CN114248535A - 一种自动丝印镀膜成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丝印技术领域，尤其是指一种自动丝印镀膜成型设备，包括沿物料输送方向设置的移料机构、丝印机构和烘干机构；移料机构包括负压箱，负压箱的顶面开设有多个间隔排布的吸附孔，负压箱内固定安装有抽真空装置，抽真空装置与各个吸附孔相连通；负压箱的顶面设有用于移送物料至丝印机构的移料输送带，负压箱的上方还设有上盖，上盖的中部镂空且固定安装有轴流风机，轴流风机的送风方向为从上至下吹送；丝印机构包括用于移送物料的丝印输送带和印刷组件；烘干机构包括用于移送物料的烘干输送带和烘干装置。与现有技术相比，解决了以往无法清理粉尘的问题，从而提高了丝印质量，提高了生产效率，提高了设备的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及丝印技术领域，尤其是指一种自动丝印镀膜成型设备。
背景技术
镀膜也成为覆膜，在丝网印刷领域中，对卷状物料进行丝网印刷的过程，物料由上料机构输送至待印刷区域，物料进入网版下方的印刷台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的涂料刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的涂料印刷到物料上，最后通过烘干设备将涂料烘干使之固化在物料上，从而形成镀膜工序。
在实际应用中，物料在移送至镀膜成型设备的过程中，难免会有粉尘粘附在物料上，导致在印刷加工时被灰尘所影响，降低印刷质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动丝印镀膜成型设备，该机构能够解决粉尘粘附的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本申请提供一种自动丝印镀膜成型设备，包括沿物料输送方向设置的移料机构、丝印机构和烘干机构；移料机构包括负压箱，负压箱的顶面开设有多个间隔排布的吸附孔，负压箱内固定安装有抽真空装置，抽真空装置与各个吸附孔相连通；负压箱的顶面设有用于移送物料至丝印机构的移料输送带，负压箱的上方还设有盖住移料输送带的上盖，上盖的中部镂空且固定安装有轴流风机，轴流风机的送风方向为从上至下吹送；丝印机构包括用于移送物料的丝印输送带和位于丝印输送带上方且用于丝印的印刷组件；烘干机构包括用于移送物料的烘干输送带和位于烘干输送带上方的烘干装置。
其中，移料输送带包括两个间隔排布在负压箱顶面两侧的移料安装板，其中一个移料安装板朝外的侧面固定安装有移料电机，两个移料安装板之间穿设有移料同步轴，移料电机的输出轴与移料同步轴固接，移料同步轴可相对于各个移料安装板转动；各个移料安装板朝外的侧面均设有一个主动轮和多个从动轮，主动轮与移料同步轴固接，多个从动轮间隔排布在移料安装板上，主动轮和多个从动轮的外周侧套设有移料同步带，各个移料安装板朝内的侧面均设有多个间隔排布的移料承托滚轮，各个移料承托滚轮对应于一个从动轮固接，各个移料承托滚轮均可相对于移料安装板转动。
其中，上盖的中部朝上延伸出套筒，套筒内形成有十字骨架，轴流风机包括轴流电机和与轴流电机的输出轴固接的扇叶，轴流电机和扇叶分别安装在十字骨架的上下两侧。
其中，丝印输送带包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一同步轴和第二同步轴，第一同步轴的左右两端固接有第一沟槽滚轮和第二沟槽滚轮，第二同步轴的左右两端固接有第三沟槽滚轮和第四沟槽滚轮，第一沟槽滚轮、第二沟槽滚轮、第三沟槽滚轮和第四沟槽滚轮的外周侧面均开设有沟槽；丝印输送带还包括两个橡胶同步带，两个橡胶同步带分别套设在第一沟槽滚轮和第三沟槽滚轮的外侧以及第二沟槽滚轮和第四沟槽滚轮的外侧；第一同步轴还设有驱使其转动的丝印输送电机。
其中，第一沟槽滚轮与第三沟槽滚轮之间以及第二沟槽滚轮和第四沟槽滚轮之间均设有沿物料输送方向放置的承托支撑条，各个承托支撑条的顶面均开设有供橡胶同步带置入的收纳槽。
其中，丝印输送带还包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一抬升轴和第二抬升轴，第一抬升轴和第二抬升轴均位于第一同步轴和第二同步轴之间，第一抬升轴的两端分别固接有一个辅助滚轮，第二抬升轴的两端也分别固接有一个辅助滚轮，各个辅助滚轮均与对应的橡胶同步带相切，第一抬升轴和第二抬升轴均设有驱使其在竖直方向上升降运动的抬升气缸，以驱使辅助滚轮抬升将对应的橡胶同步带顶出收纳槽。
其中，第一同步轴和第二同步轴之间还设有至少一个承托装置，承托装置包括承托气缸和与承托气缸的伸缩杆固接的支撑板。
其中，印刷组件包括横梁和可沿横梁滑动的滑座，滑座上安装有至少一个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆通过连杆结构连接有铝通；
横梁的两侧分别固接有一个L型臂，各个L型臂均固定安装有一个升降机构，两个升降机构之间设置有网框，升降机构用于驱使网框在竖直方向上往复运动。
其中，烘干装置包括固定安装在烘干输送带上方的烘干外壳，烘干外壳的外周侧面或顶端面设有百叶窗，烘干外壳的顶面还设有进风口和出风口；
烘干外壳内固定安装有至少一个UV灯管。
其中，出风口处固定安装有鼓风机，以排出烘干外壳内的热气。
本发明的有益效果：
本申请的一种自动丝印镀膜成型设备的工作过程为：物料可以通过外部的上料机构放置到移料机构的移料输送带上，移料输送带将物料输送至丝印机构的丝印输送带上，而物料在移料输送带上输送的过程中，负压箱与上盖之间形成负压空间，负压空间内有从上至下流动的气体，气体能够对物料外表面的粉尘进行清洁，从而使粉尘从物料上跌落至负压箱内，在保证能够有效除粉尘效果的同时，由于气体在上盖内流动的方向为从上至下，气体能够对物料施加一个向下的压力，使物料紧贴在移料输送带上，从而保证移料输送带输送物料的流畅度和稳定性，当物料被丝印输送带输送至丝印组件下发时，丝印组件会对物料进行丝印涂料，完成丝印后，丝印输送带会将丝印后的物料输送至烘干输送带，烘干输送带会将丝印后的物料输送带输送至烘干装置的工位，烘干装置对物料上的涂料进行固化，从而完成物料的镀膜成型；
与现有技术相比，通过设置负压箱、上盖和轴流风机，使移料机构形成负压空间能够有效去除物料上的粉尘，解决了以往无法清理粉尘的问题，从而提高了丝印质量，提高了生产效率，提高了设备的市场竞争力。
附图说明
图1为本实施例中自动丝印镀膜成型设备的结构示意图。
图2为本实施例中移料机构的结构示意图。
图3为本实施例中移料输送带的结构示意图。
图4为本实施例中丝印机构的结构示意图。
图5为本实施例中丝印输送带的结构示意图。
图6为图5中A处的放大图。
图7为本实施例中丝印组件的结构示意图。
图8为本实施例中烘干机构的结构示意图。
图9为本实施例中烘干机构的分解图。
附图标记：移料机构1，负压箱11，吸附孔111，移料输送带12，移料安装板121，移料同步轴122，移料电机123，主动轮124，从动轮125，移料同步带126，移料承托滚轮127，上盖13，套筒131，十字骨架132，轴流风机14，轴流电机141，扇叶142，丝印机构2，丝印输送带21，橡胶同步带210，第一同步轴211，第二同步轴212，第一沟槽滚轮213，第二沟槽滚轮214，第三沟槽滚轮215，第四沟槽滚轮216，丝印输送电机217，第一抬升轴218，第二抬升轴219，辅助滚轮220，抬升气缸221，承托支撑条222，收纳槽2220，承托气缸 223，支撑板224，印刷组件22，横梁201，滑座202，伸缩气缸203，铝通204，L型臂205，升降机构206，网框207，烘干机构3，烘干输送带31，烘干装置32，烘干外壳33，百叶窗34，出风口35，进风口36，鼓风机37，UV灯管38。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本申请的一种自动丝印镀膜成型设备的具体实施方式，请见图1，设备包括沿物料输送方向设置的移料机构1、丝印机构2和烘干机构3。当然了，为了进一步提高自动化程度，在移料机构1前还可以设置上料机构，具体的，上料机构包括上料架和上料机器人，通过上料机器人从上料架中拿取物料至移料机构1，能够进一步提高设备的自动化程度。
在本实施例中，结合图2，移料机构1包括负压箱11，负压箱11的顶面开设有多个间隔排布的吸附孔111，负压箱11内固定安装有抽真空装置(未示出)，抽真空装置与各个吸附孔111相连通，从而吸附孔111在抽真空装置的抽吸作用下，能够形成由上至下负压。而负压箱11的顶面设有用于移送物料至丝印机构2的移料输送带12，负压箱11的上方还设有盖住移料输送带12的上盖13，上盖13的中部镂空且固定安装有轴流风机14，轴流风机14 的送风方向为从上至下吹送。通过设置上盖13，上盖13与吸附箱之间形成抽吸空间，并且，在轴流风机14的作用下，上盖13与吸附箱之间能够形成一个从上至下流动的气流，气流能够对物料的表面进行冲刷，从而去除物料上的粉尘。
在本实施例中，上盖13的中部朝上延伸出套筒131，套筒131内形成有十字骨架132，轴流风机14包括轴流电机141和与轴流电机141的输出轴固接的扇叶142，轴流电机141和扇叶142分别安装在十字骨架132的上下两侧，轴流电机141的输出轴穿过十字骨架132后与扇叶142固接，轴流电机141为伺服电机，能够自由控制轴流电机141的转速，适用于不同物料输送的同时，还可以通过调节轴流电机141的转速，从而调节对物料施加的下压力。
结合图3，移料输送带12包括两个间隔排布在负压箱11顶面两侧的移料安装板121，其中一个移料安装板121朝外的侧面固定安装有移料电机123，两个移料安装板121之间穿设有移料同步轴122，移料电机123的输出轴通过联轴器与移料同步轴122固接，移料同步轴122通过轴承可相对于各个移料安装板121转动。各个移料安装板121朝外的侧面均设有一个主动轮124和多个从动轮125，主动轮124与移料同步轴122固接，主动轮124也可以固定套设在移料电机123的输出轴上，而多个从动轮125间隔排布在移料安装板121上，主动轮124和多个从动轮125的外周侧套设有移料同步带126，也就是说移料同步带126套在主动轮124和多个从动轮125的外侧。各个移料安装板121朝内的侧面均设有多个间隔排布的移料承托滚轮127，各个移料承托滚轮127对应于一个从动轮125通过转轴固接，各个移料承托滚轮127均通过转轴和轴承可相对于移料安装板121转动。移料输送带12的工作过程为：移料电机123启动，移料电机123的输出轴会带动移料同步轴122和各个移料安装板 121外侧的主动轮124进行转动，主动轮124转动通过移料同步带126会带动各个从动轮125 进行转动，各个从动轮125转动会带动相对应的移料承托滚轮127进行转动，从而完成物料的移送工作。应当说明的是，在两个相对的移料承托滚轮127之间也可以设置一根同步辊，设置同步辊适用于卷料使用，而不设置同步辊适用于片料或板料使用。
在本实施例中，结合图4，丝印机构2包括用于移送物料的丝印输送带21和位于丝印输送带21上方且用于丝印的印刷组件22。结合图5和图6，丝印输送带21包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一同步轴211和第二同步轴212，第一同步轴211 的左右两端固接有第一沟槽滚轮213和第二沟槽滚轮214，第二同步轴212的左右两端固接有第三沟槽滚轮215和第四沟槽滚轮216，第一沟槽滚轮213、第二沟槽滚轮214、第三沟槽滚轮215和第四沟槽滚轮216的外周侧面均开设有沟槽。而丝印输送带21还包括两个橡胶同步带210，两个橡胶同步带210分别套设在第一沟槽滚轮213和第三沟槽滚轮215的外侧以及第二沟槽滚轮214和第四沟槽滚轮216的外侧。应当说明的是，第一同步轴211还设有驱使其转动的丝印输送电机217，具体的，丝印输送电机217通过联轴器与第一同步轴211 固接，工作时，丝印输送电机217启动，丝印输送电机217的输出轴带动第一同步轴211转动，第一同步轴211转动从而带动第一沟槽滚轮213和第二沟槽滚轮214转动，第一沟槽滚轮213和第二沟槽滚轮214转动会带动相对应的橡胶同步带210进行运动，橡胶同步带210 运动，会带动第二同步轴212、第三沟槽滚轮215和第四沟槽滚轮216转动，从而实现输送物料。
在丝印过程中，物料的底面必须有物体对其进行承托，不然进采用两个橡胶同步带210，无法提供足够的支撑力，因此，第一沟槽滚轮213与第三沟槽滚轮215之间以及第二沟槽滚轮214和第四沟槽滚轮216之间均设有沿物料输送方向放置的承托支撑条222，各个承托支撑条222的顶面均开设有供橡胶同步带210置入的收纳槽2220。丝印输送带21还包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一抬升轴218和第二抬升轴219，第一抬升轴218和第二抬升轴219均位于第一同步轴211和第二同步轴212之间，第一抬升轴218 的两端分别固接有一个辅助滚轮220，第二抬升轴219的两端也分别固接有一个辅助滚轮 220，各个辅助滚轮220均与对应的橡胶同步带210相切，具体的，各个辅助滚轮220均位于相对应的橡胶同步带210的内侧上部，即与橡胶同步带210的工作段相切，第一抬升轴218和第二抬升轴219均设有驱使其在竖直方向上升降运动的抬升气缸221，以驱使辅助滚轮220 抬升将对应的橡胶同步带210顶出收纳槽2220。
丝印输送带21的工作过程为：当需要往烘干机构3移送物料或接收移料机构1的物料时，抬升气缸221会驱使辅助滚轮220朝上运动，辅助滚轮220朝上运动会驱使橡胶同步带210的工作段脱出承托支撑条222的收纳槽2220，从而使橡胶同步带210的顶端面高于承托支撑条222的顶端面，从而物料能够紧贴橡胶输出带而物料不会与承托支撑条222接触。待物料输送至丝印组件的下方，抬升气缸221的伸缩杆收缩，从而带动辅助滚轮220朝下运动，从而带动橡胶同步带210收纳至承托支撑条222内的收纳槽2220中，从而物料承放在承托支撑条222上，完成对物料的承托。另外，为了方便对物料进行定位，支撑条的外侧还可以设置限位机构。
而在实际应用中，单纯依靠承托支撑条222对物料进行支撑，所起到的支撑力不够，因此，第一同步轴211和第二同步轴212之间还设有两个承托装置，承托装置包括承托气缸223 和与承托气缸223的伸缩杆固接的支撑板224。丝印过程中，承托气缸223会驱使支撑板224 朝上运动并抵住物料的底面，从而起到足够的支撑。
在本实施例中，结合图7，印刷组件22包括横梁201和可沿横梁201滑动的滑座202，滑座202上安装有至少一个伸缩气缸203，伸缩气缸203的伸缩杆通过连杆结构连接有铝通204。横梁201的两侧分别固接有一个L型臂205，各个L型臂205均固定安装有一个升降机构206，两个升降机构206之间设置有网框207，升降机构206用于驱使网框207在竖直方向上往复运动。工作时，将相对应的丝网放置在网框207内，通过升降机构206能够驱使网框207在竖直方向上往复运动，从而使丝网调节至适当的位置，待网框207的位置固定后，伸缩气缸203启动，驱使铝通204朝向网框207移动，再配合滑座202的滑动，从而完成对物料的丝印。
在本实施例中，结合图8和图9，烘干机构3包括用于移送物料的烘干输送带31和位于烘干输送带31上方的烘干装置32，应当说明的是，烘干输送带31的结构与移送输送带的结构相同。具体的，烘干装置32包括固定安装在烘干输送带31上方的烘干外壳33，烘干外壳33的外周侧面或顶端面设有百叶窗34，烘干外壳33的顶面还设有进风口36和出风口35。烘干外壳33内固定安装有两个UV灯管38。而为了便于调节烘干外壳33内的温度，出风口 35处固定安装有鼓风机37，以排出烘干外壳33内的热气。
本实施例的一种自动丝印镀膜成型设备的工作过程为：物料可以通过外部的上料机构放置到移料机构1的移料输送带12上，移料输送带12将物料输送至丝印机构2的丝印输送带21上，而物料在移料输送带12上输送的过程中，负压箱11与上盖13之间形成负压空间，负压空间内有从上至下流动的气体，气体能够对物料外表面的粉尘进行清洁，从而使粉尘从物料上跌落至负压箱11内，在保证能够有效除粉尘效果的同时，由于气体在上盖13内流动的方向为从上至下，气体能够对物料施加一个向下的压力，使物料紧贴在移料输送带12上，从而保证移料输送带12输送物料的流畅度和稳定性，当物料被丝印输送带21输送至丝印组件下发时，丝印组件会对物料进行丝印涂料，完成丝印后，丝印输送带21会将丝印后的物料输送至烘干输送带31，烘干输送带31会将丝印后的物料输送带输送至烘干装置32的工位，烘干装置32对物料上的涂料进行固化，从而完成物料的镀膜成型。与现有技术相比，通过设置负压箱11、上盖13和轴流风机14，使移料机构1形成负压空间能够有效去除物料上的粉尘，解决了以往无法清理粉尘的问题，从而提高了丝印质量，提高了生产效率，提高了设备的市场竞争力。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于，包括沿物料输送方向设置的移料机构、丝印机构和烘干机构；
所述移料机构包括负压箱，所述负压箱的顶面开设有多个间隔排布的吸附孔，所述负压箱内固定安装有抽真空装置，所述抽真空装置与各个所述吸附孔相连通；所述负压箱的顶面设有用于移送物料至丝印机构的移料输送带，所述负压箱的上方还设有盖住所述移料输送带的上盖，所述上盖的中部镂空且固定安装有轴流风机，所述轴流风机的送风方向为从上至下吹送；
所述丝印机构包括用于移送物料的丝印输送带和位于所述丝印输送带上方且用于丝印的印刷组件；
所述烘干机构包括用于移送物料的烘干输送带和位于所述烘干输送带上方的烘干装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述移料输送带包括两个间隔排布在所述负压箱顶面两侧的移料安装板，其中一个移料安装板朝外的侧面固定安装有移料电机，两个移料安装板之间穿设有移料同步轴，所述移料电机的输出轴与所述移料同步轴固接，所述移料同步轴可相对于各个移料安装板转动；
各个所述移料安装板朝外的侧面均设有一个主动轮和多个从动轮，所述主动轮与所述移料同步轴固接，多个所述从动轮间隔排布在移料安装板上，所述主动轮和多个从动轮的外周侧套设有移料同步带，各个所述移料安装板朝内的侧面均设有多个间隔排布的移料承托滚轮，各个所述移料承托滚轮对应于一个所述从动轮固接，各个所述移料承托滚轮均可相对于移料安装板转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述上盖的中部朝上延伸出套筒，所述套筒内形成有十字骨架，所述轴流风机包括轴流电机和与所述轴流电机的输出轴固接的扇叶，所述轴流电机和扇叶分别安装在所述十字骨架的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：丝印输送带包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一同步轴和第二同步轴，所述第一同步轴的左右两端固接有第一沟槽滚轮和第二沟槽滚轮，所述第二同步轴的左右两端固接有第三沟槽滚轮和第四沟槽滚轮，所述第一沟槽滚轮、第二沟槽滚轮、第三沟槽滚轮和第四沟槽滚轮的外周侧面均开设有沟槽；
所述丝印输送带还包括两个橡胶同步带，两个橡胶同步带分别套设在第一沟槽滚轮和第三沟槽滚轮的外侧以及第二沟槽滚轮和第四沟槽滚轮的外侧；
所述第一同步轴还设有驱使其转动的丝印输送电机。
5.根据权利要求4所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述第一沟槽滚轮与第三沟槽滚轮之间以及第二沟槽滚轮和第四沟槽滚轮之间均设有沿物料输送方向放置的承托支撑条，各个所述承托支撑条的顶面均开设有供橡胶同步带置入的收纳槽。
6.根据权利要求5所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述丝印输送带还包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一抬升轴和第二抬升轴，所述第一抬升轴和第二抬升轴均位于所述第一同步轴和第二同步轴之间，所述第一抬升轴的两端分别固接有一个辅助滚轮，所述第二抬升轴的两端也分别固接有一个辅助滚轮，各个所述辅助滚轮均与对应的橡胶同步带相切，所述第一抬升轴和第二抬升轴均设有驱使其在竖直方向上升降运动的抬升气缸，以驱使辅助滚轮抬升将对应的橡胶同步带顶出收纳槽。
7.根据权利要求4所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述第一同步轴和第二同步轴之间还设有至少一个承托装置，所述承托装置包括承托气缸和与所述承托气缸的伸缩杆固接的支撑板。
8.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述印刷组件包括横梁和可沿所述横梁滑动的滑座，所述滑座上安装有至少一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆通过连杆结构连接有铝通；
所述横梁的两侧分别固接有一个L型臂，各个所述L型臂均固定安装有一个升降机构，两个升降机构之间设置有网框，升降机构用于驱使所述网框在竖直方向上往复运动。
9.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述烘干装置包括固定安装在所述烘干输送带上方的烘干外壳，所述烘干外壳的外周侧面或顶端面设有百叶窗，所述烘干外壳的顶面还设有进风口和出风口；
所述烘干外壳内固定安装有至少一个UV灯管。
10.根据权利要求9所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述出风口处固定安装有鼓风机，以排出所述烘干外壳内的热气。
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