CN213689182U - 一种数据线拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线拉力检测装置，包括：操作平台、升降支架、升降机构、拉力传感器、上夹持组件、下夹持组件和控制机箱，控制机箱设置于操作平台的一侧，升降支架固定安装于操作平台的上端，升降机构可上下运行地安装于所升降支架上，升降机构通过线路与控制机箱连接，拉力传感器的上端固定安装于升降机构上，上夹持组件固定安装于拉力传感器的下端，下夹持组件固定设于操作平台上，上夹持组件用于夹持数据线的一端的接口，下夹持组件用于夹持数据线的另一端的接口。通过对本实用新型的应用，可通过升降机构与拉力传感器对数据线进行有效的拉力承受检测，从而判断数据线主体与两端的接口之间的连接是否安全可靠。

Description

一种数据线拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件检测技术领域，尤其涉及一种数据线拉力检测装置。

背景技术

在汽车零件的生产检测过程中，对于汽车零件的耐久度检测尤为重要。对汽车的内部，方向盘内的各种数据传输线的耐久度更为重要，主要是因为对于大多普通的汽车而言拆卸更换方向盘内侧的数据线较为繁琐，且其质量直接影响到驾驶员的正常操作，尤其是当今电动汽车越来越广泛的情况下，方向盘内不仅整合有各种功能按键还包括模块化安装的换挡键，一旦数据线在长时间的使用下发生损坏很有可能给驾驶人员带来安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种数据线拉力检测装置，包括：操作平台、升降支架、升降机构、拉力传感器、上夹持组件、下夹持组件和控制机箱，所述控制机箱设置于操作平台的一侧，所述升降支架固定安装于所述操作平台的上端，所述升降机构可上下运行地安装于所升降支架上，所述升降机构通过线路与所述控制机箱连接，所述拉力传感器的上端固定安装于所述升降机构上，所述上夹持组件固定安装于所述拉力传感器的下端，所述下夹持组件固定设于所述操作平台上，所述上夹持组件用于夹持数据线的一端的接口，所述下夹持组件用于夹持数据线的另一端的接口，且所述下夹持组件设于所述上夹持组件的正下方；

其中，所述下夹持组件包括：底板、第一侧板、第二侧板、两第一螺栓杆、两第一螺钮、两固定块、两第一导杆和两第二导杆，所述底板固定安装于所述操作平台上，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定安装于所述底板的两侧，且所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述底板垂直设置，所述第一侧板和所述第二侧板的中心位置均开设有一第一螺栓孔，每一所述第一螺栓孔内均可拧动地安装有一所述第一螺栓杆，所述第一侧板上开设有两第一通孔，两所述第一通孔内均可滑动地安装有一所述第一导杆，所述第二侧板上开设有两第二通孔，两所述第二通孔内均可滑动地安装有两所述第二导杆，两所述第一导杆的一端分别与一所述固定块固定连接，两所述第二导杆的一端分别与另一所述固定块固定连接，两所述第一螺栓杆的一端分别抵于两所述固定块上，两所述第一螺栓杆的另一端均固定安装有一所述第一螺钮，两所述固定块相正对设置，两所述固定块夹持于所述数据线另一端的接口的两侧，两所述第一导杆设置于一所述第一螺栓杆的两侧，两所述第二导杆设置于另一所述第一螺栓杆的两侧，且两所述第一通孔和一所述第一螺栓孔在第一侧板的第一连线与所述底板的上表面倾斜设置，两所述第二通孔和另一所述第一螺栓孔在第二侧板的第二连线与所述底板的上表面倾斜设置，所述第一连线与所述第二连线关于所述底板的中心轴中心对称。

在另一个优选的实施例中，所述上夹持组件包括：安装座、两夹持块、两第二螺栓杆、两第三导杆、两第四导杆和两第二螺钮，所述安装座的固定安装于所述拉力传感器的下端，所述安装座的下部开设有一凹槽，所述凹槽沿水平方向贯穿所述安装座的下部，所述凹槽的内部的两侧分别开设有一第二螺栓孔，每一所述第二螺栓孔内均可拧动地安装有一所述第二螺栓杆，所述凹槽的内部的一侧可滑动地安装有两第三导杆，所述凹槽的内部的另一端可滑动地安装有两第四导杆，两所述第三导杆的一端固定安装于一所述夹持块上，两所述第四导杆的一端固定安装于另一所述夹持块上，两所述第二螺栓杆的一端分别可操作的抵于两所述夹持块上，两所述夹持块相正对设置，两所述夹持块分别抵于所述数据线一端的接口的两侧。

在另一个优选的实施例中，两所述固定块相互靠近的一侧和两所述夹持块相互靠近的一侧上均匀布置有若干摩擦凸起，每一所述摩擦凸起均呈菱形设置。

在另一个优选的实施例中，所述安装座的下表面还嵌设有一激光笔，所述底板的上表面设有一黑色涂层，所述激光笔的发射端竖直向下设置且正对所述黑色涂层，所述激光笔的发射端设于所述数据线远离所述升降支架的一侧。

在另一个优选的实施例中，所述升降支架：包括支架主体、两升降组件、上防护罩和下防护罩，所述支架主体沿竖直方向设置于所述操作平台上，所述支架主体靠近所述下夹持组件的一侧沿竖直方向开设有运行滑槽，所述运行滑槽内的两侧安装有两升降组件，所述升降机构的两侧分别可上下滑动地安装于两所述升降组件上，所述上防护罩和所述下防护罩均安装于所述运行滑槽内，所述上防护罩的上端与所述支架主体的上端固定连接，所述上防护罩的下端与所述升降机构的上端固定连接，所述下防护罩的上端与所述升降机构的下端固定连接，所述下防护罩的下端与所述支架主体的下端固定连接，所述上防护罩和所述下防护罩均为可伸缩结构。

在另一个优选的实施例中，所述上防护罩和所述下防护罩均包括：若干依次连折叠段，且每一所述折叠段的两侧均设置于所述运行滑槽内，每一所述折叠段的纵向截面均呈V字形。

在另一个优选的实施例中，所述底板上沿垂直于所述第一侧板的方向开设有一滚动槽，所述滚动槽的横截面呈半圆形，两所述固定块的下端均可滚动地嵌设有一滚珠，所述滚珠与所述滚动槽相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述升降机构的一侧上还安装有一指针，所述支架主体靠近所述升降机构的一侧的边缘处沿竖直方向刻画有刻度线，所述指针贴近于所述刻度线设置。

在另一个优选的实施例中，所述控制机箱相对于所述操作平台的另一侧设置有一控制面板。

在另一个优选的实施例中，还包括：防护板，所述防护板设置于所述升降支架靠近所述控制机箱的一侧，所述防护板呈透明的板体结构，所述防护板与所述第一侧板平行设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，可以对汽车的内部数据线进行质量检验，可通过升降机构与拉力传感器对数据线进行有效的拉力承受检测，从而判断数据线主体与两端的接口之间的连接是否安全可靠，还可进行反复的拉伸来判断数据线的耐久度，且通过防护板的设置有效对试验人员进行保护，防止数据线在拉力的作用下崩开向外侧甩出。

附图说明

图1为本实用新型的一种数据线拉力检测装置的示意图。

附图中：

1、操作平台；2、升降支架；3、升降机构；4、拉力传感器；5、上夹持组件；6、下夹持组件；7、控制机箱；61、底板；62、第一侧板；63、第二侧板；64、第一螺栓杆；65、第一螺钮；66、固定块；67、第一导杆；68、第二导杆；51、安装座；52、夹持块；53、第二螺栓杆；54、第三导杆；55、第四导杆；56、第二螺钮；511、激光笔；21、支架主体；22、上防护罩；23、下防护罩；661、滚珠；31、指针；71、控制面板；24、防护板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的数据线拉力检测装置，包括：操作平台1、升降支架2、升降机构3、拉力传感器4、上夹持组件5、下夹持组件6和控制机箱7，控制机箱7设置于操作平台1的一侧，升降支架2固定安装于操作平台1的上端，升降机构3可上下运行地安装于所升降支架2上，升降机构3通过线路与控制机箱7连接，拉力传感器4的上端固定安装于升降机构3上，上夹持组件5固定安装于拉力传感器4的下端，下夹持组件6 固定设于操作平台1上，上夹持组件5用于夹持数据线的一端的接口，下夹持组件6用于夹持数据线的另一端的接口，且下夹持组件6设于上夹持组件 5的正下方；其中，下夹持组件6包括：底板61、第一侧板62、第二侧板63、两第一螺栓杆64、两第一螺钮65、两固定块66、两第一导杆67和两第二导杆68，底板61固定安装于操作平台1上，第一侧板62和第二侧板63分别固定安装于底板61的两侧，且第一侧板62和第二侧板63分别与底板61垂直设置，第一侧板62和第二侧板63的中心位置均开设有一第一螺栓孔，每一第一螺栓孔内均可拧动地安装有一第一螺栓杆64，第一侧板62上开设有两第一通孔，两第一通孔内均可滑动地安装有一第一导杆67，第二侧板63 上开设有两第二通孔，两第二通孔内均可滑动地安装有两第二导杆68，两第一导杆67的一端分别与一固定块66固定连接，两第二导杆68的一端分别与另一固定块66固定连接，两第一螺栓杆64的一端分别抵于两固定块66上，两第一螺栓杆64的另一端均固定安装有一第一螺钮65，两固定块66相正对设置，两固定块66夹持于数据线另一端的接口的两侧，两第一导杆67设置于一第一螺栓杆64的两侧，两第二导杆68设置于另一第一螺栓杆64的两侧，且两第一通孔和一第一螺栓孔在第一侧板62的第一连线与底板61的上表面倾斜设置，两第二通孔和另一第一螺栓孔在第二侧板63的第二连线与底板 61的上表面倾斜设置，第一连线与第二连线关于底板61的中心轴中心对称。进一步地，汽车的数据线主要包括线体和两端的接口，本实用新型主要用于检验数据线的耐拉强度以及反复拉伸下的耐久性，具体地说，在实际使用的过程中检验人员可将数据线的两接口分别固定于上夹持组件5和下夹持组件 6内，再通过控制机箱7控制升降机构3向上做上升运动，并通过控制机箱7 的系统实时记录拉力传感器4所受数据线的拉力，直至拉断为止，可检测数据线的耐拉强度，即线体和两端的接口的连接强度，在另一种实施例中，还可在上夹持组件5和下夹持组件6内开设插槽，插槽与接口相匹配，再通过上夹持组件5和下夹持组件6对线体的上下两端进行夹持，从而单独检测线体自身的抗拉强度，并且还可在插槽内安装连接检测端，使连接检测端与控制机箱7相连接，从而检测线体在被拉伸的状态下的线体内的信号传递是否受影响；具体地，在对数据线下端进行固定时，先确定第一侧板62处的固定块66的位置，通过第一螺钮65的转动使固定块66推进，将数据线的下端放置好后，再通过另一第一螺钮65的调节控制第二侧板63处的固定块66移动使得数据线的下端夹持于两固定块66之间，然后对数据线的上端通过上夹持组件5进行固定；其中，第一连线具体地讲即为在第二侧板63上依次经过第一通孔、第二螺栓孔和另一第一通孔的连接线，第二连线与第一连线的形成相似，第一连线和第二连线分别设于底板61的两侧，且第一连线和第二连线均与底板61的上表面倾斜设置，且第一连线和第二连线的倾斜方向不同，即以垂直于底板61的上表面的中心位置的直线为旋转轴，第一连线进行旋转 180°后应与第二连线相重合。

进一步，作为一种较佳的实施例，上夹持组件5包括：安装座51、两夹持块52、两第二螺栓杆53、两第三导杆54、两第四导杆55和两第二螺钮56，安装座51的固定安装于拉力传感器4的下端，安装座51的下部开设有一凹槽，凹槽沿水平方向贯穿安装座51的下部，凹槽的内部的两侧分别开设有一第二螺栓孔，每一第二螺栓孔内均可拧动地安装有一第二螺栓杆53，凹槽的内部的一侧可滑动地安装有两第三导杆54，凹槽的内部的另一端可滑动地安装有两第四导杆55，两第三导杆54的一端固定安装于一夹持块52上，两第四导杆55的一端固定安装于另一夹持块52上，两第二螺栓杆53的一端分别可操作的抵于两夹持块52上，两夹持块52相正对设置，两夹持块52分别抵于数据线一端的接口的两侧。进一步地，通过对两第二螺钮56的转动调整两夹持块52对数据线的上端进行固定。

进一步，作为一种较佳的实施例，两固定块66相互靠近的一侧和两夹持块52相互靠近的一侧上均匀布置有若干摩擦凸起，每一摩擦凸起均呈菱形设置。进一步地，通过若干摩擦凸起增强数据线与固定块66和夹持块52之间的摩擦强度。

进一步，作为一种较佳的实施例，安装座51的下表面还嵌设有一激光笔 511，底板61的上表面设有一黑色涂层，激光笔511的发射端竖直向下设置且正对黑色涂层，激光笔511的发射端设于数据线远离升降支架2的一侧。进一步地，通过红外发射器完成数据线上下端的对齐，使得在完全拉伸的状态下，数据线整体应是垂直于底板61和安装座51设置，从而使得数据线受拉力均衡，具体地，在实际使用的过程中应先将数据线的下端沿黑色涂层上激光笔511打出的记号的边缘处进行安放夹持，再对数据线的上端沿打出的激光的同侧位置进行夹持，从而完成对数据线的上下相对位置的确定，使数据线准确地沿竖直方向设置且受竖直方向上的拉力。

进一步，作为一种较佳的实施例，升降支架2包括：支架主体21、两升降组件、上防护罩22和下防护罩23，支架主体21沿竖直方向设置于操作平台1上，支架主体21靠近下夹持组件6的一侧沿竖直方向开设有运行滑槽，运行滑槽内的两侧安装有两升降组件，升降机构3的两侧分别可上下滑动地安装于两升降组件上，上防护罩22和下防护罩23均安装于运行滑槽内，上防护罩22的上端与支架主体21的上端固定连接，上防护罩22的下端与升降机构3的上端固定连接，下防护罩23的上端与升降机构3的下端固定连接，下防护罩23的下端与支架主体21的下端固定连接，上防护罩22和下防护罩 23均为可伸缩结构。进一步地，在一优选的实施例中，两升降组件均包括一螺杆和两导杆，两导杆设置于螺杆的两侧，且四导杆共同呈矩形的四角布置，且升降机构3包括升降主体、驱动装置和两咬合齿，驱动装置安装于升降主体内，升降主体的一端安装于运行滑槽内，升降主体的另一端凸出于运行滑槽并与拉力传感器的上端链接，升降主体的一端的两侧分别设置有咬合齿，两咬合齿在驱动装置的驱动下做相反方向的转动，整个升降机构3在咬合齿与螺杆的匹配下进行升降。

进一步，作为一种较佳的实施例，上防护罩22和下防护罩23均包括：若干依次连折叠段，且每一折叠段的两侧均设置于运行滑槽内，每一折叠段的纵向截面均呈V字形。进一步地，通过折叠段的折叠完成对升降机构3上下运行时的上下端不同的距离变化的匹配，具体地讲，当升降机构3向上运动时，下防护罩23的若干折叠段展开伸长，上防护罩22的若干折叠段折叠压缩。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，底板61上沿垂直于第一侧板62的方向开设有一滚动槽，滚动槽的横截面呈半圆形，两固定块66的下端均可滚动地嵌设有一滚珠661，滚珠661与滚动槽相匹配。进一步地，通过滚珠661滚动于滚动槽内，使底板61与固定块66之间的磨损减小，便于对固定块66 的推动。

本实用新型的进一步实施例中，升降机构3的一侧上还安装有一指针31，支架主体21靠近升降机构3的一侧的边缘处沿竖直方向刻画有刻度线，指针 31贴近于刻度线设置。进一步地，可以直接目视观察数据线在极限拉伸的状态下的长度变化，具体地，在拉力传感器4检测不到拉力的瞬间即控制升降机构3停止运行，此时可通过指针31的前后位置变化确认整个数据线的长度状况。

本实用新型的进一步实施例中，控制机箱7相对于操作平台1的另一侧设置有一控制面板71。进一步地，通过控制面板71对上述的整个数据线拉力检测装置的运行进行控制以及对拉力传感器4的数据进行处理。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：防护板24，防护板24设置于升降支架2靠近控制机箱7的一侧，防护板24呈透明的板体结构，防护板 24与第一侧板62平行设置。进一步地，在数据线被拉断的瞬间，数据线的断开处往往会存在外抛的趋势，为防止试验人员被数据线的断开处抽伤刮伤，通过防护板24的位置设计使得试验人员处于防护板24的保护下操作控制面板71，还可观察数据线的状态。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种数据线拉力检测装置，其特征在于，包括：操作平台、升降支架、升降机构、拉力传感器、上夹持组件、下夹持组件和控制机箱，所述控制机箱设置于操作平台的一侧，所述升降支架固定安装于所述操作平台的上端，所述升降机构可上下运行地安装于所升降支架上，所述升降机构通过线路与所述控制机箱连接，所述拉力传感器的上端固定安装于所述升降机构上，所述上夹持组件固定安装于所述拉力传感器的下端，所述下夹持组件固定设于所述操作平台上，所述上夹持组件用于夹持数据线的一端的接口，所述下夹持组件用于夹持数据线的另一端的接口，且所述下夹持组件设于所述上夹持组件的正下方；

其中，所述下夹持组件包括：底板、第一侧板、第二侧板、两第一螺栓杆、两第一螺钮、两固定块、两第一导杆和两第二导杆，所述底板固定安装于所述操作平台上，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定安装于所述底板的两侧，且所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述底板垂直设置，所述第一侧板和所述第二侧板的中心位置均开设有一第一螺栓孔，每一所述第一螺栓孔内均可拧动地安装有一所述第一螺栓杆，所述第一侧板上开设有两第一通孔，两所述第一通孔内均可滑动地安装有一所述第一导杆，所述第二侧板上开设有两第二通孔，两所述第二通孔内均可滑动地安装有两所述第二导杆，两所述第一导杆的一端分别与一所述固定块固定连接，两所述第二导杆的一端分别与另一所述固定块固定连接，两所述第一螺栓杆的一端分别抵于两所述固定块上，两所述第一螺栓杆的另一端均固定安装有一所述第一螺钮，两所述固定块相正对设置，两所述固定块夹持于所述数据线另一端的接口的两侧，两所述第一导杆设置于一所述第一螺栓杆的两侧，两所述第二导杆设置于另一所述第一螺栓杆的两侧，且两所述第一通孔和一所述第一螺栓孔在第一侧板的第一连线与所述底板的上表面倾斜设置，两所述第二通孔和另一所述第一螺栓孔在第二侧板的第二连线与所述底板的上表面倾斜设置，所述第一连线与所述第二连线关于所述底板的中心轴中心对称。

2.根据权利要求1所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述上夹持组件包括：安装座、两夹持块、两第二螺栓杆、两第三导杆、两第四导杆和两第二螺钮，所述安装座的固定安装于所述拉力传感器的下端，所述安装座的下部开设有一凹槽，所述凹槽沿水平方向贯穿所述安装座的下部，所述凹槽的内部的两侧分别开设有一第二螺栓孔，每一所述第二螺栓孔内均可拧动地安装有一所述第二螺栓杆，所述凹槽的内部的一侧可滑动地安装有两第三导杆，所述凹槽的内部的另一端可滑动地安装有两第四导杆，两所述第三导杆的一端固定安装于一所述夹持块上，两所述第四导杆的一端固定安装于另一所述夹持块上，两所述第二螺栓杆的一端分别可操作的抵于两所述夹持块上，两所述夹持块相正对设置，两所述夹持块分别抵于所述数据线一端的接口的两侧。

3.根据权利要求2所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，两所述固定块相互靠近的一侧和两所述夹持块相互靠近的一侧上均匀布置有若干摩擦凸起，每一所述摩擦凸起均呈菱形设置。

4.根据权利要求2所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述安装座的下表面还嵌设有一激光笔，所述底板的上表面设有一黑色涂层，所述激光笔的发射端竖直向下设置且正对所述黑色涂层，所述激光笔的发射端设于所述数据线远离所述升降支架的一侧。

5.根据权利要求1所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述升降支架包括：支架主体、两升降组件、上防护罩和下防护罩，所述支架主体沿竖直方向设置于所述操作平台上，所述支架主体靠近所述下夹持组件的一侧沿竖直方向开设有运行滑槽，所述运行滑槽内的两侧安装有两升降组件，所述升降机构的两侧分别可上下滑动地安装于两所述升降组件上，所述上防护罩和所述下防护罩均安装于所述运行滑槽内，所述上防护罩的上端与所述支架主体的上端固定连接，所述上防护罩的下端与所述升降机构的上端固定连接，所述下防护罩的上端与所述升降机构的下端固定连接，所述下防护罩的下端与所述支架主体的下端固定连接，所述上防护罩和所述下防护罩均为可伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述上防护罩和所述下防护罩均包括：若干依次连折叠段，且每一所述折叠段的两侧均设置于所述运行滑槽内，每一所述折叠段的纵向截面均呈V字形。

7.根据权利要求1所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述底板上沿垂直于所述第一侧板的方向开设有一滚动槽，所述滚动槽的横截面呈半圆形，两所述固定块的下端均可滚动地嵌设有一滚珠，所述滚珠与所述滚动槽相匹配。

8.根据权利要求5所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述升降机构的一侧上还安装有一指针，所述支架主体靠近所述升降机构的一侧的边缘处沿竖直方向刻画有刻度线，所述指针贴近于所述刻度线设置。

9.根据权利要求1所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，所述控制机箱相对于所述操作平台的另一侧设置有一控制面板。

10.根据权利要求1所述的数据线拉力检测装置，其特征在于，还包括：防护板，所述防护板设置于所述升降支架靠近所述控制机箱的一侧，所述防护板呈透明的板体结构，所述防护板与所述第一侧板平行设置。

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