CN212599666U - 一种电池模组汇流排激光焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，包括压板，所述压板的两端均固定设置有自插扣，所述压板的底端活动设置有固定板，所述固定板的左端一侧活动设置有左夹板，所述固定板远离左夹板的一端活动设置有右夹板，所述压板的内部表面固定设置有激光焊点，本实用新型通过装置中间部分的固定板，将固定板两测的左右夹板对电池模组左右进行简易固定，通过气压按板对左右夹板进行加固操作，从而达到使舱内电池模组紧密固定的效果，本实用新型通过固定设置在压板内部表面的排线连接激光焊点，激光焊点排布在电池模组的上方，在对舱内电池模组进行焊接时，可一次性将所有焊点的焊接完成，从而达到可高效生产的效果。

Description

一种电池模组汇流排激光焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接定位技术领域，具体涉及一种电池模组汇流排激光焊接定位装置。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中，高能镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、免维护铅酸电池、铅布电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次电池备受青睐，在中国得到广泛应用，形成产业并迅猛发展，然而市面上各种的电池模组汇流排激光焊接定位装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN209736919U所公开的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，其虽然实现了克服现有锂电池模组汇流排焊接夹紧装置存在结构复杂、制作难度和操作难度大等不足，但是并未解决现有电池模组汇流排激光焊接定位装置高效生产，紧密固定的问题，为此我们提出一种电池模组汇流排激光焊接定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，包括压板，所述压板的两端均固定设置有自插扣，所述压板的底端活动设置有固定板，所述固定板的左端一侧活动设置有左夹板，所述固定板远离左夹板的一端活动设置有右夹板，所述压板的内部表面固定设置有激光焊点。

优选的，所述激光焊点之间固定设置有排线，所述排线一端链接电极，激光焊点之间由排线进行链接，实现每个焊点平衡焊接的效果，避免焊点效果不统一，影响蓄电池的使用寿命。

优选的，所述左夹板和右夹板的外部均活动设置有气压按板，气压按板根据所需的压力大小进行按压，对需要固定的电池进行固定，避免在激光焊接时松动，影响焊接效果。

优选的，所述自插扣的上端活动设置有自插口，所述自插口的底端开设有扣槽，自插扣在电池模组排放好后，压板闭合时自动扣紧，避免焊接过程电池模组上下移动。

优选的，所述自插扣的上端内部活动设置有弹簧，所述弹簧固定于自插口的顶端，弹簧起到固定自插口的效果，同时在自插口压下的同时给与一定的缓冲。

优选的，所述自插扣的底端活动设置有按钮，所述按钮的前后两端均设置有大头帽，当需要松开自插扣的时候，按压按钮使自插栓后退，放开自插口，使压板与固定板进行分离操作。

优选的，所述自插扣的底端内部活动设置有自插栓，所述自插栓的顶端与自插口底端开设的扣槽活动链接，自插栓的顶端设置与自插口的扣槽相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过装置中间部分的固定板，放入所需焊接的电池模组，将固定板两测的左夹板和右夹板对电池模组左右进行简易固定，通过气压按板对左夹板和右夹板进行加固操作，通过压板对舱内电池模组进行压制，使舱内的电池模组上下固定，通过固定设置在压板两端的自插扣上端活动设置的自插口与底端设置的自插栓，使压板与固定板锁紧，避免工作时压板脱落，从而达到使舱内电池模组紧密固定的效果。

(2)本实用新型通过将排线固定设置在压板内部表面，链接激光焊点，激光焊点排布在电池模组的上方，在对舱内电池模组进行焊接时，可以一次性将所有焊点的焊接完成，从而达到可高效生产的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电池模组汇流排激光焊接定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池模组汇流排激光焊接定位装置的侧视图；

图3为本实用新型一种电池模组汇流排激光焊接定位装置的固定板、左夹板和右夹板的剖视图；

图4为本实用新型一种电池模组汇流排激光焊接定位装置压板的内部图；

图5为本实用新型一种电池模组汇流排激光焊接定位装置的自插扣剖视图。

图中：1、气压按板；2、右夹板；3、自插扣；4、左夹板；5、固定板；6、激光焊点；7、排线；8、弹簧；9、自插栓；10、按钮；11、自插口；12、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，包括压板12，所述压板12的两端均固定设置有自插扣3，所述压板12的底端活动设置有固定板5，所述固定板5的左端一侧活动设置有左夹板4，所述固定板5远离左夹板4的一端活动设置有右夹板2，所述压板12的内部表面固定设置有激光焊点6。

本实施例中，优选的，所述激光焊点6之间固定设置有排线7，所述排线7一端链接电极，通过设置排线7链接激光焊点6，当多个激光焊点6同时工作时，可以使每个激光焊点6平衡输出，从而达到每个焊点统一的效果。

本实施例中，所述左夹板4和右夹板2的外部均活动设置有气压按板1，在焊接工作时，通过设置气压按板1，将左夹板4和右夹板2向中间的固定板5推进并按压固定，从而达到焊接过程中不会松动的效果。

本实施例中，优选的，所述自插扣3的上端活动设置有自插口11，所述自插口11的底端开设有扣槽，通过设置压板12，使自插扣3上下扣紧，从而达到焊接过程中电池模组不会上下移动的效果。

本实施例中，优选的，所述自插扣3的上端内部活动设置有弹簧8，所述弹簧8固定于自插口11的顶端，通过设置的弹簧8，在自插口11插入自插扣3下端时，弹簧8缓冲自插口11插入，在自插口11松动时弹簧8弹起锁紧，从而达到自插口11与自插栓9始终保持贴合的效果。

本实施例中，优选的，所述自插扣3的底端活动设置有按钮10，所述按钮10的前后两端均设置有大头帽，当电池模组焊接完成后，通过按压按钮10，使自插栓9后退与自插口11分离，从而达到压板12与固定板5分离的效果。

本实施例中，优选的所述自插扣3的底端内部活动设置有自插栓9，所述自插栓9的顶端与自插扣3底端开设的扣槽活动链接，通过设置在自插栓9顶端的凸槽与自插口11前端设置的扣槽相连接，从而达到相互扣紧的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过装置中间部分的固定板5，放入所需焊接的电池模组，将固定板5两测的左夹板4和右夹板2对电池模组左右进行简易固定，通过气压按板1对左夹板4和右夹板2进行加固操作，使舱内电池模组左右完全固定，通过压板12对舱内电池模组进行压制，使舱内的电池模组上下固定，通过固定设置在压板12两端的自插扣3上端活动设置的自插口11与底端设置的自插栓9，使压板12与固定板5锁紧，避免工作时压板12脱落，通过固定设置在压板12内部表面的排线7，链接激光焊点6，激光焊点6排布在电池模组的上方，在对舱内电池模组进行焊接时，可以一次性将所有焊点的焊接完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，包括压板(12)，其特征在于：所述压板(12)的两端均固定设置有自插扣(3)，所述压板(12)的底端活动设置有固定板(5)，所述固定板(5)的左端一侧活动设置有左夹板(4)，所述固定板(5)远离左夹板(4)的一端活动设置有右夹板(2)，所述压板(12)的内部表面固定设置有激光焊点(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，其特征在于：所述激光焊点(6)之间固定设置有排线(7)，所述排线(7)一端连接电极。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，其特征在于：所述左夹板(4)和右夹板(2)的外部均活动设置有气压按板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，其特征在于：所述自插扣(3)的上端活动设置有自插口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，其特征在于：所述自插扣(3)的上端内部活动设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)固定于自插口(11)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，其特征在于：所述自插扣(3)的底端活动设置有按钮(10)，所述按钮(10)的前后两端均设置有大头帽。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组汇流排激光焊接定位装置，其特征在于：所述自插扣(3)的底端内部活动设置有自插栓(9)，所述自插栓(9)的顶端与自插口(11)底端开设扣槽活动连接。

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