CN213678475U - 一种适用于铜板运载的链板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于铜板运载的链板式输送机，由基架和运载主体连接而成。运载主体包括基础框架、链板、第一环形链条、主动辊组件、从动辊组件以及驱动部。链板的数量设置为多个，且围绕第一环形链条的长度方向进行均布、固定。主动辊组件、从动辊组件分别布置于基础框架的左、右端，以共同用来套设第一环形链条。驱动部用来驱动主动辊组件，其包括辅助支撑板、旋转电机、第一齿轮、第一张紧单元、第二齿轮、第二环形链条以及锁定部。第一张紧单元用来对第二环形链条的张紧度进行调整，且随后借助于锁定部对其进行相对位置的锁定。这样一来，一方面，有效地保证了后续对链板进行驱动进程的连贯性，且还降低了链板式输送机的运行噪音。

Description

一种适用于铜板运载的链板式输送机

技术领域

本实用新型涉及板料输送用机械设备技术领域，尤其是一种适用于铜板运载的链板式输送机。

背景技术

在铜板的传送阶段会大量地使用到链板式输送机，其是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将铜板从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

链板式输送机由基架和运载主体构成。其中，运载主体包括有基础框架、链板、主动轴、从动辊、第一环形链条以及驱动部。在驱动部的作用下，第一环形链条进周向旋转运动，进而带动固定于其上的多个链板同步地进行前移运动，进而实现对铜板的持续转运。目前，通常来说，驱动部主要由驱动电机、链传动单元构成；链传动单元连接于驱动电机的动力输出轴和主动轴之间，以进行动力传递。而链传动单元包括有套设于所述驱动电机动力输送轴上的第一齿轮、套设于主动轴上的第二齿轮以及同时与上述第一齿轮和第二齿轮相啮合的第二环形链条。已知，第二环形链条本身的长度较长，在实际应用过程中，经过长期使用后，沿其长度方向会发生一定程度的变长(主要是受链节件磨损因素影响)；加之在传动进程中，第一齿轮和第二齿轮的轮齿以及第二环形链条本身均有发生对磨现象。综合以上两方面因素，第二环形链条相对于第一齿轮、第二齿轮极易发生“跳齿”现象，从而影响动力传动的连贯性，进而影响到链板运动的平稳定。另外，还会使得驱动部在实际运行时发出较大噪音，从而恶化车间内的工作环境。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于铜板运载的链板式输送机的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于铜板运载的链板式输送机，由基架和运载主体连接而成。其中，基架置放于地面上，且借助于地脚螺栓进行固定。运载主体水平而置，且由基架进行支撑。运载主体包括基础框架、链板、第一环形链条、主动辊组件、从动辊组件以及驱动部。主动辊组件、从动辊组件分别布置于基础框架的左、右端，且垂直地横穿基础框架。链板的数量设置为多个，且围绕第一环形链条的长度方向进行均布、固定。第一环形链条同时套设于主动辊组件和从动辊组件上。驱动部用来驱动主动辊组件，且附带地带动第一环形链条进行周向旋转运动。驱动部包括辅助支撑板、旋转电机、第一齿轮、第一张紧单元、第二齿轮、第二环形链条以及锁定部。第一张紧单元包括张紧齿轮和张紧滑移座。辅助支撑板固定于基础框架的前侧壁上。旋转电机可拆卸地固定于辅助支撑板上。第一齿轮套设固定于旋转电机的动力输出轴上。第二齿轮套设固定于主动辊组件上。第二环形链条套设于第一齿轮和第二齿轮上，且同时与张紧齿轮相啮合。张紧齿轮插设固定于张紧滑移座上。张紧滑移座贴放于辅助支撑板上，且可进行相对位置调整。当第二环形链条的张紧度被调节合格后，借助于锁定部对张紧滑移座进行位置锁定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，由张紧滑移座的后侧壁继续向后延伸出有滑移凸起，相对应地，在辅助支撑板上开设有与滑移凸起相适配的滑移槽口。锁定部包括上置锁紧螺栓、下置锁紧螺栓。位于张紧齿轮的上、下侧，在张紧滑移座上开设有分别供上置锁紧螺栓、下置锁紧螺栓穿过的第一螺栓通孔、第二螺栓通孔。正对应地于第一螺栓通孔、第二螺栓通孔，在辅助支撑板分别开设有供上置锁紧螺栓、下置锁紧螺栓穿过的第一腰形调节孔、第二腰形调节孔。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，驱动部还包括有防护罩壳。防护罩壳可拆卸地固定于辅助支撑板的前侧壁上，且同时对第一齿轮、张紧齿轮、张紧滑移座、第二齿轮、第二环形链条以及锁定部进行罩盖。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于铜板运载的链板式输送机还包括有第二张紧单元。第二张紧单元的数量设置为2，且对称地布置于基础框架的前、后侧。第二张紧单元布置于基础框架和从动辊组件之间，以沿着左右方向对从动辊组件的相对位置进行调整。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，针对于布置于基础框架前侧的第二张紧单元来说，其包括有承力框、滑移座、调节螺杆、左置锁紧螺母以及右置锁紧螺母。承力框固定于基础框架上。滑移座套设于从动辊组件组件上，且在承力框的内腔中进行自由滑动。调节螺杆的走向沿着左右方向，其连接于滑移座上，且可绕其中心轴线进行周向旋转运动。在承力框的左侧壁上开设有供调节螺杆穿过的穿越孔。左置锁紧螺母、右置锁紧螺母均套设于调节螺杆上，且对称地布置于承力框左侧壁的左、右侧。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，由承力框的上侧壁、下侧壁分别相向地延伸出有上置滑移凸条、下置滑移凸条，相对应地，由滑移座的顶面、底面相向地延伸出有与上置滑移凸条相适配的上置滑移凹槽、与下置滑移凸条相适配的下置滑移凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在链板的承载面上贴附有弹性橡胶层。

相较于传统设计结构的适用于铜板运载的链板式输送机，在本实用新型所公开的技术方案中，其用来对链板进行驱动的驱动部额外增设有第一张紧单元。在链板式输送机处于停滞状态时，工作人员可以借助于第一张紧单元对第二环形链条的张紧度进行调节，以保证第二环形链条同时与第一齿轮和第二齿轮保持于稳定啮合状态，这样一来，一方面，有效地保证了后续对链板进行驱动进程的连贯性，确保铜板被运载的平稳性；另一方面，还有效地降低了链板式输送机的运行噪音，确保车间内具有良好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中适用于铜板运载的链板式输送机第一种实施方式的立体示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的I局部放大图。

图6是图2的I I局部放大图。

图7是本实用新型适用于铜板运载的链板式输送机第一种实施方式中张紧滑移座的立体示意图。

图8是本实用新型适用于铜板运载的链板式输送机第一种实施方式中第二张紧单元的立体示意图(隐去调节螺杆、左置锁紧螺母以及右置锁紧螺母)。

图9是本实用新型中适用于铜板运载的链板式输送机第二种实施方式的立体示意图。

1-基架；2-运载主体；21-基础框架；22-链板；23-第一环形链条；24-主动辊组件；241-主动辊；242-主动齿轮；25-从动辊组件；251-从动辊；252-从动齿轮；26-驱动部；261-辅助支撑板；2611-滑移槽口；2612-第一腰形调节孔；2613-第二腰形调节孔；262-旋转电机；263-第一齿轮；264-第一张紧单元；2641-张紧齿轮；2642-张紧滑移座；26421-滑移凸起；265-第二齿轮；266-第二环形链条；267-锁定部；2671-上置锁紧螺栓；2672-下置锁紧螺栓；268-防护罩壳；27-第二张紧单元；271-承力框；2711-上置滑移凸条；2712-下置滑移凸条；272-滑移座；2721-上置滑移凹槽；2722-下置滑移凹槽；273-调节螺杆；274-左置锁紧螺母；275-右置锁紧螺母；28-左置防尘罩；29-右置防尘罩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中适用于铜板运载的链板式输送机第一种实施方式的立体示意图，可知，其由基架1和运载主体2连接而成。其中，基架1置放于地面上，且借助于地脚螺栓进行固定。运载主体2水平而置，且由基架1进行支撑。基架1主要由立柱、横梁、纵梁以及托顶框等几部分连接而成。托顶框用来直接托靠运载主体2。立柱的数量设置为多个，且两两一组地对接于托顶框的前、后侧。而横梁、纵梁依序连接于各立柱件，以形成稳定的框架结构。

另外，由图1、2、3、4中还可以看出，运载主体2主要由基础框架21、链板22、第一环形链条23、主动辊组件24、从动辊组件25以及驱动部26等几部分构成。其中，主动辊组件24、从动辊组件25分别布置于基础框架21的左、右端，且垂直地横穿基础框架21。链板22的数量设置为多个，且围绕第一环形链条23的长度方向进行均布、固定。主动辊组件24由主动辊241以及套设于该主动辊241上的主动齿轮242构成。从动辊组件25由从动辊251以及套设于该从动辊251上的从动齿轮252构成。第一环形链条23同时套设于上述主动辊241和从动辊251上。驱动部26用来驱动主动辊241以带动主动齿轮242进行跟随旋转运动，且附带地带动第一环形链条23进行周向旋转运动，从而完成了对铜板的转运。

在此需要说明的是，由于铜板的材质较弱，在转运过程中其表面极易受到摩擦力作用而磨损，鉴于此，作为上述技术方案进一步的优化，还可以在链板22的承载面上贴附有弹性橡胶层(图中未示出)。

如图5中所示，驱动部26主要由辅助支撑板261、旋转电机262、第一齿轮263、第一张紧单元264、第二齿轮265、第二环形链条266以及锁定部267等几部分构成。其中，第一张紧单元264包括张紧齿轮2641和张紧滑移座2642。辅助支撑板261借助于螺栓可拆卸地固定于基础框架21的前侧壁上。而旋转电机262可拆卸地固定于辅助支撑板261上。第一齿轮263套设固定于旋转电机262的动力输出轴上。第二齿轮265套设固定于主动辊241上。第二环形链条23套设于第一齿轮263和第二齿轮265上，且同时与张紧齿轮2641相啮合。在本实施例中，张紧齿轮2641布置于第二环形链条266所围拢区域的内部(当然，亦可以根据实际情况将张紧齿轮2641布置于上述围拢区域的外侧)。张紧齿轮2641插设固定于张紧滑移座2642上。张紧滑移座2642贴放于辅助支撑板261上，且可进行相对位置调整。当第二环形链条266的张紧度被调节合格后，借助于锁定部267对张紧滑移座2642进行位置锁定。在链板式输送机处于停滞状态时，工作人员可以借助于上述第一张紧单元264对第二环形链条266的张紧度进行调节，以保证第二环形链条266同时与第一齿轮263和第二齿轮265保持于稳定啮合状态，这样一来，一方面，有效地保证了后续对链板22进行驱动进程的连贯性，确保铜板被运载的平稳性；另一方面，还有效地降低了链板式输送机的运行噪音，确保车间内具有良好的工作环境。

出于确保张紧滑移座2642相对于辅助支撑板261进行滑移运动时具有良好的定向性方面考虑，如图5、7中所示，还可由张紧滑移座2642的后侧壁继续向后延伸出有滑移凸起26421，相对应地，在辅助辅助支撑板261上开设有与上述滑移凸起26421相适配的滑移槽口2611。在张紧滑移座2642进行滑移的进程中，滑移凸起26421始终沿着滑移槽口2611进行滑移。

由图5中还可以看出，锁定部267主要包括有上置锁紧螺栓2671、下置锁紧螺栓2672。位于张紧齿轮2641的上、下侧，在张紧滑移座2642上开设有分别供上置锁紧螺栓2671、下置锁紧螺栓2672穿过的第一螺栓通孔、第二螺栓通孔(图中未示出)。正对应地于上述第一螺栓通孔、第二螺栓通孔，在辅助支撑板261分别开设有供上置锁紧螺栓2671、下置锁紧螺栓2672穿过的第一腰形调节孔2612、第二腰形调节孔2613。当需要调节第二环形链条266的自身松紧度时，仅需松开上置锁紧螺栓2671、下置锁紧螺栓2672，而后对张紧滑移座2642进行拖动，直至第二环形链条266具有合适的松紧度，最后，重新锁定上置锁紧螺栓2671、下置锁紧螺栓2672即可。

已知，在铜板的送转过程中主要通过第一环形链条23进行传递。而由于第一环形链条23的总体长度较长，自身的重量较大，经过长期使用后，第一环形链条23的下垂度会逐渐增大，进而导致运行过程跳动量增大，甚至出现跳齿、脱齿的现象。现有技术中的输送机的主动轮和从动轮的位置均是固定的，若用于载运的环形链条产生松动，通常需要将环形链条整体拆除，而后再将从动轮拆卸，随后对其进行平移调整。上述调整过程不仅操作麻烦，调节工作量大，效率低。鉴于此，如图1中所示，该适用于铜板运载的链板式输送机根据需要还可以增配有第二张紧单元27。第二张紧单元27的数量设置为2，且对称地布置于基础框架21的前、后侧。第二张紧单元27布置于基础框架21和从动辊组件25之间，以沿着左右方向对从动辊251的相对位置进行调整(如图1中所示)。

作为第二张紧单元27结构的进一步细化，如图6中所示，其包括有承力框271、滑移座272、调节螺杆273、左置锁紧螺母274以及右置锁紧螺母275。承力框271固定于基础框架21上。滑移座272套设于从动辊组件251上，且在承力框271的内腔中进行自由滑动。调节螺杆273的走向沿着左右方向，其连接于滑移座272上，且可绕其中心轴线进行周向旋转运动。在承力框271的左侧壁上开设有供调节螺杆273穿过的穿越孔。左置锁紧螺母274、右置锁紧螺母275均套设于调节螺杆273上，且对称地布置于承力框271左侧壁的左、右侧。通过左置锁紧螺母274、右置锁紧螺母275即可实现对从动辊251相对位置的调整，进而实现了对第一环形链条23的松、紧调节。如此一来，使得第一环形链条23的调节过程更加方便、快捷，且易于进行操作、实施。

出于确保张滑移座272相对于承力框271进行滑移运动时具有良好的定向性方面考虑，在某些应用场景下，还可以由承力框271的上侧壁、下侧壁分别相向地延伸出有上置滑移凸条2711、下置滑移凸条2712，相对应地，由滑移座272的顶面、底面相向地延伸出有与上置滑移凸条2711相适配的上置滑移凹槽2721、与下置滑移凸条2712相适配的下置滑移凹槽2722(如图8中所示)。在滑移座272进行滑移的进程中，上置滑移凸条2711、下置滑移凸条2712分别沿着上置滑移凹槽2721、下置滑移凹槽2722进行滑移运动。

图9示出了本实用新型中适用于铜板运载的链板式输送机第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于，该适用于铜板运载的链板式输送机配套增设有左置防尘罩28、右置防尘罩29，分别对应地罩设于驱动部26、第二张紧单元27上，如此一来，一方面，有效地避免了灰尘对其运行环境所造成的影响，确保长时间正常运行状态的保持，降低后期返修频率以及返修成本；另一方面，杜绝工人由于误碰驱动部26、第二张紧单元27而导致的伤及身体现象的发生，进而确保了该适用于铜板运载的链板式输送机的应用安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适用于铜板运载的链板式输送机，由基架和运载主体连接而成；其中，所述基架置放于地面上，且借助于地脚螺栓进行固定；所述运载主体水平而置，且由所述基架进行支撑；所述运载主体包括基础框架、链板、第一环形链条、主动辊组件、从动辊组件以及驱动部；所述主动辊组件、所述从动辊组件分别布置于所述基础框架的左、右端，且垂直地横穿所述基础框架；所述链板的数量设置为多个，且围绕所述第一环形链条的长度方向进行均布、固定；所述第一环形链条同时套设于所述主动辊组件和所述从动辊组件上；所述驱动部用来驱动所述主动辊组件，且附带地带动所述第一环形链条进行周向旋转运动，其特征在于，所述驱动部包括辅助支撑板、旋转电机、第一齿轮、第一张紧单元、第二齿轮、第二环形链条以及锁定部；所述第一张紧单元包括张紧齿轮和张紧滑移座；所述辅助支撑板固定于所述基础框架的前侧壁上；所述旋转电机可拆卸地固定于所述辅助支撑板上；所述第一齿轮套设固定于所述旋转电机的动力输出轴上；所述第二齿轮套设固定于所述主动辊组件上；所述第二环形链条套设于所述第一齿轮和所述第二齿轮上，且同时与所述张紧齿轮相啮合；所述张紧齿轮插设固定于所述张紧滑移座上；所述张紧滑移座贴放于所述辅助支撑板上，且可进行相对位置调整；当所述第二环形链条的张紧度被调节合格后，借助于所述锁定部对所述张紧滑移座进行位置锁定。

2.根据权利要求1所述的适用于铜板运载的链板式输送机，其特征在于，由所述张紧滑移座的后侧壁继续向后延伸出有滑移凸起，相对应地，在所述辅助支撑板上开设有与所述滑移凸起相适配的滑移槽口；所述锁定部包括上置锁紧螺栓、下置锁紧螺栓；位于所述张紧齿轮的上、下侧，在所述张紧滑移座上开设有分别供所述上置锁紧螺栓、所述下置锁紧螺栓穿过的第一螺栓通孔、第二螺栓通孔；正对应地于所述第一螺栓通孔、所述第二螺栓通孔，在所述辅助支撑板分别开设有供所述上置锁紧螺栓、所述下置锁紧螺栓穿过的第一腰形调节孔、第二腰形调节孔。

3.根据权利要求2所述的适用于铜板运载的链板式输送机，其特征在于，所述驱动部还包括有防护罩壳；所述防护罩壳可拆卸地固定于所述辅助支撑板的前侧壁上，且同时对所述第一齿轮、所述张紧齿轮、所述张紧滑移座、所述第二齿轮、所述第二环形链条以及所述锁定部进行罩盖。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于铜板运载的链板式输送机，其特征在于，还包括有第二张紧单元；所述第二张紧单元的数量设置为2，且对称地布置于所述基础框架的前、后侧；所述第二张紧单元布置于所述基础框架和所述从动辊组件之间，以沿着左右方向对所述从动辊组件的相对位置进行调整。

5.根据权利要求4所述的适用于铜板运载的链板式输送机，其特征在于，针对于布置于所述基础框架前侧的所述第二张紧单元来说，其包括有承力框、滑移座、调节螺杆、左置锁紧螺母以及右置锁紧螺母；所述承力框固定于所述基础框架上；所述滑移座套设于所述从动辊组件组件上，且在所述承力框的内腔中进行自由滑动；所述调节螺杆的走向沿着左右方向，其连接于所述滑移座上，且可绕其中心轴线进行周向旋转运动；在所述承力框的左侧壁上开设有供所述调节螺杆穿过的穿越孔；所述左置锁紧螺母、所述右置锁紧螺母均套设于所述调节螺杆上，且对称地布置于所述承力框左侧壁的左、右侧。

6.根据权利要求5所述的适用于铜板运载的链板式输送机，其特征在于，由所述承力框的上侧壁、下侧壁分别相向地延伸出有上置滑移凸条、下置滑移凸条，相对应地，由所述滑移座的顶面、底面相向地延伸出有与所述上置滑移凸条相适配的上置滑移凹槽、与所述下置滑移凸条相适配的下置滑移凹槽。

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