CN201072367Y - 刮水器压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车窗玻璃刮水器总成性能试验中心的刮水器压力测试装置。该装置由压力测试台和压力调节器组成。压力测试台是由窗玻璃架和压力传感器组成。窗玻璃架正面装有一块汽车窗玻璃，背面正中间装有一只压力传感器；压力调节器由压力调节板和步进电机组成，步进电机轴端装有一根丝杆，电机座安装在机架的二根固定导杆上，步进电机转动，丝杆随之转动，带动压力调节板沿导杆移动，从而改变刮水器总成对汽车窗玻璃的压力大小。该发明能准确测试刮水器总成对汽车窗玻璃的动态压紧力，且能按照试验标准要求，对压紧力的大小进行调节。

Description

刮水器压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车窗玻璃刮水器总成性能试验中心的刮水器压力测试装置。

背景技术

汽车窗玻璃电动刮水器总成其各项性能指标必须符合中华人民共和国汽车行业标准QC/T44-1997《汽车窗玻璃电动刮水器技术条件》要求，才能生产和使用。其中刮水器总成对汽车窗玻璃的压紧力试验和刮水器总成的耐久性试验，都需要测试刮水器试验过程中，刮水器总成对汽车窗玻璃的压紧力；还需要按照试验标准要求，对压紧力的大小进行调节。

据国内外相关资料查询，至今还没有找到应用工业控制计算机，对刮水器总成进行全自动监控的试验检测仪器。目前国内刮水器总成对汽车窗玻璃的压紧力试验和刮水器总成的耐久性试验，采用的方法是：在刮水器总成静止状态时，用弹簧秤测定刮水器总成对汽车窗玻璃的压紧力，这种方法不能测试动态压紧力，也不能在试验过程中监测该压紧力的波动情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能准确测试刮水器总成对汽车窗玻璃的动态压紧力的刮水器压力测试装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

本实用新型具有压力测试台和压力调节器；所述压力测试台上部为窗玻璃架、下部为动连接在机架上以带动上部窗玻璃架作前后移动的摆动架，窗玻璃设置在窗玻璃架的前部，窗玻璃架的后方设有固定在机架上的传感器，所述压力调节器固定在机架中部且装有与上方窗玻璃前被测刮水器总成相对应的安装模板。

所述压力调节器包括压力调节板和安装在电机座上的步进电机，步进电机轴端连接丝杆，电机座安装在机架的二根固定导杆上；丝杆和导杆分别与压力调节板上的丝孔和导孔相配合，机架的一根固定导杆上，在压力调节板左前方的一个导孔的前后各装有调节限位开关一只。所述安装模板固定在压力调节板的前部。

上述压力测试台的摆动架包括四个撑脚，窗玻璃架底部固定有四个撑脚架，撑脚的上端各由销轴动连接在窗玻璃架对应的撑脚架上，四撑脚的下端分别通过前、后横轴动连接在机架下部。

所述撑脚架为倒“U”形，上述撑脚的上端固定有轴承座，轴承座内设有轴承，通过轴承的销轴的两端连接到撑脚架的两侧壁销轴孔上。

上述轴承为双列向心球轴承。

所述所述机架下部设有四轴承座，上述各撑脚的下端固定有横向轴套，所述前、后横轴通过轴承分别连接在机架的相应轴承座内，前、后横轴的两端分别固定在对应撑脚的横向轴套中。

所述支撑前、后横轴的轴承为双列向心球轴承。

所述机架上部且在靠近各撑脚处设有限位调整件。

所述撑脚均采用空心钢管。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型采用压力传感器代替弹簧秤来测试刮水器总成对汽车窗玻璃的压紧力，提高了测试精度，且实现了测试标准上所要求的监测动态压紧力变化的目的。(2)本实用新型采用了窗玻璃架由4根立式空心钢管和四对双列向心滚珠轴承支撑的结构，可以在阻尼极小的情况下将刮水器总成对汽车窗玻璃的压紧力传递给压力传感器，所以结构简单，可靠性好。(3)本实用新型采用步进电机通过丝杆调节压力调节板，从而来测试和调节刮水器总成内弹簧弹力与刮水器刮净度、耐久性之间的关系，可以优化刮水器总成的设计，为提供优质刮水器产品创造了条件。

附图说明

图1为本实施例安装在机架上的结构示意图。

图2为本装置压力测试台的结构示意图。

图3为本装置压力调节器结构示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

见图1与图2，本实施例安装在汽车窗玻璃刮水器总成性能试验中心的机架6上，本实施例包括压力测试台1和压力调节器2。所述压力测试台1上部为窗玻璃架1-1、下部为动连接在机架6上的摆动架1-2。窗玻璃1-4设置在窗玻璃架1-1的前部，窗玻璃架1-1主要由四根实心矩形钢管焊接而成的。窗玻璃架1-1底部固定有四个倒“U”形撑脚架1-11。

摆动架1-2包括四根由空心钢管制面的撑脚1-21。各撑脚1-21的上端固定有轴承座1-14，轴承座1-14内设有双列向心球轴承1-13，一销轴1-12通过轴承1-13，其两端连接到窗玻璃架1-1底部对应的“U”形撑脚架1-11的两侧壁的销轴孔上，形成动连接。

所述机架6下部设有四轴承座5，上述各撑脚1-21的下端固定有横向轴套1-23，前、后横轴1-22分别通过机架6的前两轴承座5和后两轴承座5内的双列向心球轴承5-1连接在对应两撑脚1-21的横向轴套1-23之间。

窗玻璃架1-1的后方设有固定在机架6上且能与窗玻璃架1-1接触的传感器3。传感器3接受到的信号输送到工业控制计算机中。

机架上部且在靠近各撑脚1-21上端设有限位调整件8，其作用是防止因调节刮水器总成7对窗玻璃1-4的压紧力时用力过度，撑脚1-21倾斜过大而损坏压力传感器3。

见图3与图4，所述压力调节器2固定在机架中部，压力调节器2包括压力调节板2-1和安装在电机座2-5上的步进电机2-2，步进电机2-2轴端装有丝杆2-3，电机座安装在机架的二根固定导杆9上，丝杆2-3和导杆9分别通过压力调节板2-1上的丝孔和导孔与压力调节板2-1连接，机架的一根固定导杆9上，在压力调节板2-1左前方的导孔前后各装有调节限位开关10，防止刮水器在压力调节时不慎损坏窗玻璃。压力调节板2-1上对应上方窗玻璃的前部动连接有安装被测刮水器总成的安装模板4，不同型号的刮水器总成7配用不同的安装模板。

当步进电机2-2转动，丝杆2-3也随之转动，带动压力调节板2-1沿导杆9移动，从而调节刮水器总成7对窗玻璃1-4的压紧力。

窗玻璃架1-1在安装调试时必须找准水平，四根撑脚1-21应垂直于窗玻璃架1-1。刮水器总成7安装到安装模板4上后，轻轻压住窗玻璃1-4，此时压力传感器3上的压力显示值为零。然后点击工业控制计算机监控显示器上的压紧力调整按钮，启动步进电机2-2，丝杆2-3带动压力调节板2-1移动，安装在安装模板4上的刮水器总成7随之移动对窗玻璃1-4施加压力，致使窗玻璃架1-1受到推力，压力传感器3受压。压力传感器3接受到压力可以在工业控制计算机监控显示器显示，调节到刮水器总成7对窗玻璃1-4的平均压紧力达到设定数值，然后开机试验。在试验过程中，可以观察到动态的压紧力变化值；也可以点击显示器上的压紧力曲线按钮，在计算机监控显示器的屏幕上，显示试验过程中的压紧力曲线图形。

Claims (10)

1.一种刮水器压力测试装置，其特征在于：具有压力测试台(1)和压力调节器(2)；所述压力测试台(1)上部为窗玻璃架(1-1)、下部为动连接在机架(6)上以带动上部窗玻璃架(1-1)作前后移动的摆动架(1-2)，窗玻璃(1-4)设置在窗玻璃架(1-1)的前部，窗玻璃架(1-1)的后方设有固定在机架(6)上的传感器(3)，所述压力调节器(2)固定在机架中部且装有与上方窗玻璃前被测刮水器总成相对应的安装模板(4)。

2.根据权利要求1所述的刮水器压力测试装置，其特征在于：所述压力调节器(2)包括压力调节板(2-1)和安装在电机座(2-5)上的步进电机(2-2)，步进电机(2-2)轴端连接丝杆(2-3)，电机座(2-5)安装在机架的二根固定导杆(9)上；丝杆(2-3)和导杆(9、)分别与压力调节板(2-1)上的丝孔和导孔相配合，所述安装模板(4)固定在压力调节板(2-1)的前部。

3.根据权利要求1所述的刮水器压力测试装置，其特征在于：上述压力测试台(1)的摆动架(1-2)包括四个撑脚(1-21)，窗玻璃架(1-1)底部固定有四个撑脚架(1-11)，撑脚(1-21)的上端各由销轴(1-12)动连接在窗玻璃架(1-1)对应的撑脚架(1-11)上，四撑脚(1-21)的下端分别通过前、后横轴(1-22)动连接在机架(6)下部。

4.根据权利要求3所述的刮水器压力测试装置，其特征在于：所述撑脚架(1-11)为倒“U”形，上述撑脚(1-21)的上端固定有轴承座(1-14)，轴承座(1-14)内设有轴承(1-13)，通过轴承(1-13)的销轴(1-12)的两端连接到撑脚架(1-11)的两侧壁销轴孔上。

5.根据权利要求4所述刮水器压力测试装置，其特征在于：上述轴承(1-13)为双列向心球轴承。

6.根据权利要求3所述的刮水器压力测试装置，其特征在于：所述机架(6)下部设有四轴承座(5)，上述各撑脚(1-21)的下端固定有横向轴套(1-23)，所述前、后横轴(1-22)通过轴承(5-1)分别连接在机架(6)的相应轴承座(5)内，前、后横轴(1-22)的两端分别固定在对应撑脚(1-21)的横向轴套(1-23)中。

7.根据权利要求6所述刮水器压力测试装置，其特征在于：所述支撑前、后横轴(1-22)的轴承座(5)内的轴承(5-1)为双列向心球轴承。

8.根据权利要求2所述刮水器压力测试装置，其特征在于：所述机架(6)上部且在靠近各撑脚(1-21)处设有限位调整件(8)。

9.根据权利要求2～8之一所述的刮水器压力测试装置，其特征在于：所述撑脚(1-21)均采用空心方管。

10.根据权利要求2之一所述的刮水器压力测试装置，其特征在于：所述机架的一根固定导杆(9)上，压力调节板(2-1)一导孔前后各装有调节限位开关(10)。

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