CN218800103U - 辅助焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辅助焊接工装，包括底座，设于底座中部的电池组放置区，电池组放置区的四周设有定位机构，电池组放置区的左右两侧设有压紧机构，电池组放置区内放有电池组，电池组的上侧设有间隔板，间隔板的上侧设有铝排定位板，铝排定位板的上侧设有焊接定位机构，焊接定位机构的左右两端受到压紧机构的向下抵压。本方案采用铝排定位板把所有铝排定位到需要焊接的位置，通过焊接定位板中的顶针、压板及气缸在焊接前预先压紧所有铝排，然后再进行焊接，不仅节省了人工放一块焊接一块铝排的时间，还把不良率降低了，产能也就跟着提升了。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及辅助焊接工装。
背景技术
电池产品在生产过程中，需要对电池的电极进行铜排焊接，现有电池焊接方式是人工操作，放一块铝排焊一块铝排，虽然焊接机是自动的，但是人工放置铝排还要手动对准位置，焊接时需要人工按压铝排，按压时稍微手抖了铝排就会偏位导致铝排焊接错位，虚焊等一系列问题，这样就会导致节奏太慢，工作效率低、产能上不去。
为了解决上述问题，本方案提出了辅助焊接工装。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于解决现有的电池焊接方式，存在人工放一块铝排焊一块铝排，焊接时需手动对准位置、按压铝排，会出现手抖铝排焊接错位、虚焊，工作效率低、产能上不去的问题，其具体解决方案如下：
辅助焊接工装，包括底座，设于底座中部的电池组放置区，电池组放置区的四周设有定位机构，电池组放置区的左右两侧设有压紧机构，电池组放置区内放有电池组，电池组的上侧设有间隔板，间隔板的上侧设有铝排定位板，铝排定位板的上侧设有焊接定位机构，焊接定位机构的左右两端受到压紧机构的向下抵压。
进一步地，所述定位机构由多个定位块构成。
进一步地，所述定位块与底座之间通过多个定位调节孔实现定位区域大小调节。
进一步地，所述压紧机构包括两个相对设置的L型支架，设于L型支架外侧的气缸，设于气缸上端的压板。
进一步地，所述气缸通过L型支架上的多个高度调节孔实现压板高度的上下调节。
进一步地，所述压板中设有一个导口，该导口可让L型支架的上端从中穿过。
进一步地，所述间隔板中设有让所述电池组的电极露出的多个矩形口。
进一步地，所述铝排定位板中设有多个容纳铝排的铝排定位窗口。
进一步地，所述焊接定位机构包括焊接定位板，及阵列设于焊接定位板中的多个焊接孔，每个焊接孔的两旁设有一对向下顶针。
进一步地，所述顶针的下端抵压所述铝排的上表面。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的电池焊接方式，存在人工放一块铝排焊一块铝排，焊接时需手动对准位置、按压铝排，会出现手抖铝排焊接错位、虚焊，工作效率低、产能上不去的问题。本方案采用铝排定位板把所有铝排定位到需要焊接的位置，通过焊接定位板中的顶针、压板及气缸在焊接前预先压紧所有铝排，然后再进行焊接，不仅节省了人工放一块焊接一块铝排的时间，还把不良率降低了，产能也就跟着提升了。总之，本方案的结构设计简洁、成本低(省去了电池组四周围框的材料)、节省时间，焊接定位准确，不良率少，产能提高。本方案设有可调节的压板高度和定位块的定位区域大小的调整机制，根据具体电池组的电池数量以及电池高度灵活进行调节，并搭配合适的铝排定位板、焊接定位板即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型辅助焊接工装的结构图；
图2为本实用新型的底座、电池组放置区、定位机构、压紧机构的结构图；
图3为本实用新型的电池组、间隔板、铝排定位板、铝排、焊接定位板、顶针的分解图。
附图标记说明：
10-底座，11-电池组放置区，12-定位调节孔，13-支架调节孔，20-电池组，21-电极，30-间隔板，31-矩形口，40-铝排定位板，41-铝排定位窗口，42-定位凸块，50-铝排，60-定位块，70-L型支架，71-气缸，72-压板，73-高度调节孔，74-导口，80-焊接定位板，81-焊接孔，82-顶针，83-定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、3所示，辅助焊接工装，包括底座10，设于底座10中部的电池组放置区11，电池组放置区11的四周设有定位机构，电池组放置区11的左右两侧设有压紧机构，电池组放置区11内放有电池组20(由多个电池构成)，电池组20的上侧设有间隔板30，间隔板30的上侧设有铝排定位板40，铝排定位板40的上侧设有焊接定位机构，焊接定位机构的左右两端受到压紧机构的向下抵压。间隔板30中设有让电池组20的电极21露出的多个矩形口31。铝排定位板40中设有多个容纳铝排50的铝排定位窗口41。
定位机构由多个定位块60构成，定位块60与底座10之间通过多个定位调节孔12(设于底座10上)实现定位区域(也就是电池组放置区11)大小调节。压紧机构包括两个相对设置的L型支架70，设于L型支架70外侧的气缸71，设于气缸71上端的压板72。气缸71通过L型支架70上的多个高度调节孔73实现压板72高度的上下调节。压板72中设有一个导口74，该导口74可让L型支架70的上端从中穿过。为了配合定位区域大小调节，底座10上设有多个可选的用于L型支架70固定的支架调节孔13。
焊接定位机构包括焊接定位板80，及阵列设于焊接定位板80中的多个焊接孔81(用于焊枪头伸入焊接孔81中进行焊接)，每个焊接孔81的两旁设有一对(即两个)向下的顶针82，顶针82的下端抵压铝排50的上表面。焊接定位板80的前后两边边缘设有定位槽83，铝排定位板40的前后两边边缘设有定位凸块42，定位凸块42与定位槽83匹配。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的电池焊接方式，存在人工放一块铝排焊一块铝排，焊接时需手动对准位置、按压铝排，会出现手抖铝排焊接错位、虚焊，工作效率低、产能上不去的问题。本方案采用铝排定位板把所有铝排定位到需要焊接的位置，通过焊接定位板中的顶针、压板及气缸在焊接前预先压紧所有铝排，然后再进行焊接，不仅节省了人工放一块焊接一块铝排的时间，还把不良率降低了，产能也就跟着提升了。总之，本方案的结构设计简洁、成本低(省去了电池组四周围框的材料，本方案的电池组四周为敞开结构)、节省时间，焊接定位准确，不良率少，产能提高。本方案设有可调节的压板高度和定位块的定位区域大小的调整机制，根据具体电池组的电池数量以及电池高度灵活进行调节，并搭配合适的铝排定位板、焊接定位板即可。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.辅助焊接工装，其特征在于：包括底座，设于底座中部的电池组放置区，电池组放置区的四周设有定位机构，电池组放置区的左右两侧设有压紧机构，电池组放置区内放有电池组，电池组的上侧设有间隔板，间隔板的上侧设有铝排定位板，铝排定位板的上侧设有焊接定位机构，焊接定位机构的左右两端受到压紧机构的向下抵压。
2.根据权利要求1所述辅助焊接工装，其特征在于：所述定位机构由多个定位块构成。
3.根据权利要求2所述辅助焊接工装，其特征在于：所述定位块与底座之间通过多个定位调节孔实现定位区域大小调节。
4.根据权利要求1所述辅助焊接工装，其特征在于：所述压紧机构包括两个相对设置的L型支架，设于L型支架外侧的气缸，设于气缸上端的压板。
5.根据权利要求4所述辅助焊接工装，其特征在于：所述气缸通过L型支架上的多个高度调节孔实现压板高度的上下调节。
6.根据权利要求5所述辅助焊接工装，其特征在于：所述压板中设有一个导口，该导口可让L型支架的上端从中穿过。
7.根据权利要求1所述辅助焊接工装，其特征在于：所述间隔板中设有让所述电池组的电极露出的多个矩形口。
8.根据权利要求1所述辅助焊接工装，其特征在于：所述铝排定位板中设有多个容纳铝排的铝排定位窗口。
9.根据权利要求8所述辅助焊接工装，其特征在于：所述焊接定位机构包括焊接定位板，及阵列设于焊接定位板中的多个焊接孔，每个焊接孔的两旁设有一对向下顶针。
10.根据权利要求9所述辅助焊接工装，其特征在于：所述顶针的下端抵压所述铝排的上表面。
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