CN220138617U - 一种锂电池极片连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片连接结构，包括两个极片和顶盖，两个所述极片的一侧均设有正负两个极耳，且极耳是由极片模切所得，所述顶盖背面固定有塑料件，且塑料件远离顶盖一侧为凹槽设计，所述塑料件两侧通过内嵌的方式固定有用于焊接极耳的正负焊接片。本实用新型中，设置极片、极耳、顶盖、塑料件、压框和卡紧结构，当需要将极片的极耳焊接到电池的顶盖上时，可以先将极耳与顶盖背面焊接片贴合放置，接着将压框放入塑料件内部，并通过卡紧结构对压框固定，此时极片的极耳就会被压紧贴合在焊接片上，再通过超声波焊接机对极耳焊接时，就不容易出现虚焊，可以保证焊接面积，提高焊接良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片连接结构。
背景技术
锂电池具有较高的充电效率和较短的充电时间。随着技术的进步，锂电池的快速充电能力越来越强，可以在短时间内获得较大容量的充电。锂电池的电池极片由两部分组成：正极片和负极片，它们分别位于电池的两端，通过电解质隔开。通过极耳，正极片和负极片可以连接到电池的正负极端子，使电流能够在电池和外部电路之间流动。这样，电池就可以向外界提供电能或接收外部电源的充电。
而锂电池的后工序生产步骤中包括对电池极片极耳的焊接工序，其主要是通过超声波焊接机将正负极极片的极耳分别焊接到电池顶盖背面的铜、铝焊接片上。在焊接之前，需要人工先将极片和顶盖放在治具内部，使得极耳能与电池顶盖背面的铜、铝焊接片贴合，然后将治具放在超声波焊接机的焊头下方，通过超声波将极耳焊接到铜、铝焊接片上。
目前在实际焊接时，上述焊接过程中就会出现一个问题，由于极片的极耳是裸露的且为铜、铝材质，所以将极片的极耳贴合放在铜、铝焊接片表面后，极耳容易翘起，此时进行焊接的话，就容易出现虚焊或者导致焊接面积不够，焊接是将极耳与电池极片连接的关键步骤之一，如果焊接面积不够大或不够牢固，则会影响后续成品电池的电流通过。其影响电流的具体原因有：焊接面积不足会增加电极与极耳之间的接触电阻；极耳可能会松动或断开，导致电极与极耳之间的连接中断；如果焊接面积过小可能导致电极或极耳的损坏。
因此本实用新型提出一种锂电池极片连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池极片连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池极片连接结构，包括两个极片和顶盖，两个所述极片的一侧均设有正负两个极耳，且极耳是由极片模切所得，所述顶盖背面固定有塑料件，且塑料件远离顶盖一侧为凹槽设计，所述塑料件两侧通过内嵌的方式固定有用于焊接极耳的正负焊接片，所述塑料件的凹槽内部设有用于压紧极耳的压框，所述压框外侧壁与塑料件的凹槽内壁贴合，所述塑料件的凹槽两侧均设有用于固定压框的卡紧结构。
进一步的，所述正负焊接片与顶盖正面的两个正负极柱电性连接。从而使得正负焊接片能与顶盖上的正负极柱连接导通。
进一步的，所述顶盖中部设有防爆阀和注液孔。通过注液孔可以向电池内部注入电解液，防爆阀可以防止电池内部压力过大爆炸，起到防爆作用。
进一步的，所述塑料件凹槽的四个角处均固定有定位杆，所述压框四个角处均开设有用于穿插定位杆的定位孔。将压框放入塑料件的凹槽内部时，定位杆和定位孔可以起到定位作用。
进一步的，所述卡紧结构包括固定于塑料件上的固定座，所述固定座表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁共同固定连接有弹簧，所述滑块顶端固定有卡齿，且卡齿卡接于压框表面。通过弹簧的弹力可以推动滑块移动，滑块带动卡齿可以卡在压框的表面，对压框固定。
进一步的，所述卡齿顶端且靠近压框一侧为斜面设计，所述卡齿上表面固定有凸棱。卡齿设计成斜面形式，可以使得压框能挤压卡齿，卡齿再沿着滑槽后退，有利于安装压框。
进一步的，所述滑槽内部固定有导杆，所述导杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。导杆可以对滑块起到导向作用，且可以防止滑块与滑槽脱离。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，通过设置极片、极耳、顶盖、塑料件、压框和卡紧结构，当需要将极片的极耳焊接到电池的顶盖上时，可以先将极耳与顶盖背面焊接片贴合放置，接着将压框放入塑料件内部，并通过卡紧结构对压框固定，此时极片的极耳就会被压紧贴合在焊接片上，再通过超声波焊接机对极耳焊接时，就不容易出现虚焊，可以保证焊接面积，提高焊接良品率；从而确保焊接面积足够大且焊接质量良好，从而保证后续成品电池的电流通过效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为图1中A处放大图。
图例说明：
1、极片；2、极耳；3、顶盖；4、塑料件；5、焊接片；6、压框；7、卡紧结构；71、固定座；72、滑槽；73、滑块；74、卡齿；75、凸棱；76、导杆；77、弹簧；8、防爆阀；9、注液孔；10、定位杆；11、定位孔。
具体实施方式
如图1-图3所示，涉及一种锂电池极片连接结构，包括两个极片1和顶盖3，两个极片1的一侧均设有正负两个极耳2，且极耳2是由极片1模切所得，顶盖3背面固定有塑料件4，且塑料件4远离顶盖3一侧为凹槽设计，塑料件4两侧通过内嵌的方式固定有用于焊接极耳2的正负焊接片5，塑料件4的凹槽内部设有用于压紧极耳2的压框6，压框6外侧壁与塑料件4的凹槽内壁贴合，塑料件4的凹槽两侧均设有用于固定压框6的卡紧结构7。
如图1所示，正负焊接片5与顶盖3正面的两个正负极柱电性连接。顶盖3中部设有防爆阀8和注液孔9。该处结构与现有的电池顶盖3结构完全相同，注液孔9用于注入电解液，而防爆阀8可以起到防止电池爆炸作用。
如图1和图3所示，塑料件4凹槽的四个角处均固定有定位杆10，压框6四个角处均开设有用于穿插定位杆10的定位孔11。当在塑料件4的凹槽内部安装压框6时，定位杆10和定位孔11可以起到定位压框6的作用。
如图1和图2所示，卡紧结构7包括固定于塑料件4上的固定座71，固定座71表面开设有滑槽72，滑槽72内部滑动连接有滑块73，滑块73与滑槽72内壁共同固定连接有弹簧77，滑块73顶端固定有卡齿74，且卡齿74卡接于压框6表面。在弹簧77的弹力作用下，可以推动滑块73向压框6一侧移动，使得卡齿74能卡在压框6表面，使得压框6固定，而压框6可以将极片1的极耳2压在焊接片5表面，有利于后续焊接。
卡齿74顶端且靠近压框6一侧为斜面设计，卡齿74上表面固定有凸棱75，通过拨动凸棱75，可以拉动卡齿74与压框6脱离，便于拆卸压框6。滑槽72内部固定有导杆76，导杆76贯穿滑块73且与滑块73滑动连接。导杆76可以起到对滑块73限位的作用，避免滑块73与滑槽72脱离。
使用时：将极片1和顶盖3放在焊接治具上，并将极片1的极耳2贴合在焊接片5表面，最后将压框6放在塑料件4的凹槽内，并利用塑料件4两侧卡紧结构7的卡齿74卡在压框6上来固定压框6，而压框6又可以将极耳2压紧在焊接片5表面，避免焊接时极耳2翘起，焊接完成后，通过凸棱75拨动卡齿74与压框6脱离，就可以将压框6拆卸用于下一次焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池极片连接结构，其特征在于：包括两个极片(1)和顶盖(3)，两个所述极片(1)的一侧均设有正负两个极耳(2)，且极耳(2)是由极片(1)模切所得，所述顶盖(3)背面固定有塑料件(4)，且塑料件(4)远离顶盖(3)一侧为凹槽设计，所述塑料件(4)两侧通过内嵌的方式固定有用于焊接极耳(2)的正负焊接片(5)，所述塑料件(4)的凹槽内部设有用于压紧极耳(2)的压框(6)，所述压框(6)外侧壁与塑料件(4)的凹槽内壁贴合，所述塑料件(4)的凹槽两侧均设有用于固定压框(6)的卡紧结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片连接结构，其特征在于：所述正负焊接片(5)与顶盖(3)正面的两个正负极柱电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片连接结构，其特征在于：所述顶盖(3)中部设有防爆阀(8)和注液孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片连接结构，其特征在于：所述塑料件(4)凹槽的四个角处均固定有定位杆(10)，所述压框(6)四个角处均开设有用于穿插定位杆(10)的定位孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片连接结构，其特征在于：所述卡紧结构(7)包括固定于塑料件(4)上的固定座(71)，所述固定座(71)表面开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内部滑动连接有滑块(73)，所述滑块(73)与滑槽(72)内壁共同固定连接有弹簧(77)，所述滑块(73)顶端固定有卡齿(74)，且卡齿(74)卡接于压框(6)表面。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片连接结构，其特征在于：所述卡齿(74)顶端且靠近压框(6)一侧为斜面设计，所述卡齿(74)上表面固定有凸棱(75)。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池极片连接结构，其特征在于：所述滑槽(72)内部固定有导杆(76)，所述导杆(76)贯穿滑块(73)且与滑块(73)滑动连接。
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