第三压板113翻转。

参照图6，夹持组件还包括导向板16，导向板16栓接在底座1上，齿条13滑动穿设与导向板16内。气缸18驱动齿条13移动，齿条13在导向板16内滑动。

参照图6，气缸18的活塞杆上栓接有连接块14，连接块14上开有盲槽，齿条13穿设于盲槽内。连接块14与齿条13栓接，连接块14上一体成型有止动块15。

操作人员启动气缸18，气缸18的活塞杆拉动连接块14，连接块14带动齿条13移动。当止动块15与导向板16相抵时，齿条13停止移动。此时第一弹性垫1111抵住底板7背向第一凸台222的一侧，第二弹性垫1121抵住底板7背向第二凸台322的一侧，第三弹性垫1131抵住底板7背向第三凸台422的一侧。

本申请实施例一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具的实施原理为：操作人员将太阳能板边框扣在第一凸台222、第二凸台322和第三凸台422上。操作人员启动气缸18，转轴11转动，带动第一压板111、第二压板112和第三压板113翻转。当止动块15与限位板17相抵时，齿条13停止移动。此时第一压板111抵住底板7背向第一凸台222的一侧，第二压板112抵住底板7背向第二凸台322的一侧，第三压板113抵住底板7背向第三凸台422的一侧。

第一动模21、第二动模31和第三动模41在外设的驱动装置作用下下压，分别压紧在第一定模22、第二定模32和第三定模42上，第一凸模211、第二凸模311和第三凸模411分别与相应的第一凹模221、第二凹模321和第三凹模421配合，在第一侧板5上冲出第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53。

完成冲孔后，气缸18的活塞杆收缩，带动连接块14和齿条13移动。齿条13带动齿轮12和转轴11转动，间接使第一压板111、第二压板112和第三压板113转离底板7，操作人员将太阳能板边框取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于，包括

底座(1)；

第一工位(2)，所述第一工位(2)用于成型第一安装孔(51)，第一工位(2)包括第一动模(21)和第一定模(22)，所述第一动模(21)位于第一定模(22)上方，第一动模(21)上设有第一凸模(211)，所述第一定模(22)设置在底座(1)上，第一定模(22)上设有第一凹模(221)，所述第一凹模(221)与第一凸模(211)配合，所述第一定模(22)一侧的面上设有第一凸台(222)，所述第一凸台(222)的上表面用于与第一侧板(5)相抵，第一凸台(222)背向第一定模(22)的一侧用于与底板(7)相抵；

第二工位(3)，所述第二工位(3)用于成型第二安装孔(52)，第二工位(3)包括第二动模(31)和第二定模(32)，所述第二动模(31)位于第二定模(32)上方，第一动模(21)上设有第二凸模(311)，所述第二定模(32)设置在底座(1)上，第二定模(32)上设有第二凹模(321)，所述第二凹模(321)与第二凸模(311)配合，所述第二定模(32)一侧的面上设有第二凸台(322)，所述第二凸台(322)的上表面用于与第一侧板(5)相抵，第二凸台(322)背向第二定模(32)的一侧用于与底板(7)相抵；

第三工位(4)，所述第三工位(4)用于成型第三安装孔(53)，第三工位(4)包括第三动模(41)和第三定模(42)，所述第三动模(41)位于第三定模(42)上方，第三动模(41)上设有第三凸模(411)，所述第三定模(42)设置在底座(1)上，第三定模(42)上设有第三凹模(421)，所述第三凹模(421)与第三凸模(411)配合，所述第三定模(42)一侧的面上设有第三凸台(422)，所述第三凸台(422)的上表面用于与第一侧板(5)相抵，第三凸台(422)背向第三定模(42)的一侧用于与底板(7)相抵。

2.根据权利要求1所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述底座(1)上设有夹持组件，所述夹持组件用于使底板(7)与第一凸台(222)、第二凸台(322)和第三凸台(422)紧贴。

3.根据权利要求2所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述夹持组件包括转轴(11)、齿轮(12)、齿条(13)和气缸(18)，所述转轴(11)转动设置在底座(1)上，转轴(11)沿底座(1)的长度方向设置，转轴(11)上设有第一压板(111)、第二压板(112)和第三压板(113)，所述第一压板(111)用于与底板(7)背向第一凸台(222)的一侧相抵，所述第二压板(112)用于与底板(7)背向第二凸台(322)的一侧相抵，所述第三压板(113)用于与底板(7)背向第三凸台(422)的一侧相抵，所述齿轮(12)套设于转轴(11)上，所述齿条(13)与齿轮(12)配合，所述气缸(18)与齿条(13)相连。

4.根据权利要求3所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述第一压板(111)朝向第一凸台(222)一侧的面上设有第一弹性垫(1111)，所述第二压板(112)朝向第二凸台(322)一侧的面上设有第二弹性垫(1121)，所述第三压板(113)朝向第三凸台(422)一侧的面上设有第三弹性垫(1131)。

5.根据权利要求3所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述夹持组件还包括导向板(16)，所述导向板(16)与底座(1)相连，所述齿条(13)滑动穿设于导向板(16)内。

6.根据权利要求5所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述齿条(13)上连接有止动块(15)，所述止动块(15)在第一压板(111)压住底板(7)时与导向板(16)相抵。

7.根据权利要求1～6任一所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述第一动模(21)的两侧成对设有第一导套(212)，所述第一定模(22)的两侧成对设有第一导柱(224)，所述第一导柱(224)滑动穿设于第一导套(212)内，第一导柱(224)上套设有第一复位弹簧(225)，所述第二动模(31)的两侧成对设有第二导套(312)，所述第二定模(32)的两侧成对设有第二导柱(324)，所述第二导柱(324)滑动穿设于第二导套(312)内，第二导柱(324)上套设有第二复位弹簧(325)，所述第三动模(41)的两侧成对设有第三导套(412)，所述第三定模(42)的两侧成对设有第三导柱(424)，所述第三导柱(424)滑动穿设于第三导套(412)内，第三导柱(424)上套设有第三复位弹簧(425)。

8.根据权利要求7所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述第一定模(22)上设有第一漏料孔(223)，所述第一漏料孔(223)与第一凹模(221)连通，所述第二定模(32)上设有第二漏料孔(323)，所述第二漏料孔(323)与第二凹模(321)连通，所述第三定模(42)上设有第三漏料孔(423)，所述第三漏料孔(423)与第三凹模(421)连通。

9.根据权利要求7所述的用于加工太阳能板边框的冲孔模具，其特征在于：所述底座(1)上还设有限位板(17)，所述限位板(17)成对设置在底座(1)的两端。

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