CN212739646U - 一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，涉及玻璃瓶罐输送技术领域，各上板和各下板交错设置并分别通过其上设置的上板配合部和下板配合部依次首尾连接，连接处形成竖直向的转动副，并通过分别以各锁紧弹簧连接于上板配合部和下板配合部顶部各竖孔处的各钢珠与自锁结构中通过压盖弹簧下压的旋钮卡接限位自锁。本实用新型能够根据玻璃瓶罐输送线的设计需要，实现两台链板输送机之间间隙处任一角度的导向输送，且安装完毕导向角度即自锁，能够实现玻璃瓶罐平稳、匀速的过渡输送，避免玻璃瓶罐磕碰产生质量缺陷，且消除了倒瓶问题；上导向皮带和下导向皮带之间的距离可调，能够适应各种形状、大小的玻璃瓶罐的输送需要。

Description

一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐输送技术领域，具体涉及一种用于在玻璃瓶罐输送路线中进行导向的导向装置。

背景技术

玻璃瓶罐是一种常见的容器，广泛领用于工业生产和日常生活领域。实际生产中，玻璃瓶罐的输送一般由链板输送机实现，因受链板输送机板链强度及工作载荷限制，单个链板的长度一般不超过9m，而生产线上，玻璃瓶罐的输送距离远不止9m。因此，实际的玻璃瓶罐输送线由多个链板输送机依次首尾相连拼接形成。

玻璃瓶罐输送线需要根据场地及相关设备的布局进行设计，根据实际设计需要，相邻的两台链板输送机之间的角度可达到180°，加上受到链板输送机框架的限制，在各相邻的链板输送机之间必然存在间隙。目前，生产中通过在间隙处设置铝扣板作为过渡载体。铝扣板与链板输送机输送机呈一定角度放置，玻璃瓶罐运动经过间隙时，依靠玻璃瓶罐之间的相互挤压驱动玻璃瓶罐通过间隙，实现过渡输送。

采用铝扣板结构实现过渡输送虽然基本能满足生产需要，但仍存在一些问题，如过渡输送过程中，相邻的玻璃瓶罐之间有挤压碰撞，当玻璃瓶罐外表面不规则时，极易产生玻璃瓶罐外表面碰伤、碰痕的质量缺陷；同时，重心较高的玻璃瓶罐或瓶底较小的玻璃瓶罐在过渡输送时，因过渡板、铝扣板、链板等摩擦力的作用，会发生倾倒，影响输送的正常进行；此外，铝扣板一经安装只能按照固定的方向进行输送，无法根据生产需要的变化进行调节。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，包括各上板、各下板和各自锁结构，各所述上板和各所述下板依次交错设置并首尾连接，连接处设有所述自锁结构；上板和下板两端分别设有向上凸起的上板配合部和下板配合部，任一所述上板配合部和所述下板配合部配合连接，使所述上板和所述下板形成竖直向的转动副；所述上板配合部和所述下板配合部上设开口位于其上端面的各竖孔，所述竖孔内设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧两端分别连接至对应的所述竖孔的底端及对应的钢珠的底部，所述钢珠的顶部在所述锁紧弹簧处于自由长度时位于所述竖孔外部；

顶部设有皮带张紧结构的锁紧柱直立固设于下限位部顶端，旋钮、压盖弹簧和压盖由下至上依次配合套设于所述锁紧柱上；所述压盖与所述锁紧柱可拆卸锁紧固定，所述旋钮与所述锁紧柱形成竖直向的滑动副，其下端面沿周向密设各卡槽，所述压盖弹簧两端分别与所述压盖的下端面和所述旋钮的上端面抵接，构成所述自锁结构；

所述下限位部的上部贯穿所述上板和所述下板设置，下部抵接于所述下板的底面，与所述上板和所述下板形成竖直向的转动副，各所述钢珠分别与对应位置的所述卡槽卡接配合；连接有驱动装置的导向皮带张紧绕设于各所述皮带张紧结构上。

进一步的，所述下限位部的底部和所述锁紧柱的顶部分别固设和安装有皮带张紧结构，所述皮带张紧结构包括支撑杆和连接于所述支撑杆两端的皮带卡头；导滚转动连接于U型结构的支架的开口内，构成所述皮带卡头，所述U型结构的开口水平设置且朝向远离所述支撑杆一侧，所述导滚的转轴竖直设置；两个所述支撑杆两端分别向所述下限位部和所述锁紧柱的两侧伸出且朝向一致，所述导向皮带张紧绕设于各所述导滚上。

进一步的，所述上板配合部和所述下板配合部均为环形，各所述竖孔于其上沿周向均布设置。

进一步的，所述卡槽为径向槽，其宽度与所述钢珠的直径配合。

进一步的，所述锁紧柱的截面呈方型。

本实用新型提供了一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，具有以下有益效果：

1、能够根据玻璃瓶罐输送线的设计需要，实现两台链板输送机之间间隙处任一角度的导向输送，且安装完毕导向角度即自锁，能够实现玻璃瓶罐平稳、匀速的过渡输送，避免玻璃瓶罐磕碰产生质量缺陷，且消除了倒瓶问题；

2、可根据实际输送的玻璃瓶罐的高度、重心调节上导向皮带和下导向皮带之间的距离，能够适应各种形状、大小的玻璃瓶罐的输送需要；

3、结构简单、使用便捷，适用范围广，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型旋钮的结构示意图。

图中：

1、上板，11、上板配合部；2、下板，21、下板配合部；3、自锁结构，31、下限位部，32、锁紧柱，33、旋钮，331、卡槽，34、压盖弹簧，35、压盖，36、支撑杆；41、竖孔，42、锁紧弹簧，43、钢珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括各上板1、各下板2和各自锁结构3，各上板1和各下板2依次交错设置并首尾连接，连接处设有自锁结构3；上板1和下板2两端分别设有向上凸起的上板配合部11和下板配合部21，任一上板配合部11和下板配合部21配合连接，使上板1和下板2形成竖直向的转动副；上板配合部11和下板配合部21上设开口位于其上端面的各竖孔41，竖孔41内设有锁紧弹簧42，锁紧弹簧42两端分别连接至对应的竖孔 41的底端及对应的钢珠43的底部，钢珠43的顶部在锁紧弹簧42处于自由长度时位于竖孔 41外部；

顶部设有皮带张紧结构的锁紧柱32直立固设于下限位部31顶端，旋钮33、压盖弹簧34 和压盖35由下至上依次配合套设于锁紧柱32上；压盖35与锁紧柱32可拆卸锁紧固定，旋钮33与锁紧柱32形成竖直向的滑动副，其下端面沿周向密设各卡槽331，压盖弹簧34两端分别与压盖35的下端面和旋钮33的上端面抵接，构成自锁结构3；

下限位部31的上部贯穿上板1和下板2设置，下部抵接于下板2的底面，与上板1和下板2形成竖直向的转动副，各钢珠43分别与对应位置的卡槽331卡接配合；连接有驱动装置的导向皮带张紧绕设于各皮带张紧结构上。

优选的，下限位部31的底部和锁紧柱32的顶部分别固设和安装有皮带张紧结构，皮带张紧结构包括支撑杆36和连接于支撑杆36两端的皮带卡头；导滚转动连接于U型结构的支架的开口内，构成皮带卡头，U型结构的开口水平设置且朝向远离支撑杆36一侧，导滚的转轴竖直设置；两个支撑杆36两端分别向下限位部31和锁紧柱32的两侧伸出且朝向一致，导向皮带张紧绕设于各导滚上。

优选的，上板配合部11和下板配合部21均为环形，各竖孔41于其上沿周向均布设置。

优选的，卡槽331为径向槽，其宽度与钢珠43的直径配合。

优选的，锁紧柱32的截面呈方型。

实际生产时，应首先根据玻璃瓶罐输送线的设计路径对各上板1和下板2的连接夹角进行调节、自锁，并可根据输送的玻璃瓶罐的形态，对导向皮带的安装高度进行调节。单个连接夹角的调节锁定过程为：将压盖35与锁紧柱32拆卸，并将旋钮33沿锁紧柱32向上移动，使各卡槽331脱离与各钢珠43的卡接，然后将上板1和下板2相对转动，调节两者的连接夹角至合适大小；随后，将旋钮33沿锁紧柱32向下移动，使各卡槽331与各钢珠43对应配合卡接，并将压盖35与锁紧柱32安装固定，实现上板1和下板2的自锁。导向皮带安装高度的调节可通过调节锁紧柱32顶部的支撑杆36的安装高度实现。

实际生产中，因产线之间互相调整，各链板输送机的输送方向存在不确定性，会根据实际生产的情况调整输送方向，进行正向或反向输送。

当生产线的对应位置需要反向输送时，并排设置两台输送方向相反的链板输送机，并在两台链板输送机的输送链板间对应转向的位置设置上表面与输送链板平齐的过渡板。将各上板1和下板2按转向位置处两输送链板的位置和距离整体设置为相应的弧形，并将变向自锁机构安装于转向处。安装时，变向自锁机构应当位于过渡板的上方，弧形的圆心应与各玻璃瓶罐位于过渡板的同侧，同时，导向皮带应使过渡板上形成与两端分别与两个输送链板连通的输送路径。

反向输送时，各玻璃瓶罐先由正向输送的输送链板运输，到达转向位置后，玻璃瓶罐在导向皮带的限位下向过渡板转向，随后在正向输送的输送链板和导向皮带驱动下沿过渡板运动，并在反向输送的输送链向反向输送的输送链板转向，直至到达反向输送的输送链板上，并由反向输送的输送链板继续进行反向运输。

实际使用时，上述“反向”并不要求两个链板输送机的输送方向平行，当其输送方向存在夹角时，相应调整各上板201和各下板203整体构成的弧形形态即可。

当生产线的对应位置需要正向输送时，将各上板201和下板203呈直线布置于链板输送机一侧，避免与该位置的链板输送机产生运动干涉，使各玻璃瓶罐于链板输送机的连板上持续正向输送即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，其特征在于：包括各上板(1)、各下板(2)和各自锁结构(3)，各所述上板(1)和各所述下板(2)依次交错设置并首尾连接，连接处设有所述自锁结构(3)；上板(1)和下板(2)两端分别设有向上凸起的上板配合部(11)和下板配合部(21)，任一所述上板配合部(11)和所述下板配合部(21)配合连接，使所述上板(1)和所述下板(2)形成竖直向的转动副；所述上板配合部(11)和所述下板配合部(21)上设开口位于其上端面的各竖孔(41)，所述竖孔(41)内设有锁紧弹簧(42)，所述锁紧弹簧(42)两端分别连接至对应的所述竖孔(41)的底端及对应的钢珠(43)的底部，所述钢珠(43)的顶部在所述锁紧弹簧(42)处于自由长度时位于所述竖孔(41)外部；

顶部设有皮带张紧结构的锁紧柱(32)直立固设于下限位部(31)顶端，旋钮(33)、压盖弹簧(34)和压盖(35)由下至上依次配合套设于所述锁紧柱(32)上；所述压盖(35)与所述锁紧柱(32)可拆卸锁紧固定，所述旋钮(33)与所述锁紧柱(32)形成竖直向的滑动副，其下端面沿周向密设各卡槽(331)，所述压盖弹簧(34)两端分别与所述压盖(35)的下端面和所述旋钮(33)的上端面抵接，构成所述自锁结构(3)；

所述下限位部(31)的上部贯穿所述上板(1)和所述下板(2)设置，下部抵接于所述下板(2)的底面，与所述上板(1)和所述下板(2)形成竖直向的转动副，各所述钢珠(43)分别与对应位置的所述卡槽(331)卡接配合；连接有驱动装置的导向皮带张紧绕设于各所述皮带张紧结构上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，其特征在于：所述下限位部(31)的底部和所述锁紧柱(32)的顶部分别固设和安装有皮带张紧结构，所述皮带张紧结构包括支撑杆(36)和连接于所述支撑杆(36)两端的皮带卡头；导滚转动连接于U型结构的支架的开口内，构成所述皮带卡头，所述U型结构的开口水平设置且朝向远离所述支撑杆(36)一侧，所述导滚的转轴竖直设置；两个所述支撑杆(36)两端分别向所述下限位部(31)和所述锁紧柱(32)的两侧伸出且朝向一致，所述导向皮带张紧绕设于各所述导滚上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，其特征在于：所述上板配合部(11)和所述下板配合部(21)均为环形，各所述竖孔(41)于其上沿周向均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，其特征在于：所述卡槽(331)为径向槽，其宽度与所述钢珠(43)的直径配合。

5.根据权利要求1所述的一种应用于多角度导向装置的变向自锁机构，其特征在于：所述锁紧柱(32)的截面呈方型。

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