CN219055784U - 一种热转印式打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热转印式打印机,包括底板,所述底板的顶端安装有热转印打印机主体,且热转印打印机主体内部的一侧设置有送料清洁机构,所述热转印打印机主体的内部设置有打印纸张输送机构。本实用新型通过压缩弹簧的可伸缩性,可以使得支柱和套块同时具有一定的可伸缩性,从而使得压纸棍在压缩弹簧的弹力作用下进行一定程度的上下伸缩,以便在使用时,可以对打印纸张进行位置限位,防止打印的纸张位置出现偏移,并可以根据压缩的弹簧的可伸缩性,以便对不同厚度的打印纸进行限位,有助于提高纸张的打印质量和打印效果,并且该限位过程,直接作用于打印纸,限位效果更佳,并且该过程操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机技术领域,特别涉及一种热转印式打印机。
背景技术
打印机是计算机输出设备之一,用于计算处理结果打印在相关介质上,市面的热转印打印机的工作原理主要有两种:包括压电式打印和热发泡原理,爱普生打印机就是采用压电式打印,压电式打印机因为只是改变机械压力不会使热转印墨水化学性质发生改变,它是通过电脑控制改变打印头微小压电陶瓷片电流大小而使之产生不同的压力把墨水从喷嘴喷出来形成不同深浅的图像;适合做热转印;
在公开号为CN214240049U的一种平推式热转印打印机中,包括打印箱、导向结构和定位移动结构;打印箱:其前侧面进纸口处设有横向的进料口,打印箱的后侧面出纸口处设有横向的出料口,打印箱的内部前端通过轴承转动连接有对称横向分布的旋转轴二,打印箱的左侧面前端设有电机二,电机二的输出轴右端头穿过打印箱左侧面前端的通孔并与前侧的旋转轴二左端头固定连接,两个旋转轴二通过传送带传动,打印箱的左侧面前端设有电机一,打印箱的后侧面底端设有电机三,打印箱的右侧内壁设有电动推杆,电动推杆的伸缩端左端头处设有移动块,该平推式热转印打印机,校准打印纸在进纸时的方向,保证在打印过程中不发生偏移,上述现有技术在使用时,依然存在一定的不足之处,其在进行纸张打印时,将纸张放入到定位箱中配合吸气孔,真空发生器等对纸张进行限位固定,并通过导向板与齿条板等相互配合,对定位箱进行固定限位,此过程操作繁琐,并且导向主要用于对定位箱限位,并未直接作用于打印纸,因此,定位箱内部的打印纸在进行吸气限位时可能会产生一定的位置偏移,继而会影响该热转印式打印机的打印质量,并且打印后的打印纸,没有进行及时的风干,因此,打印墨未干透的话为影响打印质量,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热转印式打印机,以解决上述背景技术中提出的现有的热转印打印机在使用时,打印纸限位操作繁琐,未直接作用于打印纸,打印纸张容易产生位置偏移,继而影响纸张打印效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热转印式打印机,包括底板,所述底板的顶端安装有热转印打印机主体,且热转印打印机主体内部的一侧设置有送料清洁机构,所述热转印打印机主体的内部设置有打印纸张输送机构,所述打印纸张输送机构的顶端安装有纸张打印台,且纸张打印台顶端的两侧均设置有纸张压制机构,所述热转印打印机主体内部的顶端安装有电动推杆,且电动推杆的底端安装有支板,所述支板的底端安装有打印头,且打印头的外侧连接有打印水墨进料管,所述打印水墨进料管的一端延伸至热转印打印机主体的外部,所述打印头的内部安装有微小压电陶瓷片,所述热转印打印机主体内部的一侧安装有烘干框,且烘干框的内部安装有烘干风机,所述热转印打印机主体的两侧均设置有打印纸料口,所述热转印打印机主体内部的底端安装有输送基座,且输送基座的两侧均安装有支撑架。
使用本技术方案的一种热转印式打印机时,在使用时,通过设置了送料清洁机构,以便对待打印的纸张进行清洁输送,接着通过设置了纸张压制机构,以便对待打印的纸张进行压制限位,防止纸张位置产生偏移,有助于提高该热转印式打印机的打印质量。
优选的,所述送料清洁机构包括机盒,且机盒设置于热转印打印机主体的外侧,所述机盒的内部安装有伺服电机,且伺服电机的一端安装有主轴,且主轴的外部套接有皮带轮,所述皮带轮下方的机盒的内部安装有驱动轮,且驱动轮和皮带轮之间连接有传动皮带,所述驱动轮的内部贯穿有副轴,所述主轴和副轴的一端均安装有输送棍,且输送棍的外侧均缠绕有粘附纸。
优选的,所述皮带轮和驱动轮的截面均为圆形,所述皮带轮和驱动轮的大小和规格相同。
优选的,所述打印纸张输送机构包括驱动电机,且驱动电机设置于热转印打印机主体的外侧,所述驱动电机的一端安装有驱动轴,且驱动轴的一端延伸至热转印打印机主体的内部,所述驱动轴的一端贯穿支撑架,所述驱动轴的外侧套接有主动轮,且主动轮一侧的支撑架之间通过支撑轴安装有从动轮,所述从动轮和主动轮之间连接有驱动带,且驱动带的外侧套接有输送板块,所述输送板块的底端安装有导向块,且导向块的内部贯穿有导向轨,所述导向轨的底端与输送基座的顶端相连接。
优选的,所述纸张压制机构包括两组侧板,两组所述侧板均设置于纸张打印台的顶端,所述侧板之间连接有连接轴,且连接轴的外侧套接有压纸棍,所述压纸棍上方的侧板之间连接有连接板,且连接板底端的两侧均安装伸缩限位组件。
优选的,所述伸缩限位组件包括两组安装于连接板底端的伸缩套筒,且伸缩套筒的内部均安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的底端均安装有支柱,所述支柱的底端均安装有套块,且套块均套设与连接轴的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该热转印式打印机不仅便于对打印纸进行有效限位,防止打印纸位置产生偏移影响打印效果,并且打印后的纸张具有一定的风干效果,而且便于进料,同时可以对打印纸张进行表面清洁,有助于提高纸张的打印质量;
(1)通过压缩弹簧的可伸缩性,可以使得支柱和套块同时具有一定的可伸缩性,从而使得压纸棍在压缩弹簧的弹力作用下进行一定程度的上下伸缩,以便在使用时,可以对打印纸张进行位置限位,防止打印的纸张位置出现偏移,并可以根据压缩的弹簧的可伸缩性,以便对不同厚度的打印纸进行限位,有助于提高纸张的打印质量和打印效果,并且该限位过程,直接作用于打印纸,限位效果更佳,并且该过程操作简便,不需要添加辅助设备进行限位,使得在生产制造过程中,可以降低该热转印式打印机的生产成本,具有一定的经济效益,打印后的纸张通过烘干风机吹风,以便对打印纸进行吹风风干,防止打印后的打印墨没干造成后期打印墨模糊的情况,有助于提高该打印机的打印质量;
(2)通过伺服电机带动主轴和皮带轮转动,以便带动传动皮带同步转动,继而带动驱动轮和副轴开始转动,即带动输送棍开始滚动,以便对打印纸张进行输送,操作便捷,并且在对打印纸进行输送时,通过粘附纸与打印纸接触,以便对打印纸上的灰尘、废屑等杂质进行粘接祛除,有助于提高后期打印效果,以便在使用时,提高了该热转印式打印机的打印质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的纸张压制机构侧视结构示意图;
图4为本实用新型的机盒内部结构示意图;
图5为本实用新型的图3中A处结构示意图;
图6为本实用新型的纸张压制机构立体结构示意图。
图中的附图标记说明:1、热转印打印机主体;2、底板;3、送料清洁机构;301、机盒;302、输送棍;303、伺服电机;304、皮带轮;305、驱动轮;306、主轴;307、副轴;308、传动皮带;4、打印纸张输送机构;401、驱动电机;402、驱动轴;403、主动轮;404、驱动带;405、输送板块;406、从动轮;5、输送基座;6、纸张打印台;7、烘干框;8、粘附纸;9、纸张压制机构;901、侧板;902、连接轴;903、压纸棍;904、套块;905、连接板;906、伸缩套筒;907、压缩弹簧;908、支柱;10、电动推杆;11、支板;12、打印头;13、打印水墨进料管;14、支撑架;15、导向块;16、导向轨;17、烘干风机;18、打印纸料口;19、微小压电陶瓷片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种热转印式打印机,包括底板2,底板2的顶端安装有热转印打印机主体1,且热转印打印机主体1内部的一侧设置有送料清洁机构3;
送料清洁机构3包括机盒301,且机盒301设置于热转印打印机主体1的外侧,机盒301的内部安装有伺服电机303,且伺服电机303的一端安装有主轴306,且主轴306的外部套接有皮带轮304,皮带轮304下方的机盒301的内部安装有驱动轮305,且驱动轮305和皮带轮304之间连接有传动皮带308,驱动轮305的内部贯穿有副轴307,主轴306和副轴307的一端均安装有输送棍302,且输送棍302的外侧均缠绕有粘附纸8;
皮带轮304和驱动轮305的截面均为圆形,所述皮带轮304和驱动轮305的大小和规格相同;
具体的,如图1、2和图4所示,使用时,伺服电机303工作,依次带动皮带轮304、传动皮带308和驱动轮305转动,以便主轴306和副轴307同步转动,使得输送棍302同步转动,以便对待打印的纸张进行输送,并通过其外侧的粘附纸8可以在打印纸进行输送时,可以对纸张上的灰尘、废屑等杂质进行粘附吸除,以确保打印纸表面的洁净性,有助于提高纸张打印质量;
热转印打印机主体1的内部设置有打印纸张输送机构4;
打印纸张输送机构4包括驱动电机401,且驱动电机401设置于热转印打印机主体1的外侧,驱动电机401的一端安装有驱动轴402,且驱动轴402的一端延伸至热转印打印机主体1的内部,驱动轴402的一端贯穿支撑架14,驱动轴402的外侧套接有主动轮403,且主动轮403一侧的支撑架14之间通过支撑轴安装有从动轮406,从动轮406和主动轮403之间连接有驱动带404,且驱动带404的外侧套接有输送板块405,输送板块405的底端安装有导向块15,且导向块15的内部贯穿有导向轨16,导向轨16的底端与输送基座5的顶端相连接;
具体的,如图1和图2所示,使用时,驱动电机401工作,在主动轮403、驱动带404和从动轮406的相互配合作用下,使得输送板块405做水平运动,并通过导向块15和导向轨16进行限位导向,以便对纸张打印台6的位置进行调节,一方面方便进料出料,另一方面可以打印纸的打印位置进行调节,以确保打印的全面充分性,提高了该热转式打印机的实用性;
打印纸张输送机构4的顶端安装有纸张打印台6,且纸张打印台6顶端的两侧均设置有纸张压制机构9;
纸张压制机构9包括两组侧板901,两组侧板901均设置于纸张打印台6的顶端,侧板901之间连接有连接轴902,且连接轴902的外侧套接有压纸棍903,压纸棍903上方的侧板901之间连接有连接板905,且连接板905底端的两侧均安装伸缩限位组件;
伸缩限位组件包括两组安装于连接板905底端的伸缩套筒906,且伸缩套筒906的内部均安装有压缩弹簧907,压缩弹簧907的底端均安装有支柱908,支柱908的底端均安装有套块904,且套块904均套设与连接轴902的外部;
具体的,如图2、3和图5所示,使用时,压纸棍903在压缩弹簧907和支柱908的配合下可进行上下收缩,以便在使用时,可以通过压纸棍903对不同厚度的纸张进行压制限位,防止待打印纸张位置产生偏移,继而使得在使用时,可以对纸张进行定位打印,有助于提高打印质量;
热转印打印机主体1内部的顶端安装有电动推杆10,且电动推杆10的底端安装有支板11,支板11的底端安装有打印头12,且打印头12的外侧连接有打印水墨进料管13,打印水墨进料管13的一端延伸至热转印打印机主体1的外部,打印头12的内部安装有微小压电陶瓷片19,热转印打印机主体1内部的一侧安装有烘干框7,且烘干框7的内部安装有烘干风机17,热转印打印机主体1的两侧均设置有打印纸料口18,热转印打印机主体1内部的底端安装有输送基座5,且输送基座5的两侧均安装有支撑架14;
具体的,如图1和图2所示,使用时,打印水墨进料管13与外部水墨泵进行连接,控制外部水墨泵通过打印水墨进料管13往打印头12中注入打印墨,接着通过驱动电动推杆10,推动支板11和打印头12往下运动,继而通过打印头12对待打印的纸张进行打印,操作便捷。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,将需要打印的纸张从热转印打印机主体1右侧的打印纸料口18塞入,使纸张从两组输送棍302之间穿过,并同时驱动伺服电机303,依次带动主轴306和皮带轮304转动,继而带动传动皮带308运转,即带动驱动轮305同步旋转,并带动副轴307开始转动,使得两组输送棍302同步转动,以便对需要打印的纸张进行输送,输送过程中通过粘附纸8可以对纸张表面的灰尘,废屑等杂质进行吸附清除,以确保待打印纸张表面的洁净性;
其次,送入到内部的带打印纸张会落到纸张打印台6上,并从压纸棍903中穿过,抵住压纸棍903往上运动,并推动连接轴902、套块904以及支柱908同步往上运动,并挤压压缩弹簧907收缩,当带打印的纸张完全塞入到热转印打印机主体1中后,在压缩弹簧907的弹力作用下,推动支柱908往下运动,即使得压纸棍903往下运动,将待打印的纸张抵住,继而对纸张的位置进行限定,防止待打印的纸张位置偏移印象纸张的打印效果;
最后,将打印水墨进料管13与外部的水墨泵进行连接,控制外部水墨泵通过打印水墨进料管13往打印头12中注入打印墨,接着通过驱动电动推杆10,推动支板11和打印头12往下运动,继而通过打印头12对待打印的纸张进行打印,并通过外部连接设备控制改变打印头12中的微小压电陶瓷片19的电流大小而使之产生不同的压力把墨水从喷嘴喷出来形成不同深浅的图像,打印到打印纸张上,操作便捷,接着驱动驱动电机401,带动驱动电机401旋转,从而带动主动轮403同步旋转,继而依次带动驱动带404和从动轮406开始运动,即使得输送板块405沿着驱动带404做水平运动,并带动导向块15在导向轨16上同步运动,为输送板块405的运动限位导向,继而将纸张打印台6运动至热转印打印机主体1左侧的打印纸料口18处,从而对打印好的纸张进行输送,输送过程中通过驱动烘干风机17吹风可以对打印好的纸张进行吹风干燥,使得打印纸上的打印内容可以达到风干的效果,接着从热转印打印机主体1左侧的电动推杆10将打印好的纸张抽出即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种热转印式打印机,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)的顶端安装有热转印打印机主体(1),且热转印打印机主体(1)内部的一侧设置有送料清洁机构(3),所述热转印打印机主体(1)的内部设置有打印纸张输送机构(4),所述打印纸张输送机构(4)的顶端安装有纸张打印台(6),且纸张打印台(6)顶端的两侧均设置有纸张压制机构(9),所述热转印打印机主体(1)内部的顶端安装有电动推杆(10),且电动推杆(10)的底端安装有支板(11),所述支板(11)的底端安装有打印头(12),且打印头(12)的外侧连接有打印水墨进料管(13),所述打印水墨进料管(13)的一端延伸至热转印打印机主体(1)的外部,所述打印头(12)的内部安装有微小压电陶瓷片(19),所述热转印打印机主体(1)内部的一侧安装有烘干框(7),且烘干框(7)的内部安装有烘干风机(17),所述热转印打印机主体(1)的两侧均设置有打印纸料口(18),所述热转印打印机主体(1)内部的底端安装有输送基座(5),且输送基座(5)的两侧均安装有支撑架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热转印式打印机,其特征在于:所述送料清洁机构(3)包括机盒(301),且机盒(301)设置于热转印打印机主体(1)的外侧,所述机盒(301)的内部安装有伺服电机(303),且伺服电机(303)的一端安装有主轴(306),且主轴(306)的外部套接有皮带轮(304),所述皮带轮(304)下方的机盒(301)的内部安装有驱动轮(305),且驱动轮(305)和皮带轮(304)之间连接有传动皮带(308),所述驱动轮(305)的内部贯穿有副轴(307),所述主轴(306)和副轴(307)的一端均安装有输送棍(302),且输送棍(302)的外侧均缠绕有粘附纸(8)。
3.根据权利要求2所述的一种热转印式打印机,其特征在于:所述皮带轮(304)和驱动轮(305)的截面均为圆形,所述皮带轮(304)和驱动轮(305)的大小和规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种热转印式打印机,其特征在于:所述打印纸张输送机构(4)包括驱动电机(401),且驱动电机(401)设置于热转印打印机主体(1)的外侧,所述驱动电机(401)的一端安装有驱动轴(402),且驱动轴(402)的一端延伸至热转印打印机主体(1)的内部,所述驱动轴(402)的一端贯穿支撑架(14),所述驱动轴(402)的外侧套接有主动轮(403),且主动轮(403)一侧的支撑架(14)之间通过支撑轴安装有从动轮(406),所述从动轮(406)和主动轮(403)之间连接有驱动带(404),且驱动带(404)的外侧套接有输送板块(405),所述输送板块(405)的底端安装有导向块(15),且导向块(15)的内部贯穿有导向轨(16),所述导向轨(16)的底端与输送基座(5)的顶端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种热转印式打印机,其特征在于:所述纸张压制机构(9)包括两组侧板(901),两组所述侧板(901)均设置于纸张打印台(6)的顶端,所述侧板(901)之间连接有连接轴(902),且连接轴(902)的外侧套接有压纸棍(903),所述压纸棍(903)上方的侧板(901)之间连接有连接板(905),且连接板(905)底端的两侧均安装伸缩限位组件。
6.根据权利要求5所述的一种热转印式打印机,其特征在于:所述伸缩限位组件包括两组安装于连接板(905)底端的伸缩套筒(906),且伸缩套筒(906)的内部均安装有压缩弹簧(907),所述压缩弹簧(907)的底端均安装有支柱(908),所述支柱(908)的底端均安装有套块(904),且套块(904)均套设与连接轴(902)的外部。
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