CN213674717U - 一种用于隔声墙板加工用的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔声墙板加工用的脱模装置，包括模具、模具底座和模台，模具固定设于模具底座上，模具底座设于模台上，模具底座的一边通过铰接轴与模台铰接，模台下方设有驱使模具底座绕铰接轴转动的第一驱动组件；模台对应于铰接轴的边部外侧设有用于将模具内的墙板卸载的脱模组件，脱模组件包括脱模底座和脱模架，脱模架设于脱模底座的顶部，脱模架呈“L”型，脱模架的底边位于脱模架的竖边朝向模具的一侧，脱模架的底边的底部与脱模底座滑动连接；模台与铰接轴对应的侧边设有供脱模架的底边滑入的凹槽，脱模架朝向模具的一侧设有用于将模具内的墙板和脱模架进行锁紧连接的锁紧组件。

Description

一种用于隔声墙板加工用的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是一种用于隔声墙板加工用的脱模装置。

背景技术

隔声墙板在敞口槽型模具中进行预制生产，经过养护后的从模具中卸载，然后立状存放在存放架上。传统卸载方法是将组成模具的四块侧模卸除，然后通过行吊机构将墙板吊起并将墙板翻转90°，然在下一墙板生产时，又将四块侧模装配上，这样耗费时间，使得墙板的生产效率底。并且，在吊装翻转预制墙板时，行吊机构施加在墙板上的力与墙板上预埋吊耳成夹角布置，会使得墙板的局部受力损坏。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于隔声墙板加工用的脱模装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于隔声墙板加工用的脱模装置，包括模具、模具底座和模台，所述模具固定设于模具底座上，所述模具底座设于模台上，所述模具底座的一边通过铰接轴与模台铰接，所述模台下方设有驱使模具底座绕铰接轴转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一液压缸和第一缸座，所述第一液压缸的缸体底端与第一缸座铰接，所述第一液压缸的活塞杆的顶端与模具底座的底面铰接，所述模台上设有供第一液压缸穿过的条形通孔；所述模台对应于铰接轴的边部外侧设有用于将模具内的墙板卸载的脱模组件，所述脱模组件包括脱模底座和脱模架，所述脱模架设于脱模底座的顶部，所述脱模架呈“L”型，所述脱模架的底边位于脱模架的竖边朝向模具的一侧，所述脱模架的底边的底部与脱模底座滑动连接，且滑动方向与铰接轴垂直，所述脱模架的竖边远离模具的一侧连接有驱动脱模架滑动的第二驱动组件；所述模具处于竖直状态时，该模具与铰接轴对应的侧边的高度与脱模架的底边的高度一致，该模具与脱模架的竖边相对应；所述模台与铰接轴对应的侧边设有供脱模架的底边滑入的凹槽，所述脱模架朝向模具的一侧设有用于将模具内的墙板和脱模架进行锁紧连接的锁紧组件。

优选的，所述第二驱动组件包括第二液压缸和第二缸座，所述第二缸座设于脱模架的竖边远离模具的一侧，所述第二液压缸的缸体与第二缸座连接，所述第二液压缸的活塞杆顶端与脱模架的竖边连接。

优选的，所述模具与铰接轴相邻的两侧壁的顶面分别设有挡条，所述挡条的一端与对应侧壁的顶面通过转轴转动连接，所述模具与铰接轴相邻的两个侧壁的顶面设有用于将挡条限制在与对应侧壁垂直位置的限位块，所述限位块位于转轴靠近铰接轴的一侧。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与脱模架的竖边转动连接，所述模具内的墙板具有与锁紧螺杆对应的连接孔，该连接孔内预埋有与锁紧螺杆配合的锁紧螺纹套筒。

本实用新型的有益效果是：

1、在墙板脱模时，通过第一驱动组件驱动模具底座转动至竖直状态，第二驱动组件驱动脱模架靠近模具，使用锁紧组件将墙板与脱模架锁紧连接，再由第二驱动组件驱动脱模架远离模具从而将墙板托出完成脱模，相比于传统的脱模方式，脱模效率大副提升，且避免了墙板脱模时受损。

2、第一驱动组件仅在驱动模具底座转动至竖直状态时施力，以及在维持模具底座竖直状态时施以较小的力，在浇筑墙板时，模具底座及模具均由模台承载，减少了第一驱动组件的承压时间，降低了能耗，延长了第一驱动组件的工作寿命。

3、在将模具底座转动至竖直状态前，可将模具两侧壁上的挡条向模具内侧旋转至与所在侧壁垂直，在模具底座转动至竖直状态过程中，挡条可防止墙板提前从模具中脱离，限位块可对挡条进行限制防止挡条在重力作用下旋转至与所在侧壁平行从而失去对墙板的阻挡作用，由于挡条的阻挡，墙板在竖直时也不会因为惯性撞向脱模架，防止脱模架受损，同时也避免墙板向脱模架倾斜后给锁紧组件的连接造成不便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模具处于水平状态时的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中模台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模具处于竖直状态时的正视结构示意图；

附图标记：1、模具，2、模具底座，3、模台，4、铰接轴，5、第一液压缸，6、第一缸座，7、条形通孔，8、脱模底座，9、脱模架，10、凹槽，11、第二液压缸，12、第二缸座，13、挡条，14、转轴，15、限位块，16、锁紧螺杆，17、锁紧螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-4所示，一种用于隔声墙板加工用的脱模装置，包括模具1、模具底座2和模台3，所述模具1固定设于模具底座2上，所述模具底座2设于模台3上，所述模具底座2的一边通过铰接轴4与模台3铰接，所述模台3下方设有驱使模具底座2绕铰接轴4转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一液压缸5和第一缸座6，所述第一液压缸5的缸体底端与第一缸座6铰接，所述第一液压缸5的活塞杆的顶端与模具底座2的底面铰接，所述模台3上设有供第一液压缸5穿过的条形通孔7；所述模台3对应于铰接轴4的边部外侧设有用于将模具1内的墙板卸载的脱模组件，所述脱模组件包括脱模底座8和脱模架9，所述脱模架9设于脱模底座8的顶部，所述脱模架9呈“L”型，所述脱模架9的底边位于脱模架9的竖边朝向模具1的一侧，所述脱模架9的底边的底部与脱模底座8滑动连接，且滑动方向与铰接轴4垂直，所述脱模架9的竖边远离模具1的一侧连接有驱动脱模架9滑动的第二驱动组件；所述模具1处于竖直状态时，该模具1与铰接轴4对应的侧边的高度与脱模架9的底边的高度一致，该模具1与脱模架9的竖边相对应；所述模台3与铰接轴4对应的侧边设有供脱模架9的底边滑入的凹槽10，所述脱模架9朝向模具1的一侧设有用于将模具1内的墙板和脱模架9进行锁紧连接的锁紧组件。

当墙板浇筑完成后需要脱模时，先使用第二驱动组件将脱模架9向模具底座2方向移动，使脱模架9的底边进入凹槽10内靠近模具1，然后拆卸模具1与铰接轴4对应的侧壁，再使用第一液压缸5推动模具底座2绕铰接轴4转动至竖直状态，墙板竖直后底边由脱模架9的底边承载，再使用锁紧组件连接墙板和脱模架9，最后使用第二驱动组件将脱模架9回拉，使墙板从模具1中脱离即完成墙板脱模。墙板脱模后，可解除锁紧组件后通过设置在脱模架9上方的行吊将墙板吊装至存放架上进行存放，模具底座2也在第一液压缸5的带动下反向旋转复位。

在墙板脱模时，通过第一驱动组件驱动模具底座2转动至竖直状态，第二驱动组件驱动脱模架9靠近模具1，使用锁紧组件将墙板与脱模架9锁紧连接，再由第二驱动组件驱动脱模架9远离模具1从而将墙板托出完成脱模，相比于传统的脱模方式，脱模效率大副提升，且避免了墙板脱模时受损。

第一驱动组件仅在驱动模具底座2转动至竖直状态时施力，以及在维持模具底座2竖直状态时施以较小的力，在浇筑墙板时，模具底座2及模具1均由模台3承载，减少了第一驱动组件的承压时间，降低了能耗，延长了第一驱动组件的工作寿命。

为使第一驱动组件带动模具底座2运动时更平稳，可在第一缸座6上并排设置多个第二液压缸11。

为防止脱模架9的底边与墙板之间发生磕碰，可在脱模架9的底边上设置缓冲橡胶垫。

所述第二驱动组件包括第二液压缸11和第二缸座12，所述第二缸座12设于脱模架9的竖边远离模具1的一侧，所述第二液压缸11的缸体与第二缸座12连接，所述第二液压缸11的活塞杆顶端与脱模架9的竖边连接。

脱模架9在第二液压缸11的驱动下作水平方向的往复移动，第二液压缸11驱动脱模架9靠近模具1以装载墙板，第二液压缸11驱动脱模架9远离模具1以对墙板进行脱模。为使第二驱动组件驱动脱模架9水平移动更平稳，同样的可在第二缸座12上设置多个第二液压缸11。

所述模具1与铰接轴4相邻的两侧壁的顶面分别设有挡条13，所述挡条13的一端与对应侧壁的顶面通过转轴14转动连接，所述模具1与铰接轴4相邻的两个侧壁的顶面设有用于将挡条13限制在与对应侧壁垂直位置的限位块15，所述限位块15位于转轴14靠近铰接轴4的一侧。

在将模具底座2转动至竖直状态前，可将模具1两侧壁上的挡条13向模具1内侧旋转至与所在侧壁垂直，在模具底座2转动至竖直状态过程中，挡条13可防止墙板提前从模具1中脱离，限位块15可对挡条13进行限制防止挡条13在重力作用下旋转至与所在侧壁平行从而失去对墙板的阻挡作用，由于挡条13的阻挡，墙板在竖直时也不会因为惯性撞向脱模架9，防止脱模架9受损，同时也避免墙板向脱模架9倾斜后给锁紧组件的连接造成不便。

所述锁紧组件包括锁紧螺杆16，所述锁紧螺杆16与脱模架9的竖边转动连接，所述模具1内的墙板具有与锁紧螺杆16对应的连接孔，该连接孔内预埋有与锁紧螺杆16配合的锁紧螺纹套筒17。

通过锁紧螺杆16与锁紧螺纹套筒17的连接使墙板与脱模架9建立连接，在脱模架9上选择合适位置安装锁紧螺杆16，使锁紧螺杆16正对竖直状态时墙板内预埋的锁紧螺纹套筒17，在墙板脱模后，将锁紧螺杆16拧出后即可由上方的行吊直接吊走墙板。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于隔声墙板加工用的脱模装置，包括模具(1)、模具底座(2)和模台(3)，所述模具(1)固定设于模具底座(2)上，所述模具底座(2)设于模台(3)上，其特征在于，所述模具底座(2)的一边通过铰接轴(4)与模台(3)铰接，所述模台(3)下方设有驱使模具底座(2)绕铰接轴(4)转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一液压缸(5)和第一缸座(6)，所述第一液压缸(5)的缸体底端与第一缸座(6)铰接，所述第一液压缸(5)的活塞杆的顶端与模具底座(2)的底面铰接，所述模台(3)上设有供第一液压缸(5)穿过的条形通孔(7)；所述模台(3)对应于铰接轴(4)的边部外侧设有用于将模具(1)内的墙板卸载的脱模组件，所述脱模组件包括脱模底座(8)和脱模架(9)，所述脱模架(9)设于脱模底座(8)的顶部，所述脱模架(9)呈“L”型，所述脱模架(9)的底边位于脱模架(9)的竖边朝向模具(1)的一侧，所述脱模架(9)的底边的底部与脱模底座(8)滑动连接，且滑动方向与铰接轴(4)垂直，所述脱模架(9)的竖边远离模具(1)的一侧连接有驱动脱模架(9)滑动的第二驱动组件；所述模具(1)处于竖直状态时，该模具(1)与铰接轴(4)对应的侧边的高度与脱模架(9)的底边的高度一致，该模具(1)与脱模架(9)的竖边相对应；所述模台(3)与铰接轴(4)对应的侧边设有供脱模架(9)的底边滑入的凹槽(10)，所述脱模架(9)朝向模具(1)的一侧设有用于将模具(1)内的墙板和脱模架(9)进行锁紧连接的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的用于隔声墙板加工用的脱模装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二液压缸(11)和第二缸座(12)，所述第二缸座(12)设于脱模架(9)的竖边远离模具(1)的一侧，所述第二液压缸(11)的缸体与第二缸座(12)连接，所述第二液压缸(11)的活塞杆顶端与脱模架(9)的竖边连接。

3.根据权利要求2所述的用于隔声墙板加工用的脱模装置，其特征在于，所述模具(1)与铰接轴(4)相邻的两侧壁的顶面分别设有挡条(13)，所述挡条(13)的一端与对应侧壁的顶面通过转轴(14)转动连接，所述模具(1)与铰接轴(4)相邻的两个侧壁的顶面设有用于将挡条(13)限制在与对应侧壁垂直位置的限位块(15)，所述限位块(15)位于转轴(14)靠近铰接轴(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于隔声墙板加工用的脱模装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧螺杆(16)，所述锁紧螺杆(16)与脱模架(9)的竖边转动连接，所述模具(1)内的墙板具有与锁紧螺杆(16)对应的连接孔，该连接孔内预埋有与锁紧螺杆(16)配合的锁紧螺纹套筒(17)。

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