CN116619901A - 一种导带式数码印花机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数码印花机技术领域，公开了一种导带式数码印花机，导带输送机构的机架采用分段式设计，在运输时，可将转动设置于后机架上第一被动辊从安装槽上分离，分离后，将第一被动辊的两端抵在后机架的顶部，然后滚动至后机架的顶部，再将前机架和后机架拆卸分离运输，本发明相比于现有技术，分段式机架可拆卸，方便运输，并且整个设备运输到目的后，不需要剪切和驳接导带，重新安装完后就可以直接使用，免去了调试过程，有效保证喷墨打印的精度。

Description

一种导带式数码印花机
技术领域
本发明涉及数码印花机技术领域，尤其涉及一种导带式数码印花机。
背景技术
导带式数码印花机通常是将纺织品粘贴在带黏性的导带上，纺织品与带黏性的导带同步运动，纺织品在导带的带动下移动至打印小车的下方，打印小车上设置有若干喷头进行喷墨打印。现有技术中导带式数码印花机的输送机构，通过包括有机架、主动辊、第一被动辊以及套设于主动辊和第一被动辊之间的导带，而数码印花机的机架之大，其占地面积通常超过10平方米以上，并且主动辊和被动辊的重量过大，在运输的时候，通常需要将导带剪切完再运输，运输至目的地，再将导带驳接好。其主要的问题有两个方面，一方面驳接导带需要借助驳接设备，不仅麻烦，而且驳接需要花费一至两周的时间才能驳接完成；另一方面，导带经过驳接，精度发生变化，影响喷墨打印的精度。
此外，现有技术中导带式数码印花机的机柜设置有机柜门，现有的机柜门的开合结构主要有两种，一种是机柜门垂直的向上打开，另外一种是水平打开。垂直向上打开机柜门的方式存在两个问题，第一个是空间问题，机柜的顶部要保持足够的空旷，否则机柜门打开时会撞到顶部，另外一个是机柜门往上开合，由于身高问题，工人开合不方便，需要借助凳子等垫高来开合机柜门。对于水平开合打开的机柜门来说，通常在柜门的前侧会设置有别的收卷机构，水平打开的机柜门在开合时会被阻挡，同样不方便操作。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种导带式数码印花机，在运输时，分段式机架可拆卸，不需要剪切和驳接导带，有效保证喷墨打印的精度。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明实施例提供一种导带式数码印花机，包括：
上布架，其上设置有成卷的纺织布；
导带输送机构，用于输送纺织布；
机柜，设置于所述导带输送机构的上方；
横梁，设置于所述导带输送机构的上方，且位于所述机柜内，所述横梁上滑动设置有打印小车，所述打印小车上设置有若干喷头；
喷头保湿机构，设置于所述导带输送机构的两侧，且位于所述机柜内；
水洗机构，设置于所述导带输送机构的下方；
其中，所述导带输送机构包括机架，所述机架包括前机架和后机架，所述前机架和所述后机架可拆卸连接；
主动辊，其两侧转动设置于所述前机架上；
第一被动辊，其两侧转动设置于所述后机架上；
导带，套设于所述主动辊和所述第一被动辊之间；所述后机架的两侧上设置有安装槽，所述第一被动辊的两端穿过所述安装槽，并可从所述安装槽分离。
进一步地，所述机柜包括：
柜体；
机柜门，其内侧的两侧均设置有开合组件，所述开合组件分别连接所述机柜门和所述柜体；
其中，所述开合组件包括第一升降支架、第二升降支架、第一气弹簧和第二气弹簧，所述第一升降支架位于所述第二升降支架的下方，所述第一升降支架的一端与所述机柜门铰接、另一端与所述柜体铰接，所述第一气弹簧的一端与所述柜体铰接、另一端与所述第一升降支架铰接，所述第二升降支架的一端与所述机柜门铰接、另一端与所述柜体铰接，所述第二气弹簧的一端与所述柜体铰接、另一端与所述第二升降支架铰接。
进一步地，所述导带输送机构上还设置有压布机构，所述压布机构包括：
压布辊，设置于所述导带输送机构的上方，所述导带输送机构的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有压布安装组件，所述压布辊的两侧转动设置于所述压布安装组件上；
压布驱动机构，其输出端连接所述压布安装组件，以驱动所述压布安装组件在所述滑轨上滑动。
进一步地，所述上布架上靠近底部的位置转动设置有气胀辊，所述上布架的顶部还转动设置有第一传动对辊、第二传动辊和第三传动辊，所述上布架靠近顶部的位置还转动设置有第四传动辊和第五传动辊，所述上布架上还转动设置有可上下移动的移动传动辊；
所述上布架上还设置有第一上布驱动机构和第二上布驱动机构，所述第一上布驱动机构的输出端连接所述第一传动对辊和第二传动辊，所述第二上布驱动机构的输出端连接所述移动传动辊以使得移动传动辊在所述上布架上移动。
进一步地，所述横梁为大理石横梁。
进一步地，所述喷头保湿机构包括：
第一喷头保湿组件，连接于所述导带输送机构的一侧，用于单个喷头的保湿；
第二喷头清洗保湿组件，连接于所述导带输送机构的另一侧，用于喷头整体的清洗和保湿。
进一步地，所述水洗机构包括：
箱体，其上设置有水洗槽；
第一毛刷辊，转动设置于所述箱体的左右侧壁上；
喷水管，设置于所述箱体上，其上间隔设置有若干喷水孔；
刮刀组件，其包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架转动设置于所述箱体的左右侧壁上，所述箱体的上还设置有固定件，所述固定件用于固定所述刮刀组件的位置；
水洗驱动机构，其设置于所述箱体上，其输出端连接所述第一毛刷辊。
进一步地，所述机柜其内设置有墨桶；
制冷机，设置于所述机柜上，能够为所述机柜内提供冷气；
墨盒，其连通所述墨桶，其上设置有加热装置；
若干所述喷头连通所述墨盒。
进一步地，所述墨盒包括墨盒本体，所述墨盒本体内设置有第一储墨腔和第二储墨腔，所述第一储墨腔和所述第二储墨腔通过隔墨板间隔，所述隔墨板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有加热装置；
所述第一储墨腔和所述第二储墨腔均分别连通至少一个所述喷头。
进一步地，所述压布辊包括包括辊体以及穿过所述辊体轴心的辊轴，所述辊轴内设置有加热棒，所述辊轴的两端均转动连接所述压布安装组件，所述压布安装组件设置于导带输送机构上，所述辊轴的一侧设置有磁环，所述磁环包括旋转部和固定部，所述辊轴连接所述旋转部，所述辊轴上设置有管线孔，所述加热棒通过线路穿过所述管线孔与所述旋转部连接。
本发明的有益效果为：
(1)导带输送机构的机架采用分段式设计，在运输时，可将转动设置于后机架上第一被动辊从安装槽上分离，分离后，将第一被动辊的两端抵在后机架的顶部，然后滚动至后机架的顶部，再将前机架和后机架拆卸分离运输，本发明相比于现有技术，分段式机架可拆卸，方便运输，并且整个设备运输到目的后，不需要剪切和驳接导带，重新安装完后就可以直接使用，免去了调试过程，有效保证喷墨打印的精度；
(2)机柜通过设置开合组件，机柜门在打开的时候，向上和向后移动，机柜门在打开状态下呈倾斜角度，相比于现有技术，不仅能够方便机柜门的打开，并且对于空间要求小，机柜的顶部和前侧均在打开时均不会有阻挡；
(3)压布辊通过压布驱动机构在滑轨上滑动，相比于现有技术，压布辊不会一直压在一个位置上，压布辊不仅可以将纺织布展平，并且不会出现压痕；
(4)在压布辊的辊轴内设置加热棒，加热棒进行加热将热量传递至辊体上，辊体再将热量传递到导带上，加热至70℃，保持在该恒温下，使得导带保持良好的黏性，纺织布与导带的粘接更紧；通过设置磁环，使得加热棒和压布辊能够很好固定在一起，加热棒和压布辊一起转动不会出现绕线现象；
(5)横梁采用大理石横梁，大理石横梁具备刚性好、硬度强等特点，不会因环境因素变化而发生形变，并且在打印的过程中因其硬度强不易产生震动，能够有效的保证打印精度；
(6)通过将两种不同的喷头保湿组件应用到统一台设备上，根据喷头的需要，可以选择不同的喷头保湿组件进行保湿或者清洗，同时这样可以适用于纺织印花的不同面料和墨水，使用范围更广；
(7)水洗机构通过设置刮刀，刮刀能够将导带上粘黏的毛絮等脏物刮去，能够有效的的将导带清洗干净。进一步地，刮刀设置于刮刀架上，通过设置刮刀架能够改变刮刀的角度，在使用时刻将刮刀转至最适合的角度，然后通过固定件进行固定，有效的将导带上毛絮等脏物刮掉；
(8)通过机柜的制冷机以及墨盒的加热，能够使得墨水保持在恒温，能够有效的避免因温度过高或者过低影响墨水的粘度、流动性、表面张力等，有效的保证打印输出质量；
(9)打印平台采用大理石材料，大理石材料不会产生应力变形，从而影响打印精度；
(10)纠偏辊被配置为可以前后调节，当导带走偏时，可以通过调节纠偏辊来调整导带的左右跑偏；
(11)在前机架上，位于出布口的位置设置有限高杆，通过限高杆能够防止纺织面料有时会拉起而损坏喷头，从而保护喷头不被损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的导带式数码印花机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的导带式数码印花机的另一视觉的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的导带输送机构的结构示意图；
图4为本发明实施例导带输送机构的剖面结构示意图；
图5为图3的A处放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的导带输送机构的滑移组件位置的部分分解图；
图7为本发明实施例提供的前机架和后机架的连接位置的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的机柜的结构示意图；
图9为图8的B处的放大结构示意图；
图10为本发明实施例提供的上布架、压布机构和导带输送机构的部分结构示意图；
图11为本发明实施例提供的压布机构的部分结构示意图；
图12为图10的C处放大结构示意图；
图13为本发明实施例提供的上布架的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的上布架的另一视觉的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的压布辊的剖面结构示意图；
图16为本发明实施例提供的导带输送机构、横梁以及打印小车的结构示意图；
图17为图16的D处放大结构示意图；
图18为本发明实施例提供的横梁的结构示意图；
图19为本发明实施例提供的横梁的另一视觉的结构示意图；
图20为图19的E处的放大结构示意图；
图21为本发明实施例提供的导带输送机构、横梁、打印小车以及喷头保湿机构的机构示意图；
图22为本发明实施例提供的第一喷头保湿机构的结构示意图；
图23为本发明实施例提供的第二喷头清洗保湿机构的结构示意图；
图24为本发明实施例提供的第二喷头清洗保湿机构的部分结构示意图；
图25为本发明实施例提供的水洗机构的结构示意图；
图26为本发明实施例提供的水洗机构的另一视觉的结构示意图；
图27为本发明实施例提供的刮刀组件的结构示意图；
图28为图25的F处的放大结构示意图；
图29为本发明实施例提供的水洗机构的剖面结构示意图；
图30为本发明实施例提供的打印小车的结构示意图；
图31为本发明实施例提供的机柜的另一视觉的结构示意图；
图32为本发明实施例提供的墨桶、墨盒以及喷头的连通结构示意图；
图33为本发明实施例提供的墨盒的结构示意图；
图34为本发明实施例提供的墨盒的部分结构示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至7所示，本发明实施例提供一种导带式数码印花机，包括：上布架1，其上设置有成卷的纺织布；导带输送机构3，用于输送纺织布；机柜2，设置于所述导带输送机构3的上方；横梁4，设置于所述导带输送机构3的上方，且位于所述机柜2内，所述横梁4上滑动设置有打印小车44，所述打印小车44上设置有若干喷头9；喷头保湿机构，设置于所述导带输送机构3的两侧，且位于所述机柜2内；水洗机构6，设置于所述导带输送机构3的下方；其中，所述导带输送机构3包括机架，所述机架包括前机架31和后机架32，所述前机架31和所述后机架32可拆卸连接，优选地，所述前机架31和所述后机架32之间通过侧板34可拆卸连接，具体地，所述侧板34通过螺栓将前机架31和所述后机架32连接；主动辊311，其两侧转动设置于所述前机架31上；所述前机架31上设置有导带驱动机构314，所述导带驱动机构314的输出端连接所述主动辊311，以驱动所述主动辊311转动，第一被动辊321，其两侧转动设置于所述后机架32上；导带33，套设于所述主动辊311和所述第一被动辊321之间；所述后机架32的两侧上设置有安装槽322，所述第一被动辊321的两端穿过所述安装槽322，并可从所述安装槽322分离。所述后机架32上还转动设置有可拆卸的纠偏辊325，所述导带33绕过所述纠偏辊325，所述纠偏辊325被配置为可以前后调节，当导带33走偏时，可以通过调节纠偏辊325来调整导带33的左右跑偏。
本发明提供一种导带式数码印花机，其主要工作原理为，卷装的纺织布设置于上布架1上，上布架1将纺织布输送至导带输送机构3，纺织布粘黏在导带输送机构3上输送，输送至打印小车44的下方时，打印小车44对纺织布的表面进行喷墨打印，喷墨打印完成后，对纺织布进行收卷，同时导带输送机构3的下方，水洗机构6会对导带33进行水洗，在喷头9完成打印后，喷头保湿机构可以对喷头9进行清洗和保湿。本发明实施例中，导带输送机构3在运输时，可将转动设置于后机架32上第一被动辊321从安装槽322上分离，分离后，将第一被动辊321的两端抵在后机架32的顶部，然后滚动至后机架32的顶部，再将前机架31和后机架32拆卸分离运输，本发明相比于现有技术，分段式机架可拆卸，方便运输，并且整个设备运输到目的后，不需要剪切和驳接导带33，重新安装完后就可以直接使用，免去了调试过程，有效保证喷墨打印的精度。需要说明的是，为了使得在喷头9打印的时候，纺织布保持展平稳定，如图4所示，在打印小车44的下方，所述前机架31上设置有打印平台312，打印平台312将导带33托住，优选地，打印平台312采用大理石材料，大理石材料不会产生应力变形，从而影响打印精度。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图5和6所示，为了方便第一被动辊321与安装槽322分离，所述安装槽322呈“L”字形，且延伸至所述前机架31的顶部，在所述后机架32的顶部形成一缺口。具体地，本发明实施例中，在拆卸第一被动辊321的时候，第一被动辊321被拆卸后沿着L形安装槽322移动，然后从后机架32顶部的缺口移出后机架32。进一步地，为了方便安装拆卸第一被动辊321，以及调节第一被动辊321的位置，所述第一被动辊321的两端通过滑移组件323转动设置于所述后机架32上；所述滑移组件323包括固定设置于所述后机架32上的上导向条3231和下导向条3232，所述上导向条3231和所述下导向条3232之间滑动设置有滑移座3233，所述第一被动辊321的两端转动连接所述滑移座3233，所述滑移座3233上设置有卡槽32331，所述后机架32上还设置有调节块3234，所述调节块3234上螺纹连接有调节杆3235，所述调节杆3235的一端穿过所述滑移座3233且连接有轴承卡块3236，所述轴承卡块3236卡在所述卡槽32331内。具体地，本发明实施例中，通过滑移座3233、上导向条3231、下导向条3232的配合，使得第一被动辊321的两端能够滑动在安装槽322上，需要说明的是滑移座3233的上下两端设置有凹槽，上导向条3231和下导向条3232卡在凹槽内，实现滑动，从而调节第一被动辊321的位置。同时调节杆3235的一端与轴承卡块3236转动连接，通过轴承卡块3236带动滑移座3233滑动，当调节杆3235固定不转动时，滑移座3233的位置固定，对应第一被动辊321也被固定。进一步地，如图3和4所示，所述后机架32的顶部还转动设置有第二被动辊35。第二被动辊35用于将导带33上输送的纺织品展平，保证打印的时候纺织品展平，保证打印精度。同时，在拆卸运输的时候，第一被动辊321被拆卸后滚动至前机架31，可以通过绳子或者其他固定方式，将第一被动辊321和第二被动辊35固定一起，从而防止在运输的时候第一被动辊321移动，方便运输。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图1、2、8和9所示，所述机柜2包括：柜体21；机柜门22，其内侧的两侧均设置有开合组件23，所述开合组件23分别连接所述机柜门22和所述柜体21；其中，所述开合组件23包括第一升降支架231、第二升降支架232、第一气弹簧233和第二气弹簧234，所述第一升降支架231位于所述第二升降支架232的下方，所述第一升降支架231的一端与所述机柜门22铰接、另一端与所述柜体21铰接，所述第一气弹簧233的一端与所述柜体21铰接、另一端与所述第一升降支架231铰接，所述第二升降支架232的一端与所述机柜门22铰接、另一端与所述柜体21铰接，所述第二气弹簧234的一端与所述柜体21铰接、另一端与所述第二升降支架232铰接。进一步地，所述第二升降支架232包括第一支板2321和第二支板2322，所述第一支板2321与所述第二支板2322相连接，所述第一支板2321所述第二支板2322形成一折角，优选地，所述第一支板2321和所述第二支板2322相垂直，所述第一支板2321铰接所述机柜门22，所述第二支板2322铰接所述柜体21，所述第一支板2321和所述第二支板2322的连接处向外侧延伸设置有第三支板2323，所述第三支板2323与所述第二气弹簧234铰接。进一步地，所述第一升降支架231包括第四支板2311和第五支板2312，所述第四支板2311的两端分别铰接所述机柜门22和所述柜体21，所述第五支板2312连接所述第四支板2311的中部，所述第五支板2312铰接所述第一气弹簧233。具体地，本发明实施例中，机柜门22在打开的时候，在第一气弹簧233和第二气弹簧234的作用下撑开机柜门22，第一气弹簧233通过联动第一升降支架231，使得机柜门22的底部被撑开，第二气弹簧234通过联动第二升降支架232，使得机柜门22的顶部被撑开，由于第二升降支架232的第一支板2321和第二支板2322之间为一折角，在机柜门22的顶部，机柜门22会向上和向后移动，使得在完全打开状态下，机柜门22呈倾斜状态，相比于现有技术，不仅能够方便机柜门22的打开，并且对于空间要求小，机柜2的顶部和前侧均在打开时均不会有阻挡。进一步地，如图9所示，为了使得两组第二升降支架232同步，保证机柜门22打开时的稳定性，两组所述第二升降支架232之间通过第一连接杆235相连接。进一步地，为了使得两组第一升降支架231同步，保证机柜门22打开时的稳定性，两组所述第一升降支架231之间通过第二连接杆236相连接。进一步地，为了方便开合机柜门22，所述机柜门22的外侧还设置有拉手221。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图10至12所示，所述导带输送机构3上还设置有压布机构7，所述压布机7构包括：压布辊73，设置于所述导带输送机构3的上方，所述导带输送机构3的两侧设置有压布滑轨74，所述压布滑轨74上滑动设置有压布安装组件75，所述压布辊73的两侧转动设置于所述压布安装组件75上；压布驱动机构76，其输出端连接所述压布安装组件75，以驱动所述压布安装组件75在所述滑轨上滑动。本实发明实施例中成卷的纺织布被输送至导带输送机构3的导带33上，在导带33上，压布辊73能够将纺织布展平，同时压布辊73通过压布驱动机构76在压布滑轨74上滑动，相比于现有技术，压布辊73不会一直压在一个位置上，压布辊73不仅能够将纺织品展平，并且不会出现压痕。需要说的是，如图4所示，所述压布辊73的下方、环绕的导带33内设置有压布支撑台324，压布支撑台324与压布辊73配合将纺织布展平，压布支撑台324可拆卸的设置于后机架32上。进一步地，所述压布安装组件75包括：第一压布轴承座751，其上还设置有第一轴承7511，所述压布辊73通过第一轴承7511转动设置于第一压布轴承座751上。进一步地，所述压布安装组件75还包括：第二压布轴承座752，所述第一压布轴承座751设置于所述第二压布轴承座752的侧面；所述第二压布轴承座752上设置有直线轴承7521，所述直线轴承7521上套设有压布滑杆753，所述压布滑杆753的上下两端分别设置有上安装板754和下安装板755；所述下安装板755的底部设置有压布滑块756，所述压布滑块756滑动设置于压布滑轨74上；所述上安装板754设置有压布气缸757，所述压布气缸757的输出端的一端连接所述第二压布轴承座752以驱动所述第二压布轴承座752在所述压布滑杆753上滑动。具体地，压布辊73通过第一轴承7511转动设置于所述压布安装组件75上，同时通过压布气缸757能够驱动第二压布轴承座752上下移动，从而带动第一压布轴承座751上下移动，再带动压布辊73上下移动，方便将纺织布穿过压布辊73和导带33之间。作为优选地，所述第二压布轴承座752和所述下安装板755之间的所述压布滑杆753上套设有缓冲弹簧759，缓冲弹簧759起到缓冲的作用，使得压布辊73能够将纺织布压在导带33上，但是却不完全压死，保证纺织布能够在导带33的带动下移动，并且被压布辊73展平。作为优选地，所述压布气缸757的输出端的另一端穿出所述压布气缸757的顶部设置有调节滚花手轮758，所述调节滚花手轮758和所述压布气缸757之间设置有调节弹簧7581，具体地，通过调节滚花手轮758能够调节压布气缸757的输出端的位置，从而可以对压布辊73的位置进行微调，通过微调使得压布辊73在最适合的展平高度。进一步地，所述压布驱动机构76包括压布驱动电机组件761，所述压布驱动电机组件761主要为电机和减速机，所述压布驱动电机组件761的输出端设置有齿轮762，所述压布安装组件75的侧面连接有压布连接板77，所述压布连接板77的底部设置有与所述齿轮762相匹配的齿牙772。具体地，所述压布驱动电机组件761驱动齿轮762正转或者反转，从而使得压布连接板77能够前后移动，从而使得压布辊73能够前后移动，于本实施例中压布连接板77连接第二压布轴承座752的侧面。进一步地，所述压布滑轨74的两侧还设置有挡板741，所述压布连接板77上沿着压布滑轨74长度方向的两侧还设置有接近开关771。具体地，当接近开关771感应到挡板741时，则压布驱动电机组件761改变转动方向，从而使得压布辊73在滑轨上来回往复的移动。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图13和14所示，所述上布架1上靠近底部的位置转动设置有气胀辊11，所述上布架1的顶部还转动设置有第一传动对辊12、第二传动辊13和第三传动辊14，所述上布架1靠近顶部的位置还转动设置有第四传动辊15和第五传动辊16，所述上布架1上还转动设置有可上下移动的移动传动辊17；所述上布架1上还设置有第一上布驱动机构18和第二上布驱动机构19，所述第一上布驱动机构18的输出端连接所述第一传动对辊12和第二传动辊13，所述第二上布驱动机构19的输出端连接所述移动传动辊17以使得移动传动辊17在所述上布架1上移动。具体地，第一上布驱动机构18主要包括第一驱动电机、同轴的第一主动轮(图未示)、第一随动轮(图未示)、第一皮带(图未示)等结构，都是为常规现有技术中的同步联动结构，此处不再赘余。第二上布驱动机构19同样主要包括第二驱动电机、第二主动轮(图未示)、第二随动轮(图未示)、第二皮带(图未示)、和第二移动座171等，移动传动辊17转动设置于所述第二移动座171上，第二移动座171连接第二皮带，当第二皮带移动时，第二移动座171上下移动，从而带动移动传动辊17上下移动，同样地，第二上布驱动机构19为常规的同步联动结构，此处不再赘余。成卷的纺织布绕在气胀辊11上，纺织布依次绕过第一传动对辊12、第二传动辊13、第三传动辊14、第四传动辊15、移动传动辊17、第五传动辊16向导带输送机构3输送纺织，其中第二传动辊13提供传输动力，同时由于第一传动对辊12设置有两组辊，且不停转动，能够起到扩展的作用，使得纺织布扩张输送，移动传动辊17可以上下移动，可以实时的调节纺织布的张紧度，保证输送精度，从而保证打印精度。需要说明的是，上布架1在输送纺织布的时候，可以同时适用针织面料或者梭织面料的纺织布，针织面料或者梭织面料的不同点在于是否具备弹性。同时本发明实施例中除了适用成卷的送布方式外，还可以适用散装的送布方式。进一步地，所述上布架1上还设置有纠偏组件10，优选地，纠偏组件10设置有第一传动对辊12和第二传动辊13之间，所述纠偏组件10纠包括纠偏横梁101和两组纠偏驱动机构102，所述纠偏横梁101的两侧的顶部设置有两组纠偏皮带103，两组所述纠偏驱动机构102的输出端一对一连接所述纠偏皮带103，所述纠偏横梁101的两侧还设置有纠偏电眼105，两组所述纠偏皮带103之间还转动设置有辅助传动辊104。具体地，为了保证纺织布在输送的时候不会偏位，通过设置纠偏电眼105，纺织布保持在两组纠偏电眼105之间，一旦纺织布偏位，当纠偏电眼105感应到纺织布偏位时，对应的纠偏驱动机构102会启动，驱动纠偏皮带103移动，纠偏皮带103在带动纺织布移动，从而其到纠偏的作用，当纠偏当正确位置时，纠偏电眼105未处于感应状态时，纠偏电机停止工作。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图10所示，所述导带输送机构3上还转动设置有第六传动辊79。具体地，纺织布在上布架1输送出来后，先绕过第六传动辊79，然后再压布辊73，第六传动辊79起到转向和扩张的作用。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图11和15所示，所述压布辊73包括包括辊体731以及穿过所述辊体731轴心的辊轴732，所述辊轴732内设置有加热棒733，所述辊轴732的两端均转动连接所述压布安装组件75，所述辊轴732的一侧设置有磁环72，所述磁环72包括旋转部721和固定部722，所述辊轴732连接所述旋转部721，所述辊轴732上设置有管线孔7321，所述加热棒733通过线路穿过所述管线孔7321与所述旋转部721连接。本发明实施例中，在压布辊73的辊轴732内设置加热棒733，加热棒733进行加热将热量传递至辊体731上，辊体731再将热量传递到导带33上，加热至70℃，保持在该恒温下，使得导带33保持良好的黏性，纺织布与导带33的粘接更紧。进一步地，通过设置磁环72，加热棒733的线路连接至磁环72的旋转部721，然后再通过磁环72的固定不连接到外部的电源，为加热棒733提供加热电源，加热棒733和压布辊73能够很好固定在一起，能够防止线路在压布辊73转动的时候出现绕线情况，保证加热棒733工作的稳定性。进一步地，所述辊体731内还设置有第一温度传感器734，第一温度传感器734能够实时的检测压布辊73的温度，从而对加热棒733的加热温度进行控制，温度测量更加精准。需要说明的是，所述第一温度传感器734同样可以通过线路连接到磁环72的旋转部721上。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图16至20所示，所述横梁4为大理石横梁。所述大理石横梁设置于所述导带输送机构3的上方，具体地为所述前机架31的上方，所述横梁4上设置有横梁滑轨43，所述横梁滑轨43上滑动设置有所述打印小车44。横梁4采用大理石横梁，大理石横梁具备刚性好、硬度强等特点，不会因环境因素变化而发生形变，并且在打印的过程中因其硬度强不易产生震动，能够有效的保证打印精度。进一步地，如图17所示，为了使得所述横梁4安装后，在打印时更加稳定，所述前机架31的两侧设置有支撑组件45，所述横梁4设置于所述支撑组件45上。进一步地，所述支撑组件45包括支撑侧座451，所述支撑侧座451连接于所述前机架31，所述支撑侧座451的顶部连接有第一支撑调节座452，所述第一支撑调节座452的上方连接有第二支撑调节座453，所述第二支撑调节座453的顶部连接所述横梁4的底部。进一步地，所述第二支撑调节座453的侧面还连接有侧调节座454，所述侧调节座454的顶部连接所述横梁4的底部。进一步地，所述第二支撑调节座453通过螺栓连接所述横梁4的底部。进一步地，所述侧调节座454通过螺栓连接所述横梁4的底部。优选地，如图18至20所示，所述横梁滑轨43的两侧设置有若干螺丝孔421，所述螺丝孔421内螺纹连接有若干锥形螺丝48，所述锥形螺丝48和所述横梁滑轨43之间卡有圆柱形垫块49。具体地，横梁4上的横梁滑轨43两侧通过调节锥形螺丝48，锥形螺丝48的锥形面通过挤压垫块49，垫块49再挤压滑轨，通过此可微调整滑轨的平行度，通过保证滑轨的平行度，从而保证打印精度。进一步地，所述横梁4的两侧还设置有限位开关46，具体地，当打印小车44移动至限位开关46位置，限位开关46触发，打印小车44改变打印移动方向。进一步地，为了防止打印小车44撞击横梁4两侧或者滑出横梁滑轨43，所述横梁4的两侧还设置有防撞头47。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图21至24所示，所述喷头保湿机构包括：第一喷头保湿组件54，连接于所述导带输送机构3的一侧，具体为前机架31上，用于单个喷头9的保湿；第二喷头9清洗保湿组件55，连接于所述导带输送机构3的另一侧，用于喷头9整体的清洗和保湿。本发明实施例中，当打印小车44上的喷头9需要单独保湿时，通过第一喷头保湿组件54进行保湿，当打印小车44上的喷头9需要整体清洗和保湿时，通过第二喷头清洗保湿组件55进行清洗和保湿。本发明通过将两种不同的喷头保湿组件应用到统一台设备上，根据喷头9的需要，可以选择不同的喷头9保湿组件进行保湿或者清洗，同时这样可以适用于纺织印花的不同面料和墨水，使用范围更广。进一步地，如图22所示，所述第一喷头保湿组件54包括：第一保湿架541，其上设置有若干保湿盒542，每一个所述保湿盒542对应设置有一个保湿腔5421，每个保湿腔5421内设置有喷头9保湿液。具体地，所述保湿盒542的数量和排列位置与打印小车44上的喷头9相同，一个保湿盒542和对应一个喷头9，打印小车44上的喷头9可以嵌入到保湿盒542的保湿腔5421内进行保湿，每一个喷头9均单独的密封和保湿，能够有效防止喷头9上的墨水因凝固堵塞。进一步地，所述第一喷头保湿组件54还包括第一连接架543，其上设置有保湿滑轨544，所述第一保湿架541上设置有与所述保湿滑轨544相适配的保湿滑块545；第一驱动机构546，所述第一驱动机构546为气缸，设置于所述前机架31上，其输出端连接所述第一保湿架541。具体地，当打印小车44移动至第一喷头保湿组件54的上方时，所述第一驱动机构546驱动第一保湿架541在保湿滑轨544上滑动，从而使得保湿盒542由下向上卡入喷头9，对喷头9进行保湿。进一步地，所述第一保湿架541的顶部的四周设置有第一挡边547。第一挡边547优选地为硅胶等软质材料，第一挡边547起到防撞以及密封的作用。进一步地，如图23和24所示，所述第二喷头清洗保湿组件55包括：第二保湿架551，其上设置有保湿槽552和清洗槽553，所述清洗槽553内设置有若干刮片554，所述刮片554被配置为能够循序移动。进一步地，所述清洗槽553内转动设置有前转轴555和后转轴556，所述前转轴555的两侧和所述后转轴556的两侧一对一套设有清洗皮带557，两组所述洗皮带557之间间隔设置有若干清洗安装板558，所述刮片554安装于所述清洗安装板558上，所述清洗槽553的外侧还设置有第二驱动机构5531，所述第二驱动机构5531为电机，所述第二驱动机构5531的输出端连接所述前转轴555或者所述后转轴556。具体地，当喷头9需要整体清洗和保湿时，首先是所述第二驱动机构5531驱动皮带移动，从而带动刮片554移动，在清洗槽553上，刮片554先将喷头9上残留的墨水刮掉，当对喷头9进行刮洗完后，若干的喷头9再嵌入至保湿槽552内进行保湿，在保湿槽552内，保湿槽552对整个喷头9的底板以及所有喷头9进行密封保湿，保湿槽552内还设置有去离子水，去离子水可以有效保证所有喷头9表面的湿度。进一步地，喷头9自动清洗完后，喷头9表面的墨滴可以流入至保湿槽552内，当喷头9从第二喷头清洗保湿组件55转到第一喷头保湿组件54时，喷头9表面不会有液滴，有利于清洁。进一步地，如图24所示，所述清洗安装板558上间隔设置有若干清洗安装孔5581，所述刮片554通过所述清洗安装孔5581安装于所述清洗安装板558上。具体地，刮片554可以安装在不同的清洗安装孔5581上，从而使得刮片554的安装位置可调节，从而适应不同的喷头9的位置。进一步地，所述第二保湿架551的顶部、所述保湿槽552的四周设置有第二挡边559。具体地，第二挡边559优选地为硅胶等软质材料，第二挡边559起到防撞以及密封的作用。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图25至29所示，所述水洗机构6包括：箱体61，箱体61可以从导带输送机构3的底部滑动出，其上设置有水洗槽611；第一毛刷辊62，转动设置于所述箱体61的左右侧壁上；喷水管63，设置于所述箱体61上，其上间隔设置有若干喷水孔631；刮刀组件64，其包括刮刀架641和刮刀642，所述刮刀架641转动设置于所述箱体61的左右侧壁上，所述箱体61的上还设置有固定件65，所述固定件65用于固定所述刮刀组件64的位置；水洗驱动机构66，其设置于所述箱体61上，其输出端连接所述第一毛刷辊62。本发明实施例中，当完成喷墨打印后，喷水管63的喷水孔631喷水对导带33进行清洗，同时刮刀642可以对导带33上的毛絮等脏物刮去，同时水洗驱动机构66能够驱动第一毛刷辊62对导带33进行刷洗。通过设置刮刀642，刮刀642能够将导带33上粘黏的毛絮等脏物刮去，能够有效的的将导带33清洗干净。进一步地，刮刀642设置于刮刀架641上，通过设置刮刀架641能够改变刮刀642的角度，在使用时刻将刮刀642转至最适合的角度，然后通过固定件65进行固定，有效的将导带33上毛絮等脏物刮掉。进一步地，如图如图25、27和28所示，所述固定件65包括固定底座651和固定上座652，所述刮刀架641的一端被夹在所述固定底座651和所述固定上座652之间，所述固定底座651和所述固定上座652通过螺栓(图未示)相连接。具体地，刮刀架641转动设置于箱体61上，当刮刀642转动至合适位置时，通过螺栓将刮刀架641的一端固定于固定底座651和固定上座652之间，实现刮刀642的角度调节以及位置固定。作为优选地，在调节刮刀642角度时，为了方便旋转刮刀架641，所述刮刀架641靠近所述固定件65的一端还设置有转头643。进一步地，如图25和26所示，为了对导带33水洗的更加干净，所述水洗机构6还包括：第二毛刷辊67，转动设置于所述箱体61的左右侧壁上，其与所述第一毛刷辊62并排设置，所述水洗驱动机构66的输出端连接所述第二毛刷辊67。进一步地，所述刮刀组件64设置于所述第一毛刷辊62和所述第二毛刷辊67之间。具体地，通过第一毛刷辊62、第二毛刷辊67和刮刀642的作用，能够更进一步的将导带33上的毛絮等脏物清洗干净。进一步地，为了对导带33水洗的更加干净，所述喷水管63设置有设置有三组，且间隔并排设置。具体地，三组喷水管63的一端相通一起，然后连接于外部的水源，优选地每一组喷水管63都设置有球阀，球阀可以控制喷水管63的工作。需要说明的是，所述箱体61的底部还设置有排水管(图未示)，排水管与水洗槽611相通，用于将水洗后的废水排出。进一步地，如图29所示，在导带33在水洗完成后，为了将导带33上的水分吸干，所述导带33式数码印花机新型水洗机构还包括：第一海绵辊68，转动设置于所述箱体61的左右侧壁上，位于所述第一毛刷辊62后侧。具体地，通过第一海绵辊68对水洗完后的导带33水分吸走。进一步地，还包括：第二海绵辊69，转动设置于所述箱体61的左右侧壁上，位于所述第一海绵辊68的后侧；挤水辊613，转动设置于所述箱体61的左右侧壁上，且位于所述第二海绵辊69的下方，用于挤压所述第二海绵辊69。第二海绵辊69同样用于将水洗完后的导带33上的水洗吸走，同时通过挤水辊613的挤压，能够将第二海绵辊69上的水分挤至水洗槽611，最后排出。进一步地，如图26所示，为了驱动第一毛刷辊62和第二毛刷辊67转动，所述第一毛刷辊62的一端设置有第一链轮662，所述第二毛刷辊67的一端设置有第二链轮663，所述水洗驱动机构66的输出端设置有主动链轮661，所述主动链轮661、所述第一链轮662和所述第二链轮663上套设有链条(图未示)。具体地，本发明实施例中，所述水洗驱动机构66主要为电机和减速机，所述箱体61上还转动设置有第三链轮664，第三链轮664主要是改变链条方向的作用，链条套设在所述主动链轮661、第一链轮662、第二链轮663和第三链轮664，通过水洗驱动机构66的驱动，能够驱动第一毛刷辊62和第二毛刷辊67同步转动。进一步地，如图25和26所示，为了对导带33水洗的更加干净，所述水洗槽611内、所述箱体61的前侧壁还设置有固定毛刷612。固定毛刷612可以将导带33表面的毛絮等账物刷去。进一步地，如图4所示，所述前机架31上还设置有可拆卸的风刀313，风刀313位于导带33的下方，导带33在水洗完成后通过风刀313对导带33表面残留的水分烘干；进一步地，所述后机架32上还设置有可拆卸的烘干装置327，烘干装置327设置于导带33的下方，进一步对导带33上的水分进行烘干；进一步地，所述后机架32上还设置有两组第三海绵辊326，两组所述第三海绵辊326与导带33靠近第一被动辊321的外侧相挤压，第三海绵辊326进一步地对导带33表面的水分吸走，充分包装导带33表面没有水分。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图31至34所示，所述机柜2其内设置有墨桶25；制冷机24，设置于所述机柜2上，能够为所述机柜2内提供冷气；墨盒8，其连通所述墨桶25，其上设置有加热装置(图未示)；如图30所示，墨盒8设置于打印小车44上。本发明实施例中，当夏天温度过高时，可以通过制冷机24的作用，制冷机24向机柜2内输送冷气，从而使得墨桶25内的墨水能够降温；当冬天温度过低时，在墨盒8内通过加热装置进行加热，从而使得墨水的温度升高；通过机柜2的制冷机24以及墨盒8的加热，能够使得墨水保持在恒温，能够有效的避免因温度过高或者过低影响墨水的粘度、流动性、表面张力等，有效的保证打印输出质量。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图33和34所示，所述墨盒8包括墨盒本体81，墨盒本体81的顶部设置有进墨管89，所述墨盒本体81内设置有第一储墨腔82和第二储墨腔83，所述第一储墨腔82和所述第二储墨腔83通过隔墨板84间隔，所述隔墨板84上设置有加热安装孔841，所述加热安装孔841内设置有所述加热装置；优选地，所述加热安装孔841设置有两组，且间隔设置，所述第一储墨腔82和所述第二储墨腔83均分别连通至少一个所述喷头9。具体地，加热装置接外部电源进行加热，优选地，加热装置为加热丝，加热装置设置于第一储墨腔82和第二储墨腔83之间，加热装置发出的热量直接传导至第一储墨腔82和第二储墨腔83，加热效果好，减少了热量散失。优选地，如图34所示，所述第一储墨腔82与所述第二储墨腔83的横截面均呈“L”形，且所述第一储墨腔82和所述第二储墨腔83相对互补设置。具体地，第一储墨腔82和第二储墨腔83横截面均呈“L”形，且所述第一储墨腔82和所述第二储墨腔83相对互补设置，能够有效的节省空间，使得墨盒8在保持大容量的同时，外形尺寸更小。进一步地，所述墨盒本体81的底部设置有若干电磁阀85，所述第一储墨腔82和所述第二储墨腔83的底部均设置有若干出墨管86，所述出墨管86一对一连通所述电磁阀85，所述电磁阀85一对一连通所述喷头9。具体地，通过设置电磁阀85，电磁阀85能够将墨水截流，防止在不使用的时候喷头9漏墨。进一步地，所述第一储墨腔82和所述第二储墨腔83内均设置有液位浮球开关87。通过液位浮球开关87能够实时的检测第一储墨腔82和第二储墨腔83内的墨水容量，从而实时的控制墨水的流入量。进一步地，所述墨盒本体81的顶部设置有第二温度传感器88，所述第二温度传感器88的底部延伸入所述第一储墨腔82或者所述第二储墨腔83。具体地，通过温度传感器88，准确的监控第一储墨腔82或者第二储墨腔83内的温度，从而控制加热装置的加热工作以及制冷机24的工作，使得墨水保持在合适稳定的温度。
作为本发明实施例的一种优选方式，如图2所示，导带式数码印花机在完成对纺织面料打印后，需要对纺织面料进行烘干，在前机架31上，位于出布口的位置设置有限高装置91，所述限高装置91包括限高杆911，通过限高杆911能够防止纺织面料有时会拉起而损坏喷头9，从而保护喷头9不被损坏。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种导带式数码印花机，其特征在于，包括：
上布架，其上设置有成卷的纺织布；
导带输送机构，用于输送纺织布；
机柜，设置于所述导带输送机构的上方；
横梁，设置于所述导带输送机构的上方，且位于所述机柜内，所述横梁上滑动设置有打印小车，所述打印小车上设置有若干喷头；
喷头保湿机构，设置于所述导带输送机构的两侧，且位于所述机柜内；
水洗机构，设置于所述导带输送机构的下方；
其中，所述导带输送机构包括机架，所述机架包括前机架和后机架，所述前机架和所述后机架可拆卸连接；
主动辊，其两侧转动设置于所述前机架上；
第一被动辊，其两侧转动设置于所述后机架上；
导带，套设于所述主动辊和所述第一被动辊之间；所述后机架的两侧上设置有安装槽，所述第一被动辊的两端穿过所述安装槽，并可从所述安装槽分离。
2.根据权利要求1所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述机柜包括：
柜体；
机柜门，其内侧的两侧均设置有开合组件，所述开合组件分别连接所述机柜门和所述柜体；
其中，所述开合组件包括第一升降支架、第二升降支架、第一气弹簧和第二气弹簧，所述第一升降支架位于所述第二升降支架的下方，所述第一升降支架的一端与所述机柜门铰接、另一端与所述柜体铰接，所述第一气弹簧的一端与所述柜体铰接、另一端与所述第一升降支架铰接，所述第二升降支架的一端与所述机柜门铰接、另一端与所述柜体铰接，所述第二气弹簧的一端与所述柜体铰接、另一端与所述第二升降支架铰接。
3.根据权利要求1所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述导带输送机构上还设置有压布机构，所述压布机构包括：
压布辊，设置于所述导带输送机构的上方，所述导带输送机构的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有压布安装组件，所述压布辊的两侧转动设置于所述压布安装组件上；
压布驱动机构，其输出端连接所述压布安装组件，以驱动所述压布安装组件在所述滑轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述上布架上靠近底部的位置转动设置有气胀辊，所述上布架的顶部还转动设置有第一传动对辊、第二传动辊和第三传动辊，所述上布架靠近顶部的位置还转动设置有第四传动辊和第五传动辊，所述上布架上还转动设置有可上下移动的移动传动辊；
所述上布架上还设置有第一上布驱动机构和第二上布驱动机构，所述第一上布驱动机构的输出端连接所述第一传动对辊和第二传动辊，所述第二上布驱动机构的输出端连接所述移动传动辊以使得移动传动辊在所述上布架上移动。
5.根据权利要求1所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述横梁为大理石横梁。
6.根据权利要求1所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述喷头保湿机构包括：
第一喷头保湿组件，连接于所述导带输送机构的一侧，用于单个喷头的保湿；
第二喷头清洗保湿组件，连接于所述导带输送机构的另一侧，用于喷头整体的清洗和保湿。
7.根据权利要求1所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述水洗机构包括：
箱体，其上设置有水洗槽；
第一毛刷辊，转动设置于所述箱体的左右侧壁上；
喷水管，设置于所述箱体上，其上间隔设置有若干喷水孔；
刮刀组件，其包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架转动设置于所述箱体的左右侧壁上，所述箱体的上还设置有固定件，所述固定件用于固定所述刮刀组件的位置；
水洗驱动机构，其设置于所述箱体上，其输出端连接所述第一毛刷辊。
8.根据权利要求1所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述机柜其内设置有墨桶；
制冷机，设置于所述机柜上，能够为所述机柜内提供冷气；
墨盒，其连通所述墨桶，其上设置有加热装置；
若干所述喷头连通所述墨盒。
9.根据权利要求8所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述墨盒包括墨盒本体，所述墨盒本体内设置有第一储墨腔和第二储墨腔，所述第一储墨腔和所述第二储墨腔通过隔墨板间隔，所述隔墨板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有加热装置；
所述第一储墨腔和所述第二储墨腔均分别连通至少一个所述喷头。
10.根据权利要求3所述的一种导带式数码印花机，其特征在于，所述压布辊包括包括辊体以及穿过所述辊体轴心的辊轴，所述辊轴内设置有加热棒，所述辊轴的两端均转动连接所述压布安装组件，所述压布安装组件设置于导带输送机构上，所述辊轴的一侧设置有磁环，所述磁环包括旋转部和固定部，所述辊轴连接所述旋转部，所述辊轴上设置有管线孔，所述加热棒通过线路穿过所述管线孔与所述旋转部连接。
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