CN213673337U - 一种环保无尘型汽车零部件打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,包括底座,底座上开设有凹槽,在凹槽处还连接安装有便于转动的支撑架,支撑架底部与底座通过转动机构连接,在支撑架上部右侧还垂直设置有打磨杆,打磨杆右侧下部还安装有打磨机,在打磨杆与打磨机之间还安装有机械臂机构,在打磨机右侧还设有转动把手,在底座对应打磨机的位置处还设有固紧机构,吸尘槽上方还设有过滤网,在吸尘槽内还设有吸尘机构,本实用新型通过转动机构和机械臂机构实现了对汽车零部件固定后的一次性多角度打磨作业,大大提高了汽车零部件打磨作业的工作效率,通过吸尘机构,对产生的烟尘进行吸收过滤处理,大大改善和提高了打磨加工的作业环境和安全度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车加工、环保领域,具体为一种环保无尘型汽车零部件打磨设备。
背景技术
汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素,对于传统技术而言,汽车零部件在使用之前通常需要对其进行打磨,进而防止对人体以及车身的伤害,以及更好的完成后续的装配作业。
但是现有的汽车零部件打磨装置组成机构较为简单,动作较为呆板,打磨机构无法根据实际的使用情况进行相应的调节,然而工作人员在实际的打磨作业时,往往是需要多角度对汽车零部件进行打磨加工的,然而传统的打磨作业方式,仍然是打磨好一面,升起打磨机,再转动待加工零部件进行打磨作业,这种方式费时费力,大大影响了打磨装置的打磨效率,且存在较大的安全隐患;同时,打磨作业时,会造成较大的烟尘产生,影响打磨作业的进展,妨碍工作人员的视线,对工作人员的人身健康是一种较大的威胁,进一步讲,产生的烟尘也是对人体有害,对环境不利的因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,通过转动机构和机械臂机构实现了对汽车零部件固定后的一次性多角度打磨作业,大大提高了汽车零部件打磨作业的工作效率,通过吸尘机构,对产生的烟尘进行吸收过滤处理,大大改善和提高了打磨加工的作业环境和安全度,起到了环保无尘和改善空气的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,包括底座,所述底座上开设有凹槽,在所述凹槽处还连接安装有便于转动的支撑架,所述支撑架底部与所述底座通过转动机构连接,通过转动机构和机械臂机构实现了对汽车零部件固定后的一次性多角度打磨作业,大大提高了汽车零部件打磨作业的工作效率,在所述支撑架上部右侧还垂直设置有打磨杆,所述打磨杆右侧下部还安装有打磨机,在所述打磨杆与打磨机之间还安装有机械臂机构,所述机械臂机构由第一机械臂和第二机械臂组成,第一机械臂和第二机械臂顶端均安装有耳座和设置在耳座两侧壁之间的转轴,所述第二机械臂一端与第一机械臂通过转轴转动连接、另一端与打磨机连接固定,第一机械臂和第二机械臂通过转轴实现不同方向角度的调节,进而实现对零部件加工时的一次性加工作业,大大提高了作业效率,且所述第一机械臂转动方向与第二机械臂转动方向垂直;
在所述打磨机右侧还设有转动把手,所述转动把手的上端与打磨杆通过焊接连接固定,在所述底座对应打磨机的位置处还设有固紧机构,所述固紧机构包括固定块、固紧杆和固紧板,所述固定块固定安装在所述底座上,所述固定块为L型结构,所述固紧杆贯穿固定块侧壁设置,且所述固紧板固定安装在所述固紧杆的顶部,通过设置固紧机构,实现了对汽车零部件的固定,便于后续的打磨加工,大大提高了该设备的稳固性;
在所述底座且处于所述固紧机构的外侧还设有吸尘槽,吸尘槽右侧贯穿底座还设有出风口,所述吸尘槽上方还设有过滤网,在所述吸尘槽内还设有吸尘机构,所述吸尘机构包括设置在吸尘槽底部的风机、设置在所述过滤网下方的活性炭吸附层以及安装在风机的出风口处的空气过滤棉,所述活性炭吸附层与所述过滤网通过粘结固定,通过吸尘机构,对产生的烟尘进行吸收过滤处理,避免了烟尘妨碍加工人员的实现的现象,降低了安全隐患,大大改善和提高了打磨加工的作业环境和安全度,起到了环保无尘和改善空气的效果。
优选的,所述转动机构为螺纹部,其中在所述支撑架下部和凹槽内均设有螺纹部,且所述支撑架和凹槽通过螺纹转动连接,如此设置,简单方便,性价比更高。
优选的,在所述打磨杆与机械臂机构之间还安装有升降机构,所述升降机构的顶部与第一机械臂通过转轴转动连接,如此设置,结构设计更加合理,便于对打磨机进行升降操作,进而实现对不同大小和结构的零部件进行打磨作业,大大提高了该设备的实用性和多样性。
进一步优选的,所述升降机构为电动液压伸缩杆。
优选的,所述固紧机构为对称分布的M个,所述M≥2。
进一步优选的,所述固紧机构的固紧板的外侧面为矩形平板结构,固紧杆与固定块之间通过螺纹连接,固紧杆采用调节螺栓,如此设置,有利于对汽车零部件进行调节和固定,便于后续的打磨操作。
优选的,在所述底座上开设有凹型分布结构的固定槽,在所述固定槽上还安装有防护板,所述防护板与固定槽匹配安装,如此设置,便于固定安装和拆卸,提高了烟尘的聚集和过滤净化效率,同时在安全方面也是一种保护,防止人身受到伤害。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过转动机构和机械臂机构配合使用,实现了对汽车零部件固定后的一次性多角度打磨作业,第一机械臂和第二机械臂通过转轴实现不同方向角度的调节,进而实现对零部件加工时的侧面精细加工作业,大大提高了汽车零部件打磨作业的工作效率;
2、本实用新型通过设置固紧机构,实现了对不同结构的汽车零部件的调节和固定,便于后续的打磨加工,大大提高了该设备的实用性和稳固性,通过设置升降机构,结构设计更加合理,便于对打磨机进行升降操作和高度调节,进而实现对不同大小和结构的零部件进行打磨作业,大大提高了该设备的实用性和多样性;
3、本实用新型通过吸尘机构,对产生的烟尘进行吸收过滤处理,避免了烟尘妨碍加工人员的实现的现象,降低了安全隐患,大大改善和提高了打磨加工的作业环境和安全度,起到了环保无尘和改善空气的效果,进一步提高了该设备的实用性和市场推广度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为图1中A部结构放大图;
图3为本实用新型的机械臂机构的结构图;
图4为本实用新型的固紧机构的结构图;
图5为图1中B部结构放大图。
图中:1-底座,101-凹槽,2-支撑架,3-转动机构,301-螺纹部,4-打磨杆,401-打磨机,402-机械臂机构,403-第一机械臂,404-第二机械臂,405-耳座,406-转轴,5-转动把手,6-固紧机构,601-固定块,602-固紧杆,603-固紧板,7-吸尘槽,701-过滤网,702-出风口,8-吸尘机构,801-风机,802-活性炭吸附层,803-空气过滤棉,9-升降机构,10-固定槽,11-防护板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定
实施例1:请参阅图1-图5,一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,包括底座1,所述底座1上开设有凹槽101,在所述凹槽101处还连接安装有便于转动的支撑架2,所述支撑架2底部与所述底座1通过转动机构3连接,所述转动机构3为螺纹部,其中在所述支撑架2下部和凹槽101内均设有螺纹部301,且所述支撑架2和凹槽101通过螺纹转动连接,如此设置,简单方便,性价比更高,通过转动机构和机械臂机构实现了对汽车零部件固定后的一次性多角度打磨作业,大大提高了汽车零部件打磨作业的工作效率;
在所述支撑架2上部右侧还垂直设置有打磨杆4,所述打磨杆4右侧下部还安装有打磨机401,在所述打磨杆4与打磨机401之间还安装有机械臂机构402,所述机械臂机构402由第一机械臂403和第二机械臂404组成,所述第二机械臂404一端与第一机械臂403通过转轴转动连接、另一端与打磨机401连接固定,且所述第一机械臂403转动方向与第二机械臂404转动方向垂直,第一机械臂403和第二机械臂404顶端均安装有耳座405和设置在耳座两侧壁之间的转轴406,第一机械臂403和第二机械臂404通过转轴实现不同方向角度的调节,进而实现对零部件加工时的一次性加工作业,大大提高了作业效率,在所述打磨杆4与机械臂机构402之间还安装有升降机构9,所述升降机构9的顶部与第一机械臂403通过耳座和转轴转动连接,如此设置,结构设计更加合理,便于对打磨机进行升降操作,进而实现对不同大小和结构的零部件进行打磨作业,大大提高了该设备的实用性和多样性,所述升降机构9为电动液压伸缩杆;
在所述打磨机401右侧还设有转动把手5,所述转动把手5的上端与打磨杆4通过焊接连接固定,在所述底座1对应打磨机401的位置处还设有固紧机构6,所述固紧机构6包括固定块601、固紧杆602和固紧板603,所述固定块601固定安装在所述底座1上,所述固定块601为L型结构,所述固紧杆602贯穿固定块601侧壁设置,且所述固紧板603固定安装在所述固紧杆602的顶部,通过设置固紧机构,实现了对汽车零部件的固定,便于后续的打磨加工,大大提高了该设备的稳固性,所述固紧机构6为对称分布的M个,所述M≥2,所述固紧机构6的固紧板603的外侧面为圆形结构,固紧杆602与固定块601之间通过螺纹连接,固紧杆602采用调节螺栓,如此设置,有利于对汽车零部件进行调节和固定,便于后续的打磨操作;
在所述底座1且处于所述固紧机构6的外侧还设有吸尘槽7,吸尘槽7右侧贯穿底座还设有出风口702,所述吸尘槽7上方还设有过滤网701,在所述吸尘槽7内还设有吸尘机构8,所述吸尘机构8包括设置在吸尘槽底部的风机801、设置在所述过滤网下方的活性炭吸附层802以及安装在风机的出风口处的空气过滤棉803,所述活性炭吸附层802与所述过滤网701通过粘结固定,通过吸尘机构,对产生的烟尘进行吸收过滤处理,避免了烟尘妨碍加工人员的实现的现象,降低了安全隐患,大大改善和提高了打磨加工的作业环境和安全度,起到了环保无尘和改善空气的效果,在所述底座1上开设有凹型分布结构的固定槽10,在所述固定槽10上还安装有防护板11,所述防护板11与固定槽10匹配安装,如此设置,便于固定安装和拆卸,提高了烟尘的聚集和过滤净化效率,同时在安全方面也是一种保护,防止人身受到伤害,同时本方案中的电器元件所需用电均通过电缆与外界电源连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上开设有凹槽(101),在所述凹槽(101)处还连接安装有便于转动的支撑架(2),所述支撑架(2)底部与所述底座(1)通过转动机构(3)连接,在所述支撑架(2)上部右侧还垂直设置有打磨杆(4),所述打磨杆(4)右侧下部还安装有打磨机(401),在所述打磨杆(4)与打磨机(401)之间还安装有机械臂机构(402),所述机械臂机构(402)由第一机械臂(403)和第二机械臂(404)组成,第一机械臂(403)和第二机械臂(404)顶端均安装有耳座(405)和设置在耳座两侧壁之间的转轴(406),所述第二机械臂(404)一端与第一机械臂(403)通过转轴转动连接、另一端与打磨机(401)连接固定,且所述第一机械臂(403)转动方向与第二机械臂(404)转动方向垂直,在所述打磨机(401)右侧还设有转动把手(5),所述转动把手(5)的上端与打磨杆(4)通过焊接连接固定,在所述底座(1)对应打磨机(401)的位置处还设有固紧机构(6),所述固紧机构(6)包括固定块(601)、固紧杆(602)和固紧板(603),所述固定块(601)固定安装在所述底座(1)上,所述固定块(601)为L型结构,所述固紧杆(602)贯穿固定块(601)侧壁设置,且所述固紧板(603)固定安装在所述固紧杆(602)的顶部,在所述底座(1)且处于所述固紧机构(6)的外侧还设有吸尘槽(7),吸尘槽(7)右侧贯穿底座(1)还设有出风口(702),所述吸尘槽(7)上方还设有过滤网(701),在所述吸尘槽(7)内还设有吸尘机构(8),所述吸尘机构(8)包括设置在吸尘槽底部的风机(801)、设置在所述过滤网下方的活性炭吸附层(802)以及安装在风机的出风口处的空气过滤棉(803),所述活性炭吸附层(802)与所述过滤网(701)通过粘结固定。
2.根据权利要求1所述的一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:所述转动机构(3)为螺纹部(301),其中在所述支撑架(2)下部和凹槽(101)内均设有螺纹部(301),且所述支撑架(2)和凹槽(101)通过螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:在所述打磨杆(4)与机械臂机构(402)之间还安装有升降机构(9),所述升降机构(9)的顶部与第一机械臂(403)通过转轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:所述升降机构(9)为电动液压伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:所述固紧机构(6)为对称分布的M个,所述M≥2。
6.根据权利要求5所述的一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:所述固紧机构(6)的固紧板(603)的外侧面为矩形平板结构。
7.根据权利要求1所述的一种环保无尘型汽车零部件打磨设备,其特征在于:在所述底座(1)上开设有凹型分布结构的固定槽(10),在所述固定槽(10)上还安装有防护板(11),所述防护板(11)与固定槽(10)匹配安装。
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