CN211806585U - 极耳裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种极耳裁切装置,其特征是:包括气缸推动机构、凸刀座、凸刀、压料板机构、凹刀座、凹刀、导柱导套机构和支座机构,所述凸刀固接在凸刀座上,所述凹刀固接在凹刀座上,所述凹刀座与导柱导套机构底座固接,凸刀座与导柱导套机构上压板固接,所述导柱导套机构上压板与气缸推动机构连接,所述气缸推动机构、导柱导套机构以及压料板机构分别与支座机构连接。有益效果:本实用新型替代人工手持剪刀剪取合适长度的铝箔接带的生产模式,采用极耳裁切装置实现了裁切精度高、提高生产效率的优势,可以快速整套拆卸,可线下更换,调整刀具。

Description

极耳裁切装置
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其涉及一种极耳裁切装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高,同时为了降低成本对电池的生产效率要求越来越高。在极组生产过程中,极片在换卷或断裂时需要用铝箔接带接在一起保证运转的连续性,之前接带是靠人手持剪刀剪取合适的长度,精度不好掌握,效率低。如何快速、精准的裁切接带是一个亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种适用于锂离子电池极组的极耳裁切装置,极片在换卷或断裂时可以快速、精准的裁切接带,解决了人工手持剪刀剪取铝箔接带精度及效率低的问题。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种极耳裁切装置,其特征是:包括气缸推动机构、凸刀座、凸刀、压料板机构、凹刀座、凹刀、导柱导套机构和支座机构,所述凸刀固接在凸刀座上,所述凹刀固接在凹刀座上,所述凹刀座与导柱导套机构底座固接,凸刀座与导柱导套机构上压板固接,所述导柱导套机构上压板与气缸推动机构连接,所述气缸推动机构、导柱导套机构以及压料板机构分别与支座机构连接。
所述支座机构形状呈直角弯板型,支座机构的垂直面板上通过立板固接气缸推动机构、压料板机构,所述压料板机构包括压料气缸和压料板,压料气缸固接在立板上,压料板与压料气缸活塞连接,导柱导套机构通过支座机构水平底座的凸起导向插入后并固接,支座机构的水平底座与制胶机固接。
所述凸刀横截面形状呈V字型且斜度为3°刀口,凸刀与凹刀构成剪刀冲切式结构,凸刀与凹刀配合间隙小于8μ。
所述凸刀与凸刀座采用镶嵌式紧固,凸刀座上设有调节凸刀Y轴距离的腰型孔。
所述凸刀与凹刀采用钨钢材质。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型替代人工手持剪刀剪取合适长度的铝箔接带的生产模式,采用极耳裁切装置实现了裁切精度高、提高生产效率的优势,可以快速整套拆卸,可线下更换,调整刀具。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中导柱导套机构的连接示意图;
图3是图1中压料板机构与支座机构连接示意图;
图4是凸刀座与凸刀的结构示意图;
图5是凸刀与凹刀裁切示意图。
图中:1.气缸推动机构,2.凸刀座,3.凸刀,4.压料板机构,4-1、压料气缸,4-2、压料板,5.凹刀座,6.凹刀,7.导柱导套机构,8.支座机构,8-1、垂直面板,8-2、水平底座,8-3、立板,8-4、凸起。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:详见附图,本实施例提供了一种极耳裁切装置,包括气缸推动机构1、凸刀座2、凸刀3、压料板机构4、凹刀座5、凹刀6、导柱导套机构7和支座机构8,所述凸刀固接在凸刀座上,所述凹刀固接在凹刀座上,所述凹刀座与导柱导套机构底座固接,凸刀座与导柱导套机构上压板固接,所述导柱导套机构上压板与气缸推动机构连接,所述气缸推动机构、导柱导套机构以及压料板机构分别与支座机构连接。
所述支座机构形状呈直角弯板型,支座机构的垂直面板8-1上通过立板8-3固接气缸推动机构、压料板机构,所述压料板机构包括压料气缸4-1和压料板4-2,压料气缸固接在立板上,压料板与压料气缸活塞连接,导柱导套机构通过支座机构水平底座的凸起8-4导向插入后并固接,支座机构的水平底座8-2与制胶机固接。凸刀、凹刀机构可以整套拆卸,通过两个螺栓固定在支座机构上,可快速拆卸;更换及调整切刀时可以线下完成,减少拆卸、调机时间。
本实施例的优选方式是,所述凸刀横截面形状呈V字型且斜度为3°刀口,斜度是指刀口与凸刀两侧面之间的角度,可以突出刀刃,即斜度侧面形成冲裁后面角,凸刀与凹刀构成剪刀冲切式结构,凸刀与凹刀配合间隙小于8μ,以保证极耳裁切后横向毛刺小于30μ,纵向毛刺小于15μ。
本实施例的优选方式是,所述凸刀与凸刀座采用镶嵌式紧固,凸刀座上设有调节凸刀Y轴距离的腰型孔。凸刀、凹刀机构可以整套拆卸,2个螺栓固定在支座机构上,可快速拆卸;更换及调整切刀时可以线下完成,减少拆卸、调机时间。所述凸刀与凸刀采用钨钢材质。生产铝转镍极耳可达寿命40w次以上。
工作过程
1、制胶机极耳在进行裁切作业时,极耳料盘通过设备机械手夹爪自动将极耳移送至凸刀3与凹刀6之间的待裁切位置;
2、压料板机构4中压料气缸推动压料板压紧极耳;
3、气缸推动机构1的气缸推动凸刀,通过导柱导套机构7运动至凹刀处,完成极耳裁切;
4、再由机械手夹爪移送至下一工位。依次上述步骤进行极耳裁切。
上述参照实施例对该一种极耳裁切装置进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列举出若干个实施例,因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改,应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种极耳裁切装置,其特征是:包括气缸推动机构、凸刀座、凸刀、压料板机构、凹刀座、凹刀、导柱导套机构和支座机构,所述凸刀固接在凸刀座上,所述凹刀固接在凹刀座上,所述凹刀座与导柱导套机构底座固接,凸刀座与导柱导套机构上压板固接,所述导柱导套机构上压板与气缸推动机构连接,所述气缸推动机构、导柱导套机构以及压料板机构分别与支座机构连接。
2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置,其特征是:所述支座机构形状呈直角弯板型,支座机构的垂直面板上通过立板固接气缸推动机构、压料板机构,所述压料板机构包括压料气缸和压料板,压料气缸固接在立板上,压料板与压料气缸活塞连接,导柱导套机构通过支座机构水平底座的凸起导向插入后并固接,支座机构的水平底座与制胶机固接。
3.根据权利要求1所述的极耳裁切装置,其特征是:所述凸刀横截面形状呈V字型且斜度为3°刀口,凸刀与凹刀构成剪刀冲切式结构,凸刀与凹刀配合间隙小于8μ。
4.根据权利要求1或3所述的极耳裁切装置,其特征是:所述凸刀与凸刀座采用镶嵌式紧固,凸刀座上设有调节凸刀Y轴距离的腰型孔。
5.根据权利要求4所述的极耳裁切装置,其特征是:所述凸刀与凹刀采用钨钢材质。
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