CN213673558U - 一种铝合金门窗框架打磨上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工设备领域，具体公开了一种铝合金门窗框架打磨上料装置，包括打磨机台、驱动机构和便于调节的定位机构；所述驱动机构包括设置在打磨机台上的两个传动底座，打磨机台对应传动底座的位置上开设有传动滑轨，两个传动滑轨的内部均安装有传动丝杆，传动丝杆与传动底座螺纹连接；所述定位机构包括与两个所述传动底座的顶端固定连接的承托底座，两个承托底座上滑动连接有紧固限位板，紧固限位板与承托底座呈垂直结构。本实用新型在打磨机台上设置了用于铝合金门窗框架打磨上料的驱动机构和定位机构，定位机构主要包括用于承托门窗框架的承托底座和设置在承托底座上的紧固限位板，防止门窗框架在移动的过程中发生偏移。

Description

一种铝合金门窗框架打磨上料装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备领域，具体为一种铝合金门窗框架打磨上料装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗框架在实际生产的过程中，需要通过打磨设备对其进行打磨，打磨前，由于门窗框架体积较大且较重，在打磨过程中需要上料装置将其传送至打磨机的合适位置。但是，传统的铝合金门窗框架打磨上料装置在使用过程中由于上料设备缺乏专门的定位和导向机构，导致门窗框架容易发生位置偏移，影响自动打磨机的后期打磨精度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗框架打磨上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗框架打磨上料装置，包括打磨机台、驱动机构和便于调节的定位机构；所述驱动机构包括设置在打磨机台上的两个传动底座，打磨机台对应传动底座的位置上开设有传动滑轨，两个传动滑轨的内部均安装有传动丝杆，传动丝杆与传动底座螺纹连接，且传动底座安装在传动滑轨的内部；所述定位机构包括与两个所述传动底座的顶端固定连接的承托底座，两个承托底座上滑动连接有紧固限位板，紧固限位板与承托底座呈垂直结构；两个所述承托底座相互远离的一端上均安装有气缸，气缸的输出端与紧固限位板的外侧面连接。

优选的，所述传动丝杆的一端与传动滑轨转动连接，传动丝杆的另一端连接有驱动电机。

优选的，两个所述承托底座相互远离的一端均设置有与承托底座呈垂直结构的连接滑块，连接滑块内侧壁的中部与承托底座的端部固定连接。

优选的，所述打磨机台的左右两侧均设置有纠偏挡板，纠偏挡板对应连接滑块的位置上设置有供连接滑块和承托底座端部直线滑移的T形滑槽。

优选的，两个所述紧固限位板的底部设置有连接滑座，且两个承托底座上开设有和连接滑座结构适配的连接滑槽。

优选的，所述连接滑座的横截面为上窄下宽的等腰梯形结构，且连接滑座设置在连接滑槽的内部，并与连接滑槽左右滑动连接。

优选的，所述紧固限位板的内侧面滑动连接有水平结构的水平紧固块，水平紧固块的顶端连接有紧固螺栓。

优选的，所述紧固螺栓安装在固定水平板上，固定水平板与紧固限位板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在打磨机台上设置了用于铝合金门窗框架打磨上料的驱动机构和定位机构，定位机构主要包括用于承托门窗框架的承托底座和设置在承托底座上的紧固限位板，在实际使用时，将门窗框架放置在承托底座上，并通过气缸驱动紧固限位板对门窗框架的左右两侧进行紧固和限位，能够有效防止门窗框架在移动的过程中发生偏移，并能够适用于多种宽度和高度的门窗框架的打磨工作，且不会影响打磨精度。

2.本实用新型在打磨机台上设置的驱动机构主要包括传动丝杆、传动底座和驱动电机，在实际使用时，通过驱动电机驱动传动丝杆转动，通过传送丝杆上的螺纹结构带动传动底座、以及传动底座上的由定位机构固定的门窗框架直线移动直至合适的位置，结构简单且稳定性较强。

3.本实用新型还在两个承托底座相互远离的一端上均设置了连接滑块，连接滑块与打磨机台左右两侧的纠偏挡板滑动连接，能够在门窗框架上料的过程中对其起到有效的纠偏、限位和导向的作用，一定程度上提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的整体主视图；

图3为本实用新型的紧固限位板的具体结构示意图。

图中：1、打磨机台；2、传动底座；3、传动滑轨；4、传动丝杆；5、驱动电机；6、承托底座；7、紧固限位板；8、气缸；9、连接滑块；10、纠偏挡板；11、T形滑槽；12、连接滑座；13、连接滑槽；14、水平紧固块；15、紧固螺栓；16、固定水平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～3描述本实用新型的任意一个实施例，以作进一步的说明：

实施例1：一种铝合金门窗框架打磨上料装置，包括打磨机台1、驱动机构和便于调节的定位机构；所述驱动机构包括设置在打磨机台1上的两个传动底座2，打磨机台1对应传动底座2的位置上开设有传动滑轨3，两个传动滑轨3的内部均安装有传动丝杆4，传动丝杆4与传动底座2螺纹连接，且传动底座2安装在传动滑轨3的内部；所述传动丝杆4的一端与传动滑轨3转动连接，传动丝杆4的另一端连接有驱动电机5。

本实用新型在实际使用时，通过两个驱动电机5驱动对应的传动丝杆4转动，通过传送丝杆4上的螺纹结构带动传动底座2在传动滑轨3的内部直线滑移，并通过传动底座2带动由定位机构固定的门窗框架直线移动直至合适的位置，结构简单且稳定性较强。

实施例2：所述定位机构包括与两个所述传动底座2的顶端固定连接的承托底座6，两个承托底座6上滑动连接有紧固限位板7，紧固限位板7与承托底座6呈垂直结构；两个所述承托底座6相互远离的一端上均安装有气缸8，气缸8的输出端与紧固限位板7的外侧面连接。

在该定位机构实际使用时，将门窗框架的左右两侧分别放置在两个承托底座5上，并通过对应的气缸8推动对应的紧固限位板7向门窗框架的侧壁方向移动，直至两个紧固限位板7夹紧门窗框架，通过对门窗框架的左右两侧进行紧固和限位，能够有效防止门窗框架在移动的过程中发生偏移，并能够适用于多种宽度和高度的门窗框架的打磨工作，且不会影响打磨精度。

在本实施例中：两个所述紧固限位板7的底部设置有连接滑座12，且两个承托底座6上开设有和连接滑座12结构适配的连接滑槽13；所述连接滑座12的横截面为上窄下宽的等腰梯形结构，且连接滑座12设置在连接滑槽13的内部，并与连接滑槽13左右滑动连接。

紧固限位板7通过连接滑座12与承托底座6上的连接滑槽13滑动连接，进一步提高紧固限位板7的稳定性。

在本实施例中：所述紧固限位板7的内侧面滑动连接有水平结构的水平紧固块14，水平紧固块14的顶端连接有紧固螺栓15；所述紧固螺栓15安装在固定水平板16上，固定水平板16与紧固限位板7的顶端固定连接。

在通过紧固限位板7对门窗框架的侧壁进行固定后，还可以通过转动紧固螺栓15推动水平紧固块14，通过水平紧固块14对门窗框架的上表面进行进一步的固定，有效提高门框框架的稳定性。

实施例3：两个所述承托底座6相互远离的一端均设置有与承托底座6呈垂直结构的连接滑块9，连接滑块9内侧壁的中部与承托底座6的端部固定连接；所述打磨机台1的左右两侧均设置有纠偏挡板10，纠偏挡板10对应连接滑块9的位置上设置有供连接滑块9和承托底座6端部直线滑移的T形滑槽11。

本实用新型还在两个承托底座6相互远离的一端上均设置了连接滑块9，连接滑块9与打磨机台1左右两侧的纠偏挡板10滑动连接，能够在门窗框架上料的过程中对其起到有效的纠偏、限位和导向的作用，一定程度上提高打磨精度。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：包括打磨机台(1)、驱动机构和便于调节的定位机构；所述驱动机构包括设置在打磨机台(1)上的两个传动底座(2)，打磨机台(1)对应传动底座(2)的位置上开设有传动滑轨(3)，两个传动滑轨(3)的内部均安装有传动丝杆(4)，传动丝杆(4)与传动底座(2)螺纹连接，且传动底座(2)安装在传动滑轨(3)的内部；所述定位机构包括与两个所述传动底座(2)的顶端固定连接的承托底座(6)，两个承托底座(6)上滑动连接有紧固限位板(7)，紧固限位板(7)与承托底座(6)呈垂直结构；两个所述承托底座(6)相互远离的一端上均安装有气缸(8)，气缸(8)的输出端与紧固限位板(7)的外侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：所述传动丝杆(4)的一端与传动滑轨(3)转动连接，传动丝杆(4)的另一端连接有驱动电机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：两个所述承托底座(6)相互远离的一端均设置有与承托底座(6)呈垂直结构的连接滑块(9)，连接滑块(9)内侧壁的中部与承托底座(6)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：所述打磨机台(1)的左右两侧均设置有纠偏挡板(10)，纠偏挡板(10)对应连接滑块(9)的位置上设置有供连接滑块(9)和承托底座(6)端部直线滑移的T形滑槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：两个所述紧固限位板(7)的底部设置有连接滑座(12)，且两个承托底座(6)上开设有和连接滑座(12)结构适配的连接滑槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：所述连接滑座(12)的横截面为上窄下宽的等腰梯形结构，且连接滑座(12)设置在连接滑槽(13)的内部，并与连接滑槽(13)左右滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：所述紧固限位板(7)的内侧面滑动连接有水平结构的水平紧固块(14)，水平紧固块(14)的顶端连接有紧固螺栓(15)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗框架打磨上料装置，其特征在于：所述紧固螺栓(15)安装在固定水平板(16)上，固定水平板(16)与紧固限位板(7)的顶端固定连接。

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