CN213678707U - 用于自动理瓶的落瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于自动理瓶的落瓶装置，包括有基座、铰接在基座上的转动轮和驱动转动轮转动的驱动链，基座上的立板朝一侧连接有顶架，基座和顶架上分别连接有固定夹板和活动夹板，转动轮转动时，凸块可抵触并挤压推拉总成，推料总成可向外推动活动夹板，活动夹板可沿铰链转动打开，玻璃瓶可从活动夹板与固定夹板之间下落。转动轮在驱动连杆转动时，连杆驱动滑块前后滑动，活动挡板可在固定夹板与活动夹板之间前后移动，玻璃瓶从生产线上掉落进固定夹板与活动夹板之间，活动挡板起到限位阻挡的作用，可使前后掉落的玻璃瓶的位置相错，玻璃瓶下落后也会位置相间排列，避免玻璃瓶在排列时发生碰撞。

Description

用于自动理瓶的落瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动理瓶设备，尤其是用于自动理瓶的落瓶装置。

背景技术

圆形的玻璃瓶生产下来时的温度高，需要及时将玻璃瓶分隔开，分隔的放置在输送带上进行下一道工序。大规模生产时，多采用理瓶装置进行整理玻璃瓶，理瓶装置的结构种类较多，功能性也差异，有的具有排列功能，有的具有筛选功能。理瓶装置排列玻璃瓶时，通过推动或震动的方式来排列玻璃瓶，但玻璃瓶之间的间距无法控制，玻璃瓶在排列时会发生碰撞，不适于排列高温的玻璃瓶。

实用新型内容

本实用新型提出了用于自动理瓶的落瓶装置，使得从生产线前端落下的瓶子能整齐的排列在输送带上，避免了瓶子之间的碰撞，同时能将瓶子前后错开，可获得高质量的瓶子。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于自动理瓶的落瓶装置，包括有基座，铰接在基座前端外侧的转动轮，所述转动轮上套设有驱动链；所述基座后半部朝上连接有立板，所述立板前端朝外连接有呈L形的顶架，所述顶架背向转动轮一侧；所述基座顶部一侧安装有朝斜下方倾斜的固定夹板，所述固定夹板位于顶架下方；所述顶架外侧底部通过铰链连接有活动夹板，所述活动夹板的底部与固定夹板底部相抵触；所述立板上活动安装有可前后滑动的滑块，所述滑块朝上连接有支杆，所述支杆端部延伸至固定夹板上方，所述支杆端部朝下连接有呈三角形结构的活动挡板，所述活动挡板的两侧面可分别抵触在固定夹板和活动夹板上；所述滑块外侧铰接有连杆，所述连杆另一端铰接在转动轮外侧；所述立板与活动夹板之间连接有弹簧；所述基座顶面在弹簧下方还安装有推拉总成，所述推拉总成的一端活动连接在活动夹板上；所述转动轮朝顶架的一侧面上设有一对凸块，所述转动轮旋转时，凸块可抵触并挤压推拉总成。

进一步的有，所述基座顶面安装有铰接座，所述转动轮铰接在铰接座上；所述转动轮侧面上的一对凸块互为圆心对称，所述凸块位于铰接座外侧。

进一步的有，所述滑块朝外设有连接柱，所述连杆端部与连接柱之间穿设有铰接栓；所述转动轮外侧面上设有偏离圆心的铰接柱，所述连杆端部铰接在铰接柱上。

进一步的有，所述滑块呈T型块结构；所述立板外侧面上开设有T型槽，所述滑块可陷在T型槽内并可沿T型槽前后滑动。

进一步的有，所述推拉总成包括有安装在基座顶面的导向筒和穿设在导向筒内的推杆；所述推杆一端活动连接在活动夹板上，另一端延伸靠近转动轮侧面并与转动轮侧面保留有间隙。

进一步的有，所述推杆朝活动夹板一端连接有调节杆，所述调节杆端部设有台阶柱；所述活动夹板朝外设有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述台阶柱抵触在调节板上并伸进调节槽内。

进一步的有，所述导向筒侧壁沿轴向开设有限位槽；所述推杆上安装有限位柱，所述限位柱陷在限位槽内并可沿限位槽来回移动。

进一步的有，所述固定夹板和活动夹板的材料选用PTFE。

进一步的有，所述转动轮为链轮，所述驱动链为链条。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型为用于自动理瓶的落瓶装置，包括有基座、铰接在基座上的转动轮和驱动转动轮转动的驱动链，基座上的立板朝一侧连接有顶架，基座和顶架上分别连接有固定夹板和活动夹板，转动轮转动时，凸块可抵触并挤压推拉总成，推料总成可向外推动活动夹板，活动夹板可沿铰链转动打开，玻璃瓶可从活动夹板与固定夹板之间下落。转动轮在驱动连杆转动时，连杆驱动滑块前后滑动，活动挡板可在固定夹板与活动夹板之间前后移动，玻璃瓶从生产线上掉落进固定夹板与活动夹板之间，活动挡板起到限位阻挡的作用，可使前后掉落的玻璃瓶的位置相错，玻璃瓶下落后也会位置相间排列，避免玻璃瓶在排列时发生碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.基座、2.转动轮、3.驱动链、4.立板、5.顶架、6.固定夹板、7.铰链、8.活动夹板、9.滑块、10.支杆、11.活动挡板、12.连杆、13.弹簧、14.凸块、15.铰接座、16.连接柱、17.铰接栓、18.铰接柱、19.T型槽、20.导向筒、21.推杆、22.调节杆、23.台阶柱、24.调节板、25.调节槽、26.限位槽、27.限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，用于自动理瓶的落瓶装置，包括有基座1，铰接在基座1前端外侧的转动轮2，转动轮2上套设有驱动链3。基座1后半部朝上连接有立板4，立板4前端朝外连接有呈L形的顶架5，顶架5背向转动轮2一侧。基座1顶部一侧安装有朝斜下方倾斜的固定夹板6，固定夹板6位于顶架5下方。顶架5外侧底部通过铰链7连接有活动夹板8，活动夹板8的底部与固定夹板6底部相抵触。立板4上活动安装有可前后滑动的滑块9，滑块9朝上连接有支杆10，支杆10端部延伸至固定夹板6上方，支杆10端部朝下连接有呈三角形结构的活动挡板11，活动挡板11的两侧面可分别抵触在固定夹板6和活动夹板8上。滑块9外侧铰接有连杆12，连杆12另一端铰接在转动轮2外侧。立板4与活动夹板8之间连接有弹簧13。基座1顶面在弹簧13下方还安装有推拉总成，推拉总成的一端活动连接在活动夹板8上。转动轮2朝顶架5的一侧面上设有一对凸块14，转动轮2旋转时，凸块14可抵触并挤压推拉总成。

基座1顶面安装有铰接座15，转动轮2铰接在铰接座15上。转动轮2侧面上的一对凸块14互为圆心对称，凸块14位于铰接座15外侧。转动轮2在铰接座15上可平稳转动，凸块14与铰接座15之间不会发生干涉问题。

滑块9朝外设有连接柱16，连杆12端部与连接柱16之间穿设有铰接栓17。转动轮2外侧面上设有偏离圆心的铰接柱18，连杆12端部铰接在铰接柱18上。转动轮2在驱动链3的驱动下转动，铰接柱18沿转动轮2的圆心转动，连杆12跟随铰接柱18转动的同时也可前后移动，连杆12可带动滑块9前后滑动，滑块9通过支杆10连接的活动挡板11可前后移动，可将玻璃瓶位置相间的分隔开。

滑块9呈T型块结构。立板4外侧面上开设有T型槽19，滑块9可陷在T型槽19内并可沿T型槽19前后滑动。滑块9可限制在T型槽19内前后滑动，可驱动活动挡板11沿直线移动。

推拉总成包括有安装在基座1顶面的导向筒20和穿设在导向筒20内的推杆21。推杆21一端活动连接在活动夹板8上，另一端延伸靠近转动轮2侧面并与转动轮2侧面保留有间隙。转动轮2转动时，转动轮2上的凸块14可挤压推杆21，推杆21向外移动可推动活动夹板8，活动夹板8打开后，玻璃瓶可从固定夹板6与活动夹板8之间下落。凸块14偏离推杆21后，弹簧13拉动活动夹板8可使其关闭。

推杆21朝活动夹板8一端连接有调节杆22，调节杆22端部设有台阶柱23。活动夹板8朝外设有调节板24，调节板24上开设有调节槽25，台阶柱23抵触在调节板24上并伸进调节槽25内。调节杆22可从推杆21上更换，调节活动夹板8打开的幅度，适于不同直径大小的玻璃瓶下落。

导向筒20侧壁沿轴向开设有限位槽26。推杆21上安装有限位柱27，限位柱27陷在限位槽20内并可沿限位槽20来回移动。推杆21在导向筒20内前后移动时，限位柱27可使得推杆21在导向筒20内沿直线移动。

固定夹板6和活动夹板8的材料选用PTFE，可防止高温的玻璃瓶落在固定夹板6与活动夹板8上发生破裂。

转动轮2为链轮，驱动链3为链条，驱动链3可驱动转动轮2匀速转动。

本实用新型为用于自动理瓶的落瓶装置，转动轮2转动时，凸块14可抵触并挤压推拉总成，推料总成可向外推动活动夹板8，活动夹板8可沿铰链7转动打开，玻璃瓶可从活动夹板8与固定夹板6之间下落。转动轮2在驱动连杆12转动时，连杆12驱动滑块9前后滑动，活动挡板11可在固定夹板6与活动夹板8之间前后移动，玻璃瓶从生产线上掉落进固定夹板6与活动夹板8之间，活动挡板8起到限位阻挡的作用，可使前后掉落的玻璃瓶的位置相错，玻璃瓶下落后也会位置相间排列，避免玻璃瓶在排列时发生碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，包括有基座(1)，铰接在基座(1)前端外侧的转动轮(2)，所述转动轮(2)上套设有驱动链(3)；所述基座(1)后半部朝上连接有立板(4)，所述立板(4)前端朝外连接有呈L形的顶架(5)，所述顶架(5)背向转动轮(2)一侧；所述基座(1)顶部一侧安装有朝斜下方倾斜的固定夹板(6)，所述固定夹板(6)位于顶架(5)下方；所述顶架(5)外侧底部通过铰链(7)连接有活动夹板(8)，所述活动夹板(8)的底部与固定夹板(6)底部相抵触；所述立板(4)上活动安装有可前后滑动的滑块(9)，所述滑块(9)朝上连接有支杆(10)，所述支杆(10)端部延伸至固定夹板(6)上方，所述支杆(10)端部朝下连接有呈三角形结构的活动挡板(11)，所述活动挡板(11)的两侧面可分别抵触在固定夹板(6)和活动夹板(8)上；所述滑块(9)外侧铰接有连杆(12)，所述连杆(12)另一端铰接在转动轮(2)外侧；所述立板(4)与活动夹板(8)之间连接有弹簧(13)；所述基座(1)顶面在弹簧(13)下方还安装有推拉总成，所述推拉总成的一端活动连接在活动夹板(8)上；所述转动轮(2)朝顶架(5)的一侧面上设有一对凸块(14)，所述转动轮(2)旋转时，所述凸块(14)可抵触并挤压推拉总成。

2.根据权利要求1所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述基座(1)顶面安装有铰接座(15)，所述转动轮(2)铰接在铰接座(15)上；所述转动轮(2)侧面上的一对凸块(14)互为圆心对称，所述凸块(14)位于铰接座(15)外侧。

3.根据权利要求1所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述滑块(9)朝外设有连接柱(16)，所述连杆(12)端部与连接柱(16)之间穿设有铰接栓(17)；所述转动轮(2)外侧面上设有偏离圆心的铰接柱(18)，所述连杆(12)端部铰接在铰接柱(18)上。

4.根据权利要求1所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述滑块(9)呈T型块结构；所述立板(4)外侧面上开设有T型槽(19)，所述滑块(9)可陷在T型槽(19)内并可沿T型槽(19)前后滑动。

5.根据权利要求1所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述推拉总成包括有安装在基座(1)顶面的导向筒(20)和穿设在导向筒(20)内的推杆(21)；所述推杆(21)一端活动连接在活动夹板(8)上，另一端延伸靠近转动轮(2)侧面并与转动轮(2)侧面保留有间隙。

6.根据权利要求5所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述推杆(21)朝活动夹板(8)一端连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)端部设有台阶柱(23)；所述活动夹板(8)朝外设有调节板(24)，所述调节板(24)上开设有调节槽(25)，所述台阶柱(23)抵触在调节板(24)上并伸进调节槽(25)内。

7.根据权利要求5所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述导向筒(20)侧壁沿轴向开设有限位槽(26)；所述推杆(21)上安装有限位柱(27)，所述限位柱(27)陷在限位槽(26)内并可沿限位槽(26)来回移动。

8.根据权利要求1所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述固定夹板(6)和活动夹板(8)的材料选用PTFE。

9.根据权利要求1所述的用于自动理瓶的落瓶装置，其特征在于，所述转动轮(2)为链轮，所述驱动链(3)为链条。

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