CN213701195U - 电解槽大修渣破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解槽大修渣处理技术领域，是一种电解槽大修渣破碎装置，其包括粗破设备、中破设备、振动筛和细破设备，粗破设备底部出口与一号带式输送机的输送带后部的入料端对应，一号带式输送机的输送带前部的出料端与中破设备顶部进口对应。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用三段一闭路破碎流程，具有投资成本低、能耗低，设备负荷率低，破碎效率高和筛下产品粒级分布好的优点，在针对电解槽大修渣以及类似的坚硬且难破碎的固体废弃物进行粉碎处理过程中，有较好的适应性，为后续处理工段提供良好的入料条件，在电解槽大修渣环保处理和废弃物资源化利用方面有较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽大修渣处理技术领域，是一种电解槽大修渣破碎装置。
背景技术
电解铝生产过程中会产生的大修渣、碳渣，铝电解槽一般在使用5年至7年后需进行大修，大修时清除的废内衬，即为电解槽大修渣，电解槽大修渣主要包括阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、耐火粉和耐火灰浆等，其堆比重为1.26t/m3，且含有小块金属铝，坚硬、韧性较强，属于难破碎和难处理的危险固体废弃物。
根据电解槽大修渣初始粒径Dmax=600mm的性质及总破碎比的要求，现有的电解槽大修渣破碎装置采用的是二段一闭路破碎流程，其流程如下：将粒径Dmax=600mm的电解槽大修渣由原料堆场进入粗破设备进行粗碎作业后，得到Dmax≤90mm的粗碎产品，将Dmax≤90mm的粗碎产品由一号带式输送机送至振动筛进行筛分后，得到筛上产品和Dmax≤10mm的筛下合格产品，筛上产品由二号带式输送机送至细破系统进行细碎后，得到细碎产品，细碎产品再通过一号带式输送机送至振动筛进行筛分，得到的Dmax≤10mm的筛下合格产品由三号带式输送机送至粉料仓，Dmax≤10mm的筛下合格产品由粉料仓送至后段处理工序，该流程形成二段一闭路破碎流程。
二段一闭路破碎流程中，从粗破作业到细破作业由于破碎比过大，对设备的入料和破碎能力都有较高的要求，对设备的选型也较为严格，导致设备的投入和能耗增加，同时，较大的筛上产品会返回细破设备，造成细破设备的负荷进一步加大，不仅缩短了设备的使用寿命，而且使得设备的破碎效率低，导致筛下产品粒级分布较差。
发明内容
本实用新型提供了一种电解槽大修渣破碎装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的采用二段一闭路破碎流程的电解槽大修渣破碎装置存在的投资成本高，能耗高，设备负荷率高，破碎效率低和筛下产品粒级分布较差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电解槽大修渣破碎装置，包括粗破设备、中破设备、振动筛和细破设备，粗破设备底部出口与一号带式输送机的输送带后部的入料端对应，一号带式输送机的输送带前部的出料端与中破设备顶部进口对应，中破设备底部出口与二号带式输送机的输送带后部的入料端对应，二号带式输送机的输送带前部的出料端与振动筛上部进口对应，振动筛下部出口与三号带式输送机的输送带右部的入料端对应，三号带式输送机的输送带左部的出料端与细破设备上部进口对应，细破设备底部出口与四号带式输送机的输送带左部的入料端对应，四号带式输送机的输送带右部的出料端与二号带式输送机的输送带的入料端对应，振动筛底部出口与五号带式输送机的输送带后部的入料端对应。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述粗破设备采用颚式破碎机。
上述中破设备和细破设备均采用圆锥破碎机。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用三段一闭路破碎流程，具有投资成本低、能耗低，设备负荷率低，破碎效率高和筛下产品粒级分布好的优点，在针对电解槽大修渣以及类似的坚硬且难破碎的固体废弃物进行粉碎处理过程中，有较好的适应性，粗破设备能将大块不规则的物料进行粗破，中碎和细碎设备能将物料进行粉碎，能得到较好的粒级系数，为后续处理工段提供良好的入料条件，在电解槽大修渣环保处理和废弃物资源化利用方面有较好的应用前景。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为粗破设备，2为中破设备，3为振动筛，4为细破设备，5为一号带式输送机，6为二号带式输送机，7为三号带式输送机，8为四号带式输送机，9为五号带式输送机。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该电解槽大修渣破碎装置包括粗破设备1、中破设备2、振动筛3和细破设备4，粗破设备1底部出口与一号带式输送机5的输送带后部的入料端对应，一号带式输送机5的输送带前部的出料端与中破设备2顶部进口对应，中破设备2底部出口与二号带式输送机6的输送带后部的入料端对应，二号带式输送机6的输送带前部的出料端与振动筛3上部进口对应，振动筛3下部出口与三号带式输送机7的输送带右部的入料端对应，三号带式输送机7的输送带左部的出料端与细破设备4上部进口对应，细破设备4底部出口与四号带式输送机8的输送带左部的入料端对应，四号带式输送机8的输送带右部的出料端与二号带式输送机6的输送带的入料端对应，振动筛3底部出口与五号带式输送机9的输送带后部的入料端对应。
现有的采用二段一闭路破碎流程的电解槽大修渣破碎装置中，粗破设备选型的处理能力为125t/h至160t/h，排料粒径Dmax≤90mm，电机功率110KW；细破设备选型的处理能力为292 t/h,排料粒径D=15mm，电机功率250KW；筛上产品皮带输送机的负荷为450t/h，入筛皮带输送机的负荷为550t/h,需要带宽B=1400的皮带输送机才能满足。
本实用新型采用的是三段一闭路破碎流程，相比现有的采用二段一闭路破碎流程的电解槽大修渣破碎装置增加了一台中破设备2，粗破设备选型的处理能力为160t/h至220t/h,排料粒径Dmax≤90mm，电机功率110KW；中碎设备选型的处理能力为115t/h,排料粒径D=15mm，电机功率90KW；细碎设备选型的处理能力为70t/h,排料粒径D=15mm，电机功率90KW；筛上产品皮带输送机（包括一号带式输送机5、二号带式输送机6、三号带式输送机7和四号带式输送机8）的负荷为85t/h，入筛皮带输送机（五号带式输送机9）的负荷为105t/h,仅需要带宽B=800的皮带输送机即可满足。
相比现有的采用二段一闭路破碎流程的电解槽大修渣破碎装置，本实用新型三段一闭路破碎流程总投资成本为194万元，装机总功率为368.5kw，设备负荷率为45%，破碎效率为60%，筛下产品粒径为0mm至3mm的比例为65%，筛下产品粒径为3mm至5mm的比例为35%；而现有的采用二段一闭路破碎流程的电解槽大修渣破碎装置总投资成本达311万元，装机总功率为423.5kw，设备负荷率为65%，破碎效率为35%，筛下产品粒径为0mm至3mm的比例为38%，筛下产品粒径为3mm至5mm的比例为62%；由上述可知，虽然，现有的采用二段一闭路破碎流程的电解槽大修渣破碎装置具有设备布局简单的优点，但是，从投资总成本、功率能耗、设备负荷率、破碎效率和筛下产品粒级分布等设备和工艺性指标来看，本实用新型具有较大优势,本实用新型投资成本低、能耗低，设备负荷率低，破碎效率高和筛下产品粒级分布好。
本实用新型采用三段一闭路破碎流程，在针对电解槽大修渣以及类似的坚硬且难破碎的固体废弃物进行粉碎处理过程中，有较好的适应性，粗破设备能将大块不规则的物料进行粗破，中碎和细碎设备能将物料进行粉碎，能得到较好的粒级系数，为后续处理工段提供良好的入料条件，在电解槽大修渣环保处理和废弃物资源化利用方面有较好的应用前景。
一号带式输送机5至五号带式输送机9和振动筛3均为现有公知公用的设备。
可根据实际需要，对上述电解槽大修渣破碎装置作进一步优化或/和改进：
根据需要，粗破设备1采用颚式破碎机。
根据需要，中破设备2和细破设备4均采用圆锥破碎机。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：将粒径Dmax=600mm的电解槽大修渣由原料堆场进入粗破设备1进行粗破作业，得到粒径Dmax≤90mm的粗碎产品，将粒径Dmax≤90mm的粗碎产品由一号带式输送机5的输送带送至中破设备2进行中破作业，得到粒径Dmax≤15mm的中碎产品，将粒径Dmax≤15mm的中碎产品由二号带式输送机6的输送带送至振动筛3进行筛分，得到筛上产品和Dmax≤10mm的筛下合格产品，Dmax≤10mm的筛下合格产品由五号带式输送机9送至粉料仓，筛上产品由三号带式输送机7的输送带送至细破设备4进行细碎，得到细碎产品，将细碎产品依次由四号带式输送机8和二号带式输送机6的输送带送至振动筛3中进行筛分，得到的Dmax≤10mm的筛下合格产品由五号带式输送机9的输送带送至粉料仓，Dmax≤10mm的筛下合格产品由粉料仓送至后段处理工序。
Claims (3)
1.一种电解槽大修渣破碎装置，其特征在于包括粗破设备、中破设备、振动筛和细破设备，粗破设备底部出口与一号带式输送机的输送带后部的入料端对应，一号带式输送机的输送带前部的出料端与中破设备顶部进口对应，中破设备底部出口与二号带式输送机的输送带后部的入料端对应，二号带式输送机的输送带前部的出料端与振动筛上部进口对应，振动筛下部出口与三号带式输送机的输送带右部的入料端对应，三号带式输送机的输送带左部的出料端与细破设备上部进口对应，细破设备底部出口与四号带式输送机的输送带左部的入料端对应，四号带式输送机的输送带右部的出料端与二号带式输送机的输送带的入料端对应，振动筛底部出口与五号带式输送机的输送带后部的入料端对应。
2.根据权利要求1所述的电解槽大修渣破碎装置，其特征在于粗破设备采用颚式破碎机。
3.根据权利要求1或2所述的电解槽大修渣破碎装置，其特征在于中破设备和细破设备均采用圆锥破碎机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022132943.3U CN213701195U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 电解槽大修渣破碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022132943.3U CN213701195U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 电解槽大修渣破碎装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213701195U true CN213701195U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76795301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022132943.3U Active CN213701195U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 电解槽大修渣破碎装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213701195U (zh) |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202022132943.3U patent/CN213701195U/zh active Active
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