CN110814460B - 一种点焊锂离子电池镍片的定位装置 - Google Patents

一种点焊锂离子电池镍片的定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,涉及锂离子电池生产领域,包括放置块,其内设有开口向上的放置槽;匹配板,其设有若干贯穿其上下端面的点焊槽,每个点焊槽与一列锂离子电池相对应,点焊槽左右两端的侧壁内设有用于放置镍片端部的稳定槽;扣合件,其包括第一母扣和第一公扣,放置块的外侧面设有若干第一母扣,匹配板的外侧面设有与第一母扣相对应的第一公扣,在点焊时,人手只需要稳住放置块靠近下端面的位置,这样在将一个锂离子电池与镍片点焊时,由于人手远离镍片,因此点焊机的点焊头在焊接时难以触碰到人手,减少手部受伤的可能。

Description

一种点焊锂离子电池镍片的定位装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产领域,特别涉及一种点焊锂离子电池镍片的定位装置。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。所以,锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,许多日常电器都可以见到锂电池的身影,锂离子电池在生产时,需要通过点焊机将镍片焊接在锂离子电池的极板。
本申请人发现:在点焊机点焊时,需要人手固定镍片的两端,在点焊一个位置的过程中,由于人手与镍片接触,点焊时容易使点焊机的点焊头在焊接时触碰到人手,从而造成人手部受伤。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,以解决现有技术中在点焊机点焊时,需要人手固定镍片的两端,在点焊一个位置的过程中,由于人手与镍片接触,点焊时容易使点焊机的点焊头在焊接时触碰到人手,从而造成人手部受伤的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,包括,
放置块,其内设有开口向上的放置槽,所述放置槽用于放置若干呈矩形阵列的锂离子电池;
匹配板,其设有若干贯穿其上下端面的点焊槽,每个所述点焊槽与一列锂离子电池相对应,所述点焊槽左右两端的侧壁内设有用于放置镍片端部的稳定槽;
扣合件,其包括第一母扣和第一公扣,所述放置块的外侧面设有若干第一母扣,所述匹配板的外侧面设有与第一母扣相对应的第一公扣;
在锂离子电池呈矩形阵列的方式放置于放置槽后,使每个点焊槽中镍片的端部位于稳定槽内,并使每个点焊槽位于其对应的一列锂离子电池的正上方,在第一公扣与对应的第一母扣卡合后,镍片与锂离子电池上方的极板接触。
进一步的,所述点焊槽一侧的稳定槽内设有连通槽,所述连通槽朝向点焊槽,且贯穿匹配板的侧壁,用于使镍片从连通槽内插入点焊槽内后,再插入到点焊槽另一侧的稳定槽内。
进一步的,还包括限位件,所述限位件包括连杆和限位块,所述连杆的一侧设有若干所述的限位块,所述限位块与连通槽一一对应,在镍片的两端位于稳定槽后,将限位块与对应的连通槽结合,使连通槽密封。
进一步的,包括导向板,所述放置块的上端面设有所述的导向板,所述匹配板的下端面设有与导向板相对应的导向槽,在所述导向板与对应的导向槽结合时,每个所述点焊槽位于其对应的一列锂离子电池的正上方。
进一步的,包括驱动件、固定块、压杆、侧块和凸台,所述稳定槽的下方设有滑槽,所述滑槽的下方设有驱动槽,滑槽的侧壁设有侧边槽,所述驱动槽通过滑槽与稳定槽连通,驱动槽贯穿匹配板的外侧面,所述压杆与滑槽滑动连接,压杆侧表面设有与侧边槽滑动连接的所述的侧块,所述驱动件与驱动槽滑动连接,驱动件的上端面设有所述的凸台和所述的固定块,所述驱动槽的侧壁设有与固定块滑动连接的限位槽,所述凸台用于驱动压杆向上移动。
进一步的,所述驱动件包括拉杆和若干驱动杆,所述拉杆的一侧设有若干与驱动槽相对应的所述的驱动杆,所述拉杆位于驱动槽的外部,所述驱动杆与驱动槽滑动连接,所述凸台和固定块位于驱动杆的上侧面。
本发明的有益效果:采用本发明的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,在锂离子电池呈矩形阵列的方式放置于放置槽后,使每个点焊槽中镍片的端部位于稳定槽内,并使每个点焊槽位于其对应的一列锂离子电池的正上方,在第一公扣与对应的第一母扣卡合后,镍片与锂离子电池上方的极板接触,在点焊时,人手只需要稳住放置块靠近下端面的位置,这样在将一个锂离子电池与镍片点焊时,由于人手远离镍片,因此点焊机的点焊头在焊接时难以触碰到人手,减少手部受伤的可能。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图;
图2为本发明实施例的具体实施方式中匹配板的俯视图;
图3为本发明实施例的具体实施方式中限位件的俯视图;
图4为本发明实施例的具体实施方式中驱动件处的放大图;
图5为本发明实施例的具体实施方式中驱动件的俯视图。
其中,1-放置块、2-放置槽、3-匹配板、4-点焊槽、5-稳定槽、6-连通槽、7-限位件、8-扣合件、9-驱动件、10-驱动槽、11-导向板、12-导向槽、13-固定块、14-限位槽、15-压杆、16-滑槽、17-侧边槽、18-侧块、19-凸台、71-连杆、72-限位块、91-拉杆、92-驱动杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
基于上述目的,本发明的第一个方面,提出了一种点焊锂离子电池镍片的定位装置的一个实施方式,如图1和图2所示,包括,
放置块1,其内设有开口向上的放置槽2,所述放置槽2用于放置若干呈矩形阵列的锂离子电池;
匹配板3,其设有若干贯穿其上下端面的点焊槽4,每个所述点焊槽4与一列锂离子电池相对应,所述点焊槽4左右两端的侧壁内设有用于放置镍片端部的稳定槽5;
扣合件8,其包括第一母扣和第一公扣,所述放置块1的外侧面设有若干第一母扣,所述匹配板3的外侧面设有与第一母扣相对应的第一公扣,
在本实施例中,放置槽2中可放置符合生产要求数量的锂离子电池,而且这些数量的锂离子电池正好可以以一定的行列呈矩形阵列的形式放置,当锂离子电池呈矩形阵列的方式放置于放置槽2后,使每个点焊槽4中镍片的端部位于稳定槽5内,并使每个点焊槽4位于其对应的一列锂离子电池的正上方,在第一公扣与对应的第一母扣卡合后,镍片与锂离子电池上方的极板正好接触,在点焊时,人手只需要稳住放置块1靠近下端面的位置,这样在将一个锂离子电池与镍片点焊时,由于人手远离镍片,因此点焊机的点焊头在焊接时难以触碰到人手,减少手部受伤的可能。下点焊完成后,松开扣合件8,取下匹配板3即可,在取下匹配板3时,由于镍片材质较软,镍片的两端即可脱离稳定槽5。
作为一种实施方式,如图1和图2所示,所述点焊槽4一侧的稳定槽5内设有连通槽6,所述连通槽6朝向点焊槽4,且贯穿匹配板3的侧壁,用于使镍片从连通槽6内插入点焊槽4内后,再插入到点焊槽4另一侧的稳定槽5内。
在这里,镍片可通过联通草6内插入点焊槽4内,再插入到点焊槽4另一侧的稳定槽5内,使操作更加方便,提高工作效率。
作为一种实施方式如图1、图2和图3所示,还包括限位件7,所述限位件7包括连杆71和限位块72,所述连杆71的一侧设有若干所述的限位块72,所述限位块72与连通槽6一一对应。
在镍片的两端位于稳定槽5后,将限位块72与对应的连通槽6结合,使连通槽6密封,这样避免在人手拿住放置块1后,由于无法保持放置块1的平衡,使镍片从连通槽6内掉落。
作为一种实施方式,如图1所示,包括导向板11,所述放置块1的上端面设有所述的导向板11,所述匹配板3的下端面设有与导向板11相对应的导向槽12,在所述导向板11与对应的导向槽12结合时,每个所述点焊槽4位于其对应的一列锂离子电池的正上方,这样可快捷的使焊槽4位于其对应的一列锂离子电池的正上方。
作为一种实施方式,如图4和图5所示,包括驱动件9、固定块13、压杆15、侧块18和凸台19,所述稳定槽5的下方设有滑槽16,所述滑槽16的下方设有驱动槽10,滑槽16的侧壁设有侧边槽17,所述驱动槽10通过滑槽16与稳定槽5连通,驱动槽10贯穿匹配板3的外侧面,所述压杆15与滑槽16滑动连接,压杆15侧表面设有与侧边槽17滑动连接的所述的侧块18,所述驱动件9与驱动槽10滑动连接,驱动件9的上端面设有所述的凸台19和所述的固定块13,所述驱动槽10的侧壁设有与固定块13滑动连接的限位槽14,所述凸台19用于驱动压杆15向上移动。
在这里,当镍片的两端位于稳定槽5后,外力使驱动件9向锂离子电池方向移动,此时凸台19将会驱动压杆15向上移动,压杆15将会对镍片的端部施加压力,最终使镍片的端部固定,这样在点焊时,镍片更加稳定,使点焊更加准确无误,在这里固定块13避免驱动件9在移动时,上下摆动,当点焊完成后,反向使驱动件9移动,这时压杆15即可松开镍片,当压杆15在重力作用下,使侧块18与侧边槽17的底侧壁接触时,压杆15的底端到驱动槽10下侧壁的距离大于驱动件9的厚度,使凸台19可正常驱动压杆15。
作为一种实施方式,如图4和图5所示,所述驱动件9包括拉杆91和若干驱动杆92,所述拉杆91的一侧设有若干与驱动槽10相对应的所述的驱动杆92,所述拉杆91位于驱动槽10的外部,所述驱动杆92与驱动槽10滑动连接,所述凸台19和固定块13位于驱动杆92的上侧面,这样可通过拉杆91一次性驱动所有的驱动杆92移动,提高效率。
作为一种实施方式,如图4所示,所述凸台19为弧形凸台,凸台19与驱动杆92接触处采用圆弧过渡,凸台19可以更顺畅的驱动压杆15向上移动。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,其特征在于:包括,
放置块(1),其内设有开口向上的放置槽(2),所述放置槽(2)用于放置若干呈矩形阵列的锂离子电池;
匹配板(3),其设有若干贯穿其上下端面的点焊槽(4),每个所述点焊槽(4)与一列锂离子电池相对应,所述点焊槽(4)左右两端的侧壁内设有用于放置镍片端部的稳定槽(5);
扣合件(8),其包括第一母扣和第一公扣,所述放置块(1)的外侧面设有若干第一母扣,所述匹配板(3)的外侧面设有与第一母扣相对应的第一公扣;
在锂离子电池呈矩形阵列的方式放置于放置槽(2)后,使每个点焊槽(4)中镍片的端部位于稳定槽(5)内,并使每个点焊槽(4)位于其对应的一列锂离子电池的正上方,在第一公扣与对应的第一母扣卡合后,镍片与锂离子电池上方的极板接触;
还包括驱动件(9)、固定块(13)、压杆(15)、侧块(18)和凸台(19),所述稳定槽(5)的下方设有滑槽(16),所述滑槽(16)的下方设有驱动槽(10),滑槽(16)的侧壁设有侧边槽(17),所述驱动槽(10)通过滑槽(16)与稳定槽(5)连通,驱动槽(10)贯穿匹配板(3)的外侧面,所述压杆(15)与滑槽(16)滑动连接,压杆(15)侧表面设有与侧边槽(17)滑动连接的所述的侧块(18),所述驱动件(9)与驱动槽(10)滑动连接,驱动件(9)的上端面设有所述的凸台(19)和所述的固定块(13),所述驱动槽(10)的侧壁设有与固定块(13)滑动连接的限位槽(14),所述凸台(19)用于驱动压杆(15)向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,其特征在于:所述点焊槽(4)一侧的稳定槽(5)内设有连通槽(6),所述连通槽(6)朝向点焊槽(4),且贯穿匹配板(3)的侧壁,用于使镍片从连通槽(6)内插入点焊槽(4)内后,再插入到点焊槽(4)另一侧的稳定槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,其特征在于:还包括限位件(7),所述限位件(7)包括连杆(71)和限位块(72),所述连杆(71)的一侧设有若干所述的限位块(72),所述限位块(72)与连通槽(6)一一对应,在镍片的两端位于稳定槽(5)后,将限位块(72)与对应的连通槽(6)结合,使连通槽(6)密封。
4.根据权利要求1所述的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,其特征在于:包括导向板(11),所述放置块(1)的上端面设有所述的导向板(11),所述匹配板(3)的下端面设有与导向板(11)相对应的导向槽(12),在所述导向板(11)与对应的导向槽(12)结合时,每个所述点焊槽(4)位于其对应的一列锂离子电池的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,其特征在于:所述驱动件(9)包括拉杆(91)和若干驱动杆(92),所述拉杆(91)的一侧设有若干与驱动槽(10)相对应的所述的驱动杆(92),所述拉杆(91)位于驱动槽(10)的外部,所述驱动杆(92)与驱动槽(10)滑动连接,所述凸台(19)和固定块(13)位于驱动杆(92)的上侧面。
6.根据权利要求5所述的一种点焊锂离子电池镍片的定位装置,其特征在于:所述凸台(19)为弧形凸台,凸台(19)与驱动杆(92)接触处采用圆弧过渡。
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