CN213679849U - 多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置。它包括支撑座以及支撑座的外端部上表面设置的用于卡接在底盘四周边缘的四个卡钩，支撑座的上表面还排布有用于对底盘进行支撑的千斤顶，底盘通过千斤顶支撑在支撑座上方后使得卡钩分别勾住圆盘的边角部位并能够利用千斤顶对底盘进行顶升。采用上述结构后，在底盘组件制作过程中，将底盘部件使用外力压紧固定，防止底盘的上底板、下底板因自身的偏差，以及焊接造成的变形，保证了焊接质量，大大提高了平面度，保证了后续加工尺寸，从而提高了产量和产品质量，其结构设计简单巧妙，用材料少，节约了成本并且该工装安装拆卸方便，省时省力，另外，适应了不同尺寸底盘的安装求，适用范围广。

Description

多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉制造用辅助装置，具体地说是一种多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置。

背景技术

随着新能源行业的兴起，市场对多晶硅产品的需求越来越大，其中还原炉设备是多晶硅生产工艺线的核心设备，设备底盘是多晶硅还原炉体的核心部件，底盘部件制造完成后要求整体平面度0.12mm，内部导流板与上底板间隙控制≤1mm，尺寸精度较高；然而由于还原炉盘一般尺寸直径较大，结构复杂，焊接量大，在制作过程中，如果没有好的措施，焊接后，底盘变形量会很大，后续机加工尺寸精度难以保证，产品很难满足质量要求，如果平面度超差，会造成内部硅棒倾斜，影响硅棒生长长度，产量降低，底盘间隙过大，会造成冷确水短路，冷却水流程缩小，冷却效果不佳，因炉内高温，会使底盘发黑，影响产品纯度，质量降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止焊接变形，提高平面度，保证后续加工尺寸，从而提高产量和产品质量的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，包括支撑座以及支撑座的外端部上表面设置的用于卡接在底盘四周边缘的四个卡钩，支撑座的上表面能够排布有用于对底盘进行支撑的顶升装置，底盘通过千斤顶支撑在支撑座上方后使得卡钩分别勾住圆盘的边角部位并能够利用顶升装置对底盘进行顶升。

各个所述卡钩的钩部均设置为与底盘表面配合的直角结构，各个所述卡钩的底部均设置有用于与支撑座进行安装的安装板。

所述支撑座包括一根横梁以及与该横梁十字交叉设置的两根纵梁。

所述横梁和纵梁均采用槽钢或工字钢并且利用辅助钢板焊接制成。

各个所述顶升装置均匀排布在纵梁和横梁上。

所述横梁的两个侧端面的中部设置有连接板，两个所述纵梁均通过连接板安装在横梁的左右两个侧端面上。

横梁和纵梁的外侧端面上均安装有支撑板。

所述顶升装置为千斤顶。

采用上述的结构后，巧妙地利用了支撑座作为支撑体并通过支撑座上的千斤顶对整个底盘的下表面进行均匀支撑，与此同时利用了千斤顶与卡钩配合来调整定位的可靠性，由此在底盘组件制作过程中，利用该工装的刚性和强度，将底盘部件使用外力压紧固定，防止底盘的上底板、下底板因自身的偏差，以及焊接造成的变形，保证了焊接质量，大大提高了平面度，保证了后续加工尺寸，从而提高了产量和产品质量，其结构设计简单巧妙，用材料少，节约了成本并且该工装安装拆卸方便，省时省力，另外，通过卡钩的底部设置的安装板可以调整卡钩的位置适应了不同尺寸底盘的安装求，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置的使用状态立体结构示意图；

图2为本实用新型多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置的使用状态局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置的使用状态俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，包括支撑座1以及支撑座1的外端部上表面设置的用于卡接在底盘2四周边缘的四个卡钩（钩板）3，其中底盘由下底板、上底板、位于下底板和上底板外圆周的底盘法兰以及位于下底板和上底板内的电极座和导流板，电极座为一种上下部位带肩结构，上部肩靠上底板，下部肩靠下底板，上底板，下底板之间的间隙由电极座上下肩部的距离确定，并保证导流板至上底板的间隙≤1mm，各个卡钩3的钩部均设置为与底盘表面配合的直角结构（倒L形），由此可以从底盘的上表面勾住底盘2的外圆周边缘，由图可见，本实施例中，支撑座1由一根横梁5作为主梁以及与该横梁十字交叉设置的两根纵梁6作为侧梁构成，卡钩分别安装在该横梁5的左右两端端部的上表面上和两根纵梁6的外端部的上表面上，为了取材方便并且减轻重量，所说的横梁5和纵梁6均采用槽钢或工字（H）钢并利用辅助钢板制成，优选为宽翼缘H钢和钢板焊接成型，纵梁和横梁的上表面能够均匀排布有用于对底盘进行支撑的千斤顶4，通过均匀排布的千斤顶4大大提高了支撑的可靠性，底盘2通过千斤顶支撑在支撑座上方后使得卡钩分别勾住圆盘的边角部位，在千斤顶施力时对底盘进行顶升限制底盘向下，保证底盘的下底板能够紧贴电极座，以并保证上底板和下底板间的间隙，通过该结构设计形成本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，钩板朝下，将工件置于钩板之上，钩板承担整个工件重量，按需要设置千斤顶，千斤顶分别顶住主梁和下底板，以及侧梁和下底板，千斤顶施力至下底板，下底板因受力，可以紧贴电极座肩部，以保持上下底板件的距离，保证中间导流板的间隙，在后续焊接过程中，不会出现大的偏差。

进一步地，各个卡钩3的底部均焊接有用于与支撑座进行安装的安装板7，当然必不可少的在纵梁和横梁的外端部上表面排布有与安装板配合的安装孔，其中，安装孔可以设置有多组，由此可根据工件的大小，来调节钩板（卡钩3）的安装位置尺寸，最终，通过将卡钩利用安装孔安装在纵梁和横梁的不同位置可以适应不同尺寸大小的底盘的制造需求，拓展了适用范围，另外，横梁5的两个侧端面的中部设置有钢板作为用于连接纵梁的连接板8，连接板需要加工连接螺栓孔，两个纵梁6均通过连接板安装在横梁的左右两个侧端面上，由此实现了方便安装拆卸的目的，可重复多次使用，制作时，主梁可采用宽翼缘H钢，主梁的端部、中部两侧各焊接1块钢板，中间两侧的钢板作为连接板用于与侧梁连接，端部两侧的钢板作为支撑板并且主梁的端部焊接的支撑板，可用于延长主梁的长度，适用于更大尺寸的工件，侧梁为与主梁同规格宽翼缘H钢，侧梁共2件，侧梁的内侧端面设置有与横梁的连接板配合的对接板，侧梁的外侧端面同样焊接有支撑板，支撑板上加工螺栓孔，可用于延长侧梁的长度与主梁适配后，适用于更大尺寸的工件，通过该技术方案设置，可根据工件直径的大小，既可以利用主梁和测梁的上表面加工的调节孔（安装孔），以适应较小直径的工件，也可以在主梁和侧梁端面增加延长梁（横梁和纵梁）组件，供较大直径工件装配时使用。

其使用方法如下：

安装时，上底板先与底盘法兰装配焊接，然后倒置，装配电极座，再装配下底板，此时因为上底板、下底板自身的不平的原因（自然状态下平面度≥3mm），上下底板之间的间隙无法满足图纸要求，导流板间隙无法保证，利用本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置实际施工时，主梁（横梁）与两边侧梁（纵梁）用螺栓连接固定，钩板（卡钩）与横梁和纵梁用螺栓连接固定，连接成整体后倒置，此时上底板在下部，底盘法兰上表面与钩板接触，整个底盘置于四个钩板上，下底板在上部，并分别在主梁和侧梁与下底板之间根据实际的情况设置千斤顶，压千斤顶施加外力，顶住下底板，使下底板与电极座肩靠死，以此来保证上下底板的间隙，间隙利用本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置调整后，本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置不拆除的情况下，点焊电极座与下底板，并焊接下底板与底盘法兰的焊缝，因为电极座数量较多，焊缝较深，焊接时会引起较大的焊接变形，焊接时，电极座与上下底板的焊接需要反复对称焊接，即电极座与下底板先焊接，焊缝深度约为整体焊缝深度的1/3，再将工装与工件整体翻身，进行电极座与上底板的焊接，焊缝深度约为整体焊缝深度的1/3，再将工装连同底盘组件翻身，再焊接电极座与下底板，焊接焊缝深度约为整体焊缝的1/2，焊后再翻身，焊接电极座与上底板，如此反复翻身焊接，整个过程，工件和工装均被千斤顶施加了外力，以此对上下底板起到刚性固定的作用，来控制和减少焊接引起的变形，由此可见，本实用新型的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置能够通过千斤顶施加外力，向上顶住工件下部，工装钩板固定工件上部，可使工件被刚性固定，由此保持工件在装配、焊接的过程中被刚性固定，固定后，进行焊接作业，从而减少了焊接变形，保证了工件要求的内部间隙，整体的平面度，并为后续工件的加工精度，以及在实际的使用过程中良好的冷却效果，打下良好的基础，最终在工件制作完成后，不会产生较大的变形，有利于后道工序的加工和制作。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：包括支撑座（1）以及支撑座（1）的外端部上表面设置的用于卡接在底盘（2）四周边缘的四个卡钩（3），所述支撑座（1）的上表面能够排布有用于对底盘进行支撑的顶升装置（4），所述底盘（2）通过千斤顶支撑在支撑座上方后使得卡钩分别勾住圆盘的边角部位并能够利用顶升装置对底盘进行顶升。

2.按照权利要求1所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：各个所述卡钩（3）的钩部均设置为与底盘表面配合的直角结构，各个所述卡钩（3）的底部均设置有用于与支撑座进行安装的安装板（7）。

3.按照权利要求1或2所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：所述支撑座（1）包括一根横梁（5）以及与该横梁十字交叉设置的两根纵梁（6）。

4.按照权利要求3所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：所述横梁（5）和纵梁（6）均采用槽钢或工字钢并且利用辅助钢板焊接制成。

5.按照权利要求4所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：各个所述顶升装置（4）均匀排布在纵梁和横梁上。

6.按照权利要求4或5所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：所述横梁（5）的两个侧端面的中部设置有连接板（8），两个所述纵梁（6）均通过连接板安装在横梁的左右两个侧端面上。

7.按照权利要求6所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：所述横梁（5）和纵梁（6）的外侧端面上均安装有支撑板（9）。

8.按照权利要求1、2、4、5或7所述的多晶硅还原炉底盘制造用防变形装置，其特征在于：所述顶升装置为千斤顶。

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