CN213672591U - 一种电芯焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯焊接定位工装，电芯焊接定位工装包括用于支撑放置电芯和极耳的底座，所述底座上设置有电芯定位结构和极耳定位结构，电芯定位结构和极耳定位结构位于同一直线上，定义该直线沿左右方向延伸；电芯焊接定位工装还包括用于将极耳压紧在底座上的压板；电芯定位结构和极耳定位结构均包括左右定位部，各左右定位部均供对应的电芯或极耳中背离待焊接的一端抵靠而进行左右定位；电芯定位结构和极耳定位结构中至少一个的左右定位部沿左右方向位置可调地设于底座上。由于至少一个左右定位部可以左右调整，降低了对电芯定位结构、极耳定位结构的加工精度要求，降低了生产成本。

Description

一种电芯焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种电芯焊接定位工装。

背景技术

随着电池行业的快速发展，对电芯产品一致性等各方面的要求越来越高，以充分保证电池的安全性、稳定性。在制作软包电池时，需要在电芯的正极极片引出端与负极极片引出端上再对应焊接一个正极极耳和负极极耳。传统的极耳焊接方式一般都通过镊子夹持外接极耳，将外接极耳焊接在极片引出端上，这种焊接方式不仅焊接效率较低，工人劳动量大，而且一旦发生晃动就会导致虚焊、焊接定位精度差及极耳被焊歪的现象，影响电池的性能和质量，造成废品率较高，增大了生产成本。

为此，授权公告号为CN211490241U的中国实用新型专利设计了一种快充锂电池的极耳焊接夹具，包括底座（即该专利中的定位框），底座上设置有电芯定位结构（即该专利中的锂电池电位槽）和极耳定位结构（即该专利中的极耳定位槽），电芯定位结构用来对电芯进行定位，极耳定位结构用来对极耳进行定位，保证焊接时电芯和极耳处于设定的位置，提高焊接精度和焊接质量。焊接夹具还包括压板，将极耳压紧在底座上。

现有技术中，将电芯和极耳保持在设定的位置进行焊接，有利于保证极耳中极耳胶与电芯侧壁之间的间距，在后续的封装作业时，需要用封刀将极耳胶压在铝塑膜上实现绝缘固定，而封刀的位置是由电芯的侧壁来决定的，保证电芯和极耳之间的相对位置也能够保证在封装时封刀能够将极耳胶顶压固定在铝塑膜上，防止极耳其他部位与铝塑膜导通而造成电芯短路。

但是目前的极耳焊接夹具存在一些弊端：锂电池定位槽和极耳定位槽尺寸固定，组装时，为了保证极耳与电芯中极片引出端之间的相对位置，对锂电池定位槽和极耳定位槽的加工精度要求很高，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯焊接定位工装，以解决现有技术中为保证电芯、极耳的相对位置而导致工装加工成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型电芯焊接定位工装的技术方案是：一种电芯焊接定位工装，包括：

底座，用于支撑放置电芯和极耳；

所述底座上设置有电芯定位结构和极耳定位结构，电芯定位结构和极耳定位结构位于同一直线上，定义该直线沿左右方向延伸；

电芯焊接定位工装还包括用于将极耳压紧在底座上的压板；

电芯定位结构和极耳定位结构均包括左右定位部，各左右定位部均供对应的电芯或极耳中背离待焊接的一端抵靠而进行左右定位；

电芯定位结构和极耳定位结构中至少一个的左右定位部沿左右方向位置可调地设于底座上。

本实用新型的有益效果是：电芯定位结构、极耳定位结构中至少一个的左右定位部可以左右调节，在初始组装时通过左右定位部的调整保证极耳、电芯的相对位置，在后续封装时保证极耳上的极耳胶被封刀压紧在铝塑膜上。由于至少一个左右定位部可以左右调整，降低了对电芯定位结构、极耳定位结构的加工精度要求，降低了生产成本。而且，左右定位部可以左右调节，也使得本实用新型中的电芯焊接定位工装能够适用于不同长度的电芯与极耳的定位，适用范围更广，通用性更强。

作为进一步优化的方案，电芯定位结构的所述左右定位部为活动装配在底座上的电芯左右定位块，电芯左右定位块和底座中的至少一个上设有左右延伸的腰孔。

本方案的效果在于，通过电芯左右定位块和/或底座上开设的腰孔，实现电芯左右定位块的左右调节，结构简单。

作为进一步优化的方案，所述底座上于电芯定位结构和极耳定位结构之间设有避让通道，所述避让通道在使用与所述极耳及电芯的极片引出端对应；

所述避让通道供焊机的底模伸入以支撑极耳及电芯的极片。

作为进一步优化的方案，所述电芯定位结构还包括用于对电芯进行前后定位的两前后定位部；

两前后定位部中的至少一个为沿前后方向位置可调地设于底座上的电芯前后定位块。

本方案的效果在于，两个前后定位部配合对电芯进行前后定位，相比对电芯前后方向进行单侧定位的方式而言，在将电芯放置在定位工装时更加方便。而且，至少一个前后定位部为沿前后方向位置可调地设置在底座上的电芯前后定位块，便于对前后定位结构进行初始调节。

作为进一步优化的方案，电芯前后定位块和底座中的至少一个上设有前后延伸的腰孔。

作为进一步优化的方案，电芯定位结构的左右定位部及两前后定位部形成朝向极耳定位结构的一端开放的U形通道。

本方案的效果在于，电芯定位结构有一端开放的U形通道，焊接定位时方便将电芯由一端开口直接滑入电芯定位结构中，放置时更加方便。

作为进一步优化的方案，所述极耳定位结构包括设于底座上的极耳定位块安装槽，极耳定位块安装槽的前后两槽壁用于对极耳进行前后定位；

极耳定位块安装槽的槽底安装有极耳定位块，所述极耳定位块上设有用于对极耳进行左右定位的极耳定位侧壁，极耳定位侧壁形成极耳定位结构的左右定位部。

本方案的效果在于，极耳定位块分体地安装在极耳定位块安装槽上，方便进行单独加工，而且便于后期使用时的拆卸更换。

作为进一步优化的方案，所述压板包括凸出布置的压板凸起，所述压板凸起用于伸入极耳安装块安装槽内以顶压极耳。

作为进一步优化的方案，所述压板绕前后方向的轴线转动安装在底座上。

作为进一步优化的方案，所述压板设有沿前后方向排布的两个，两压板分别用于压紧对应的所述极耳。

本方案的效果在于，压板有两个，分别对两个极耳进行压紧，方便进行单独更换。

附图说明

图1为本实用新型电芯焊接定位工装实施例1的使用状态图；

图2为本实用新型电芯焊接定位工装实施例1中显示底座和电芯定位块的示意图；

图3为本实用新型电芯焊接定位工装实施例1中显示底座、极耳定位块和压板的示意图；

图4为图3中压板的示意图；

图5为图3中极耳定位块的示意图；

附图标记说明：

附图1中：1-底座；2-电芯前后定位块；3-底模；4-焊头；5-极耳；6-底座磁铁；7-极耳定位块；8-销轴；9-压板；10-电芯；11-电芯左右定位块；12-腰孔；

附图2中：1-底座；2-电芯前后定位块；3-底模；10-电芯；11-电芯左右定位块；13-极耳定位块安装槽；14-避让通道；15-定位侧壁；

附图3中：1-底座；5-极耳；6-底座磁铁；7-极耳定位块；8-销轴；9-压板；10-电芯；

附图4中：9-压板；91-压板凸起；92-压板磁铁；

附图5中：7-极耳定位块；71-极耳定位侧壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的电芯焊接定位工装的具体实施例1：

如图1至图5所示，电芯焊接定位工装包括电芯定位结构、极耳定位结构和极耳压紧结构，电芯定位结构、极耳定位结构分别对电芯和极耳进行水平方向的定位。

电芯焊接定位工装包括底座1，底座1用来支撑电芯10，并作为电芯定位结构、极耳定位结构和极耳压紧结构的安装基础。本实施例中，为方便描述，定义电芯10和极耳5的排布方向为左右方向，电芯10中极片引出端位于电芯10左右方向的一端。

如图1和图2所示，底座1上有电芯放置位，电芯放置位用来放置电芯10，此处的电芯定位结构包括电芯左右定位块11和电芯前后定位块2，电芯前后定位块2在使用时能够供电芯10的一端抵靠并进行定位，该端为背向电芯10中极片引出端所在的一端。电芯前后定位块2位于电芯放置位前后方向的一侧，而且，如图1和图2所示，底座1上有定位侧壁15，该定位侧壁15能够与电芯左右定位块11一起来对电芯10前后方向的位置进行限制。

如图1所示，电芯左右定位块11上开设有腰孔12，电芯左右定位块11上的腰孔12沿左右方向延伸，通过腰孔12能够调整电芯左右定位块11在左右方向上的位置，进而调节电芯10在左右方向上的位置。而电芯前后定位块2上也开设有前后延伸的腰孔，使得电芯前后定位块2能够前后移动调整。本实施例中，电芯定位结构中朝向极耳定位结构的一端开放，使得电芯左右定位块11、电芯前后定位块2以及定位侧壁15一起形成了一端开放的U形通道，供电芯自一端开口处滑入电芯定位结构中。

如图1至图5所示，极耳定位结构包括位于底座1左右方向上一端的极耳定位块安装槽13，极耳定位块安装槽13为左右方向延伸的通槽，极耳定位块安装槽13有两个，分别与电芯10的两个极片引出端对应。如图3所示，在每一个极耳定位块安装槽13上均固定安装有极耳定位块7，极耳定位块7的结构如图5所示，极耳定位块7上有朝向电芯10的极耳定位侧壁71，极耳定位块7通过螺钉安装在极耳定位块安装槽13的槽壁。安装完成后，极耳定位侧壁71和极耳定位块安装槽13的两侧壁一起对极耳5进行三方向的定位。

极耳压紧结构如图3至图5所示，极耳压紧结构包括两个压板9，两个压板9绕前后方向延伸的轴线转动安装在底座1上，具体地，在底座1的前后两侧均安装有销轴8，压板9转动安装在销轴8上。压板9的结构如图4所示，压板9包括凸出的压板凸起91，压板凸起91用来伸入到极耳定位块安装槽13内来将极耳5压紧在极耳定位块7上。压板9的底面上还固定有压板磁铁92，压板磁铁92用来吸附在底座1上。对进一步保证压板9对极耳5的压紧，在底座1上也固定有底座磁铁6。

焊接时，将电芯10、极耳5定位地放置在底座1上，使极耳5搭在电芯10的极片引出端上，然后进行焊接。本实施例中采用超声波焊机进行焊接，为使焊机的底模3能够向上支撑极耳5以及电芯10的极片引出端，如图2所示，在底座1上开设有上下贯通的避让通道14，来避让底模3。

本实用新型在使用时，初始安装时，先将极耳5放置在底座1上，并通过极耳定位块安装槽13的两侧槽壁、极耳定位侧壁71对极耳5进行三面定位。转动压板9用压板9将极耳5压紧在底座1上。然后在底座1上放置电芯10，调整电芯10的左右方向，保证电芯10的电芯侧壁距离底模3的距离小于1mm，然后调整电芯左右定位块11的位置，使电芯左右定位块11与电芯10的一端抵靠定位，将电芯左右定位块11进行固定。将电芯左右定位块11定位后，同一批次的电芯10在后续安装时均抵靠在电芯左右定位块11上，完成左右定位。初始组装时，调整电芯前后定位块2的位置，与定位侧壁15配合来对电芯10进行前后定位。定位放置后，通过底模3与焊头4的配合进行极耳以及极片引出端的焊接。

本实施例中，电芯前后定位块2和底座1上的定位侧壁15在使用时配合对电芯10进行前后方向的定位，电芯前后定位块2和定位侧壁15均形成电芯定位结构的前后定位部。而电芯左右定位块11在使用时供电芯10抵靠而进行左右定位，电芯左右定位块11形成电芯定位结构的左右定位部。

本实施例中，极耳定位侧壁71在使用时供极耳抵靠而进行左右定位，形成极耳定位结构的左右定位部。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例2：

实施例1中，压板有两个，两个压板沿前后方向排布。本实施例中，压板可以仅有一个，一个压板同时将两个极耳压紧在底座上。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例3：

实施例1中，压板绕前后方向的轴线转动安装在底座上。本实施例中，压板可以沿上下方向导向装配在底座上，具体地，底座上固定有上下延伸的导杆，压板滑动装配在导杆上，在压板与底座之间设置有拉簧，通过拉簧拉动压板，压板将极耳压紧在底座上。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例4：

实施例1中，压板上有凸出的压板凸起。本实施例中，当极耳定位块的厚度尺寸较大，使得极耳放在极耳定位块上之后，极耳上端与底座顶面平齐，或者突出于底座顶面，可以将压板凸起取消。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例5：

实施例1中，极耳定位结构包括极耳定位块安装槽和极耳定位块。本实施例中，极耳定位结构可以为开设在底座上的极耳定位槽，极耳定位槽有三侧槽壁，朝向电芯定位结构的一侧开放，供极耳伸出。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例6：

实施例1中，电芯前后定位块上有前后延伸的腰孔，电芯左右定位块上有左右延伸的腰孔。本实施例中，为了实现电芯前后定位块相对于底座前后可调，电芯左右定位块相对于底座左右可调，可以将腰孔设置在底座上，或者在定位块和底座上同时开设腰孔。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例7：

实施例1中，电芯前后定位块、电芯左右定位块通过腰孔实现位置可调。本实施例中，两定位块可以通过滑轨、滑块的形式安装在底座上，实现位置可调。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例8：

实施例1中，电芯前后定位块位置可调地设置在底座上，定位侧壁作为另一个前后定位部固定在底座上。本实施例中，两个前后定位部可以均为电芯前后定位块，均可以进行调节。或者两个前后定位部均不可调节。或者，其他实施例中，可以仅保留其中一个前后定位部。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例9：

实施例1中，底座上开设有避让通道，供底模穿入以进行支撑。本实施例中，将避让通道取消，用支撑块代替，支撑块在此处起到底模的作用，对极片引出端和极耳进行支撑。

本实用新型电芯焊接定位工装的具体实施例10：

实施例1中，电芯定位结构的左右定位部沿左右方向位置可调地设置在底座上。本实施例中，电芯定位结构的左右定位部固定于底座上不可左右调节，而极耳定位结构的左右定位部可以左右调节，具体地，极耳定位结构的左右定位部包括定位块，定位块可以左右进行调节。或者，其他实施例中，电芯定位结构、极耳定位结构中的左右定位部均可以左右调节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯焊接定位工装，包括：

底座（1），用于支撑放置电芯（10）和极耳（5）；

所述底座（1）上设置有电芯定位结构和极耳定位结构，电芯定位结构和极耳定位结构位于同一直线上，定义该直线沿左右方向延伸；

电芯焊接定位工装还包括用于将极耳（5）压紧在底座（1）上的压板（9）；

其特征在于：电芯定位结构和极耳定位结构均包括左右定位部，各左右定位部均供对应的电芯（10）或极耳（5）中背离待焊接的一端抵靠而进行左右定位；

电芯定位结构和极耳定位结构中至少一个的左右定位部沿左右方向位置可调地设于底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：电芯定位结构的所述左右定位部为活动装配在底座（1）上的电芯左右定位块（11），电芯左右定位块（11）和底座（1）中的至少一个上设有左右延伸的腰孔（12）。

3.根据权利要求1所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：所述底座（1）上于电芯定位结构和极耳定位结构之间设有避让通道（14），所述避让通道（14）在使用与所述极耳（5）及电芯（10）的极片引出端对应；

所述避让通道（14）供焊机的底模（3）伸入以支撑极耳（5）及电芯（10）的极片。

4.根据权利要求1或2或3所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：所述电芯定位结构还包括用于对电芯（10）进行前后定位的两前后定位部；

两前后定位部中的至少一个为沿前后方向位置可调地设于底座（1）上的电芯前后定位块（2）。

5.根据权利要求4所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：电芯前后定位块（2）和底座（1）中的至少一个上设有前后延伸的腰孔。

6.根据权利要求4所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：电芯定位结构的左右定位部及两前后定位部形成朝向极耳定位结构的一端开放的U形通道。

7.根据权利要求1或2或3所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：所述极耳定位结构包括设于底座（1）上的极耳定位块安装槽（13），极耳定位块安装槽（13）的前后两槽壁用于对极耳（5）进行前后定位；

极耳定位块安装槽（13）的槽底安装有极耳定位块（7），所述极耳定位块（7）上设有用于对极耳（5）进行左右定位的极耳定位侧壁（71），极耳定位侧壁（71）形成极耳定位结构的左右定位部。

8.根据权利要求7所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：所述压板（9）包括凸出布置的压板凸起（91），所述压板凸起（91）用于伸入极耳安装块安装槽内以顶压极耳（5）。

9.根据权利要求1或2或3所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：所述压板（9）绕前后方向的轴线转动安装在底座（1）上。

10.根据权利要求9所述的电芯焊接定位工装，其特征在于：所述压板（9）设有沿前后方向排布的两个，两压板（9）分别用于压紧对应的所述极耳（5）。

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