CN201633167U - 一种发泡模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡模架，涉及模具领域，防止了开模时发泡模架变形，挤压坏模具，损坏发泡成型后的产品。本实用新型包括上模板、下模板和设置于上模板中前部的上模板前抬起滚轮；还包括位于所述发泡模架前端的前铰链机构、前开合装置、上模板前锁紧钩，位于所述发泡模架后端的后铰链机构、后开合锁紧装置、上模板升降导向装置、上模板后抬起滚轮，以及设置于所述发泡模架左右两端的模板支撑杆。本实用新型主要用于发泡模架领域。

Description

一种发泡模架

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种带有铰链翻转开合锁及上模板具有升降功能的发泡模架。

背景技术

发泡模架是一种聚氨酯发泡成型的发泡设备，广泛使用于家电、汽车、家居、冷藏集装箱硬泡和软泡的发泡生产制品领域。目前，96％的发泡成型设备的发泡模架开模方式采用传统的水平开合锁和直接旋转开模的方式。该种开模方式不仅导致发泡模架变形，容易挤压坏模具，损坏发泡成型后的产品，增加了设备和产品制造成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种发泡模架，防止开模时发泡模架变形，挤压坏模具，损坏发泡成型后的产品。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种发泡模架，包括上模板、下模板和设置于上模板中前部的上模板前抬起滚轮；其特征在于，还包括位于所述发泡模架前端的前铰链机构、前开合装置、上模板前锁紧钩，位于所述发泡模架后端的后铰链机构、后开合锁紧装置、上模板升降导向装置、上模板后抬起滚轮，以及设置于所述发泡模架左右两端的模板支撑杆；所述前铰链机构固定于所述下模板的前端，并且与所述前开合装置相连接，所述上模板前锁紧钩固定于所述上模板的前端，且其位置与所述前铰链机构相对应；所述上模板升降导向装置固定于所述下模板的后端，所述后铰链机构的一端与所述模板升降导向装置相连，另一端固定于所述上模板的后端；所述后开合锁紧装置固定于所述下模板和上模板的后端，且位于所述后铰链机构的一侧。

优选的，在所述发泡模架的前端均匀设置至少四个前铰链机构和与所述前铰链机构位置相对应的前锁紧钩；在所述发泡模架的后端均匀设置至少三个后铰链机构和与所述后铰链机构相连接的上模板升降导向装置，以及至少四个后开合锁紧装置；在所述发泡模架左右两端分别均匀设置至少两个所述模板支撑杆。

进一步的，所述前铰链机构包括铰链固定座、外铰链板、内铰链板、上销轴、上衬套、中销轴、中衬套、下销轴、下衬套、锁紧钩压板；所述铰链固定座用螺钉固定于所述下模板的前凸支架上；所述外铰链板通过所述下销轴与所述铰链固定座的两侧板连接，所述内铰链板通过所述上销轴与所述外铰链板相连接，所述锁紧钩压板通过所述中销轴与所述内铰链板相连接，其位置与所述上模板前锁紧钩相对应；所述上衬套、中衬套、下衬套分别安装在所述铰链板与所述上销轴、中销轴、下销轴之间的孔内。

进一步的，所述前开合装置包括连接杆、滚轮轴、轴承、滚轮、端盖；所述连接杆将所述至少四个铰链机构的外铰链板连接成一体，所述滚轮轴固定在所述连接杆上，所述支撑滚轮转动的轴承分布在所述滚轮轴的两端，所述端盖安装在所述滚轮轴的顶端。

进一步的，所述后铰链机构包括上铰链座、下铰链座、旋转销轴和衬套；所述上铰链座用螺钉固定于所述上模板后端侧壁上，所述下铰链座与所述升降导向装置相连，所述衬套镶嵌在所述上铰链座和所述下铰链座的铰链孔内，所述旋转销轴穿过所述衬套，将所述上铰链座和下铰链座连接成一整体。

进一步的，所述后开合锁紧装置包括摆动架、安装座、旋转轴、连接板、连接杆、铰链座、锁紧钩、销轴；所述安装座固定于所述下模板的后侧壁上，所述摆动架通过所述旋转轴与所述安装座连接；所述铰链座固定于所述下模板的后侧壁上，所述连接板通过所述旋转轴与所述铰链座相连接，相邻的两个所述连接板通过所述连接杆连接成一整体；所述锁紧钩固定于所述上模板的后侧壁上，且其位置与所述连接板相对应。

进一步的，所述上模板升降导向装置包括直线导轨安装座、直线导轨；所述直线导轨安装座用螺钉固定在所述下模板的后侧壁上，所述直线导轨设置于所述直线导轨安装座的外侧并用螺钉固定于所述后铰链机构的下铰链板上。

进一步的，所述上模板后抬起滚轮包括滚轮轴、轴承、滚轮、端盖；所述滚轮轴固定在至少三个所述后铰链机构中处于中间位置的后铰链机构的下铰链座上，所述支撑滚轮转动的轴承分布在所述滚轮轴的两端，所述端盖安装在所述滚轮轴的顶端。

进一步的，所述模板支撑杆包括固定于所述上模板上的上支撑杆和固定于所述下模板上的下支撑杆。

采用本实用新型后，当需要开模时，通过前后铰链机构旋转开锁后，该发泡模架可以通过上模板升降导向装置，使开锁后的上模板垂直上升后再旋转打开，避免了原始模架水平开锁、上盖定点旋转开合上模板，而产生的发泡模架变形，挤压模具，致使模具和发泡后的产品因模具受挤压而损坏的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中发泡模架前端的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中发泡模架后端的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中发泡模架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中发泡模架前铰链机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中发泡模架前铰链机构处于合锁状态时的右视图；

图6为本实用新型实施例中发泡模架前开合装置合锁状态的左视图；

图7为本实用新型实施例中发泡模架前开合装置开锁后上模板抬起状态的左视图；

图8为本实用新型实施例中发泡模架上模板升降导向装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中发泡模架后铰链机构左视图；

图10为本实用新型实施例中发泡模架后铰链机构的剖面图；

图11为本实用新型实施例中发泡模架后开合锁紧装置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中发泡模架后开合锁紧装置处于合锁状态时的左视图；

图13为本实用新型实施例中发泡模架后开合锁紧装置处于开锁状态时的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种发泡模架，如图1和图2所示，该发泡模架包括上模板1、下模板2和设置于上模板中前部的上模板前抬起滚轮3；还包括位于所述发泡模架前端的前铰链机构4、前开合装置5、上模板前锁紧钩6，位于所述发泡模架后端的后铰链机构7、后开合锁紧装置8、上模板升降导向装置9、上模板后抬起滚轮10，以及设置于所述发泡模架左右两端的模板支撑杆11；所述前铰链机构4固定于所述下模板2的前端，并且与所述前开合装置5相连接，所述上模板前锁紧钩6固定于所述上模板1的前端，且其位置与所述前铰链机构4相对应；所述上模板升降导向装置9固定于所述下模板2的后端，所述后铰链机构7的一端与所述上模板升降导向装置9相连，另一端固定于所述上模板1的后端；所述后开合锁紧装置8固定于所述下模板1和上模板2的后端，且位于所述后铰链机构7的一侧。

由于在使用模具发泡时，其单位面积的压力比较大，为避免因为发泡模架上下模板的扣合力小于所述压力，而造成发泡模具在使用过程中损坏的现象发生，因此在所述发泡模架的前端均匀设置至少四个前铰链机构和与所述前铰链机构位置相对应的前锁紧钩；在所述发泡模架的后端均匀设置至少三个后铰链机构和与所述后铰链机构相连接的上模板升降导向装置，以及至少四个后开合锁紧装置。

进一步，如图1、图4和图5所示，所述前铰链机构4包括铰链固定座41、外铰链板42、内铰链板43、上销轴44、上衬套45、中销轴46、中衬套47、下销轴48、下衬套49、锁紧钩压板410；所述铰链固定座41用螺钉固定于所述下模板2的前凸支架上；所述外铰链板42通过所述下销轴48与所述铰链固定座41的两侧板连接，所述内铰链板43通过所述上销轴44与所述外铰链板42相连接，所述锁紧钩压板410通过所述中销轴46与所述内铰链板43相连接，且其位置与所述上模板前锁紧钩6的位置相对应；所述上衬套45、中衬套47、下衬套49分别安装在所述铰链板与所述上销轴44、中销轴46、下销轴48之间的孔内。当将上述各组成部件连接固定好后，便形成了一个铰链整体；所述前开合装置中的滚轮工作时，便带动所述外铰链板一起运动，整个铰链机构便可以实现开锁和合锁工作。所述发泡模架开锁时，所述锁紧钩压板在内外铰链板的作用下翻转打开，供上模板上升。当所述发泡模架合锁时，如图5所示，所述锁紧钩压板410翻转压紧上模板前锁紧钩6，由于该铰链板机构具有铰链合锁后死点压紧功能，避免了原始模架开合锁采用油缸水平推动锁紧杆方式而产生的锁紧钩脱落，保证了发泡产品的发泡质量。

进一步，如图1所示，所述前开合装置5包括连接杆51、滚轮轴、轴承、滚轮52、端盖53，其中，所述滚轮轴和轴承未在图中标示出；所述连接杆51将所述至少四个前铰链机构的外铰链板42连接成一体，所述滚轮轴固定在所述连接杆上，所述轴承分布在所述滚轮轴的两端，用于支撑所述滚轮52转动，所述端盖53安装在所述滚轮轴的顶端，用于阻挡所述所述轴承。所述发泡模架开锁时，如图6和图7所示，所述前开合装置的滚轮52沿所述滚轮导向装置54的导向槽方向运动，所述滚轮两侧的连接杆在所述滚轮的带动下将所述前铰链机构的外铰链板打开，所述外铰链板通过上销轴翻转内铰链板，所述内铰链板通过所述中销轴提起所述锁紧钩压板，使所述发泡模架旋转开锁。

进一步，如图2和图8所示，所述上模板升降导向装置9包括直线导轨安装座91、直线导轨92；所述直线导轨安装座91用螺钉固定在所述下模板2的后侧壁上，所述直线导轨92包括导轨921和直线导轨滑座922，所述直线导轨92设置于所述直线导轨安装座91的外侧并将所述直线导轨滑座922用螺钉固定在所述后铰链机构的下铰链板72上，以便当所述发泡模板开锁后，所述发泡模板的上模板需要抬起时，使所述下铰链座随所述上模板升降导向装置的直线导轨滑座同步上升，以使得所述上模板平稳上升。

进一步的，如图2、图9和图10所示，所述发泡模架的后铰链机构7包括上铰链座71、下铰链座72、旋转销轴73和衬套74；所述上铰链座71用螺钉固定于所述上模板1后端侧壁上，所述下铰链座72与所述升降导向装置的直线导轨滑座922相连，所述衬套74镶嵌在所述上铰链座71和下铰链座72的铰链孔内，所述旋转销轴73穿过所述衬套74，将所述上铰链座71和下铰链座72连接成一整体。其中，所述下铰链座与所述直线导轨滑座相连，以便当所述发泡模板开锁后，所述发泡模板的上模板需要抬起时，使所述下铰链座随所述上模板升降导向装置的直线导轨滑座同步上升，以使得所述上模板平稳上升。

进一步，如图2和图11所示，所述后开合锁紧装置8包括摆动架81、安装座82、旋转轴83、连接板84、连接杆85、铰链座86、锁紧钩87、销轴88；所述安装座82固定于所述下模板2的后侧壁上，所述摆动架81通过所述旋转轴83与所述安装座82连接；所述铰链座86固定于所述下模板2的后侧壁上，所述连接板84通过所述销轴88与所述铰链座86相连接，相邻的两个所述连接板84通过所述连接杆85连接成一整体；所述锁紧钩87固定于所述上模板1的后侧壁上，且其位置与所述连接板84的位置相对应。其中，当闭合所述发泡模架需要打开时，如图12和图13所示，所述摆动架81被所述滚轮下压并沿所述旋转轴83旋转，致使所述摆动架的摆臂驱动所述连接杆85带动所述连接板，围绕所述铰链座上的销轴运转，当旋转板旋转到一定角度，使所述连接板与所述锁紧钩脱离时，所述发泡模架旋转开锁；当需要将所述发泡模架锁上时，所述滚轮转动所述摆动架81回位，致使所述摆动架81的摆臂驱动带动所述连接杆85运动，从而使所述连接板围绕所述铰链座上的销轴转动，当所述连接板复位后，所述连接板挂上所述锁紧钩，所述发泡模架旋转合锁。

进一步，如图2所示，所述上模板后抬起滚轮10包括滚轮轴、轴承、滚轮101、端盖102，其中所述滚轮轴和轴承没有在图中标示出来；所述滚轮轴固定在至少三个所述后铰链机构中处于中间位置的后铰链机构的下铰链座72上，所述用于支持滚轮101转动的轴承分布在所述滚轮轴的两端，所述端盖102安装在所述滚轮轴的顶端，用于阻挡所述轴承。当开锁后的所述发泡模架的上模板继续上台时，所述上模板后抬起滚轮在所述上模板后抬起滚轮轨道的驱动下向上抬起，与所述前抬起滚轮一起将上模板提升一定距离。

进一步，为了保证所述发泡模架旋转合锁时，所述上下模板之间既能保持一定的闭合高度，又能保证合模后模具及发泡产品不受挤压，在所述发泡模架左右两端分别均匀设置至少两个所述模板支撑杆。如图1和图2所示，所述模板支撑杆11包括固定于所述上模板1上的上支撑杆111和固定于所述下模板2上的下支撑杆112。

本实用新型提供的发泡模架，当需要开模时，该发泡模架可以通过上模板升降导向装置，使开锁后的上模板垂直上升后再旋转打开，避免了原始模架水平开锁、上盖定点旋转开合上模板，而产生的发泡模架变形，挤压模具，致使模具和发泡后的产品因模具受挤压而损坏的现象发生。

并且该发泡模架采用前后铰链翻转开合锁结构，该机构具有铰链合锁后死点压紧功能，避免了原始模架开合锁采用油缸水平推动锁紧杆方式而产生的锁紧钩脱落；并且避免了原始模架采用油缸水平推动锁紧杆开合锁而产生的模架变形及发泡后门体厚度尺寸不一等现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发泡模架，包括上模板、下模板和设置于上模板中前部的上模板前抬起滚轮；其特征在于，还包括位于所述发泡模架前端的前铰链机构、前开合装置、上模板前锁紧钩，位于所述发泡模架后端的后铰链机构、后开合锁紧装置、上模板升降导向装置、上模板后抬起滚轮，以及设置于所述发泡模架左右两端的模板支撑杆；所述前铰链机构固定于所述下模板的前端，并且与所述前开合装置相连接，所述上模板前锁紧钩固定于所述上模板的前端，且其位置与所述前铰链机构相对应；所述上模板升降导向装置固定于所述下模板的后端，所述后铰链机构的一端与所述模板升降导向装置相连，另一端固定于所述上模板的后端；所述后开合锁紧装置固定于所述下模板和上模板的后端，且位于所述后铰链机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的发泡模架，其特征在于，在所述发泡模架的前端均匀设置至少四个前铰链机构和与所述前铰链机构位置相对应的前锁紧钩；在所述发泡模架的后端均匀设置至少三个后铰链机构和与所述后铰链机构相连接的上模板升降导向装置，以及至少四个后开合锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的发泡模架，其特征在于，所述前铰链机构包括铰链固定座、外铰链板、内铰链板、上销轴、上衬套、中销轴、中衬套、下销轴、下衬套、锁紧钩压板；所述铰链固定座用螺钉固定于所述下模板的前凸支架上；所述外铰链板通过所述下销轴与所述铰链固定座的两侧板连接，所述内铰链板通过所述上销轴与所述外铰链板相连接，所述锁紧钩压板通过所述中销轴与所述内铰链板相连接，其位置与所述上模板前锁紧钩相对应；所述上衬套、中衬套、下衬套分别安装在所述铰链板与所述上销轴、中销轴、下销轴之间的孔内。

4.根据权利要求1所述的发泡模架，其特征在于，所述前开合装置包括连接杆、滚轮轴、轴承、滚轮、端盖；所述连接杆将所述至少四个铰链机构的外铰链板连接成一体，所述滚轮轴固定在所述连接杆上，所述支撑滚轮转动的轴承分布在所述滚轮轴的两端，所述端盖安装在所述滚轮轴的顶端。

5.根据权利要求2所述的发泡模架，其特征在于，所述后铰链机构包括上铰链座、下铰链座、旋转销轴和衬套；所述上铰链座用螺钉固定于所述上模板后端侧壁上，所述下铰链座与所述升降导向装置相连，所述衬套镶嵌在所述上铰链座和所述下铰链座的铰链孔内，所述旋转销轴穿过所述衬套，将所述上铰链座和下铰链座连接成一整体。

6.根据权利要求2所述的发泡模架，其特征在于，所述后开合锁紧装置包括摆动架、安装座、旋转轴、连接板、连接杆、铰链座、锁紧钩、销轴；所述安装座固定于所述下模板的后侧壁上，所述摆动架通过所述旋转轴与所述安装座连接；所述铰链座固定于所述下模板的后侧壁上，所述连接板通过所述旋转轴与所述铰链座相连接，相邻的两个所述连接板通过所述连接杆连接成一整体；所述锁紧钩固定于所述上模板的后侧壁上，且其位置与所述连接板相对应。

7.根据权利要求1所述的发泡模架，其特征在于，所述上模板升降导向装置包括直线导轨安装座、直线导轨；所述直线导轨安装座用螺钉固定在所述下模板的后侧壁上，所述直线导轨设置于所述直线导轨安装座的外侧并用螺钉固定于所述后铰链机构的下铰链板上。

8.根据权利要求2所述的发泡模架，其特征在于，所述上模板后抬起滚轮包括滚轮轴、轴承、滚轮、端盖；所述滚轮轴固定在至少三个所述后铰链机构中处于中间位置的后铰链机构的下铰链座上，所述支撑滚轮转动的轴承分布在所述滚轮轴的两端，所述端盖安装在所述滚轮轴的顶端。

9.根据权利要求1所述的发泡模架，其特征在于，在所述发泡模架左右两端分别均匀设置至少两个所述模板支撑杆。

10.根据权利要求9所述的发泡模架，其特征在于，所述模板支撑杆包括固定于所述上模板上的上支撑杆和固定于所述下模板上的下支撑杆。

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