CN220753697U - 一种软包电池的极耳连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池的极耳连接结构，属于软包电池技术领域，包括软包电池，软包电池一端连接有正极极耳，正极极耳为材质为铝片，正极极耳与软包电池焊接，且正极极耳上靠近软包电池一端均匀开设有通孔，正极极耳一侧设置有负极极耳，负极极耳材质为铜片，负极极耳与软包电池焊接，正极极耳外侧设置有防护机构，且防护机构与软包电池粘接。通过设置防护机构，能够使上保护壳和下保护壳通过卡扣固定在正极极耳外侧，然后工作人员使用粘胶通过连接槽将上保护壳和下保护壳粘接在软包电池一端对正极极耳保护，在正极极耳受外力发生断裂时会从防护机构外侧断裂，从而加大剩余正极极耳的尺寸，便于工作人员进行续接，降低难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池技术领域，特别是涉及一种软包电池的极耳连接结构。
背景技术
软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。作为一种新的清洁能源，由于锂离子动力电池具有能量密度大、安全性好、重量轻、循环寿命长等优点，现已广泛应用于电动车和储能系统中。
软包电池负极极耳采用铜材质，正极极耳采用铝材质，其中铝材质质地较软，能承受的拉拔力较小，长时间使用且受到大力拉扯时极耳自身容易发生断裂和断路，而断裂位置位于正极极耳与软包电池的连接处，而断裂后的正极极耳剩余尺寸较小，导致续接难度较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种软包电池的极耳连接结构。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种软包电池的极耳连接结构，包括软包电池，所述软包电池一端连接有正极极耳，所述正极极耳为材质为铝片，所述正极极耳与所述软包电池焊接，且所述正极极耳上靠近所述软包电池一端均匀开设有通孔，所述正极极耳一侧设置有负极极耳，所述负极极耳材质为铜片，所述负极极耳与所述软包电池焊接，所述正极极耳外侧设置有防护机构，且所述防护机构与所述软包电池粘接。
优选的，所述防护机构包括上保护壳和下保护壳，所述上保护壳和所述下保护壳为镜像结构，且所述上保护壳和所述下保护壳卡扣相连。
优选的，所述上保护壳和所述下保护壳相邻一侧均安装有绝缘板，所述绝缘板为陶瓷材料。
优选的，所述绝缘板为U型结构，两个所述绝缘板相连形成空腔，且所述空腔尺寸大于所述正极极耳尺寸。
优选的，所述上保护壳和所述下保护壳背部均开设有连接槽。
优选的，所述上保护壳和所述下保护壳相对一侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内连接有导向杆，且所述导向杆为伸缩结构。
优选的，两个所述伸缩弹簧相邻一侧均固定有紧固板，所述紧固板之间存在有间隙，且两个所述紧固板之间的间隙尺寸小于所述空腔尺寸。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设置防护机构，能够使上保护壳和下保护壳通过卡扣固定在正极极耳外侧，然后工作人员使用粘胶通过连接槽将上保护壳和下保护壳粘接在软包电池一端对正极极耳保护，在正极极耳受外力发生断裂时会从防护机构外侧断裂，从而加大剩余正极极耳的尺寸，便于工作人员进行续接，降低难度。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种软包电池的极耳连接结构的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种软包电池的极耳连接结构的一优选实施例中上保护壳和下保护壳的连接结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种软包电池的极耳连接结构的一优选实施例中上保护壳和下保护壳的背部结构示意图；
图4为按照本实用新型的一种软包电池的极耳连接结构的一优选实施例中正极极耳和通孔的关系示意图。
附图标记说明如下：
1、软包电池；2、正极极耳；3、通孔；4、负极极耳；5、防护机构；501、上保护壳；502、下保护壳；503、绝缘板；504、空腔；505、连接槽；506、伸缩弹簧；507、导向杆；508、紧固板。
实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种软包电池的极耳连接结构，包括软包电池1，软包电池1一端连接有正极极耳2，正极极耳2为材质为铝片，正极极耳2与软包电池1焊接，且正极极耳2上靠近软包电池1一端均匀开设有通孔3，正极极耳2一侧设置有负极极耳4，负极极耳4材质为铜片，负极极耳4与软包电池1焊接，正极极耳2外侧设置有防护机构5，且防护机构5与软包电池1粘接，能够使软包电池1通过正极极耳2和负极极耳4接通导电，而在续接时，工作人员可以采用将镍丝贯穿通孔3与正极极耳2续接。
防护机构5包括上保护壳501和下保护壳502，上保护壳501和下保护壳502为镜像结构，且上保护壳501和下保护壳502卡扣相连，能够通过上保护壳501和下保护壳502相连固定对正极极耳2进行保护。
上保护壳501和下保护壳502相邻一侧均安装有绝缘板503，绝缘板503为陶瓷材料，能够在使用过程中通过绝缘板503对正极极耳2进行绝缘防护。
绝缘板503为U型结构，两个绝缘板503相连形成空腔504，且空腔504尺寸大于正极极耳2尺寸，便于防护机构5通过空腔504安装在正极极耳2外侧。
上保护壳501和下保护壳502背部均开设有连接槽505，方便粘胶通过连接槽505对防护机构5和软包电池1进行相连。
上保护壳501和下保护壳502相对一侧均安装有伸缩弹簧506，伸缩弹簧506内连接有导向杆507，且导向杆507为伸缩结构，能够通过伸缩弹簧506通过紧固板508向正极极耳2施加反作用力，从而对防护机构5内部的正极极耳2进行稳固保护，而导向杆507则可以对伸缩弹簧506进行导向。
两个伸缩弹簧506相邻一侧均固定有紧固板508，紧固板508之间存在有间隙，且两个紧固板508之间的间隙尺寸小于空腔504尺寸，能够通过两个紧固板508对防护机构5内的正极极耳2夹持保护。
本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，正极极耳2和负极极耳4通过焊接的方式与软包电池1相连，在连接完成后，工作人员分别在上保护壳501和下保护壳502背部的连接槽505内注入定量的粘胶，并使上保护壳501和下保护壳502固定连接在正极极耳2外侧，通过连接槽505内的粘胶使上保护壳501和下保护壳502的一端均与软包电池1相连，固定后绝缘板503可以对正极极耳2进行绝缘防护，通过两个紧固板508可以对防护机构5内的正极极耳2夹持，同时伸缩弹簧506通过紧固板508向正极极耳2施加反作用力，从而对防护机构5内部的正极极耳2进行稳固保护，而导向杆507则可以对伸缩弹簧506进行导向，当正极极耳2受外力发生断裂时，断裂部位位于防护机构5外侧，能够加大剩余正极极耳2的尺寸，便于工作人员进行续接，降低难度，工作人员只需将防护机构5拆卸即可进行续接，同时也可采用将镍丝贯穿通孔3与正极极耳2续接。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：包括软包电池（1），所述软包电池（1）一端连接有正极极耳（2），所述正极极耳（2）为材质为铝片，所述正极极耳（2）与所述软包电池（1）焊接，且所述正极极耳（2）上靠近所述软包电池（1）一端均匀开设有通孔（3），所述正极极耳（2）一侧设置有负极极耳（4），所述负极极耳（4）材质为铜片，所述负极极耳（4）与所述软包电池（1）焊接，所述正极极耳（2）外侧设置有防护机构（5），且所述防护机构（5）与所述软包电池（1）粘接。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：所述防护机构（5）包括上保护壳（501）和下保护壳（502），所述上保护壳（501）和所述下保护壳（502）为镜像结构，且所述上保护壳（501）和所述下保护壳（502）卡扣相连。
3.根据权利要求2所述的一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：所述上保护壳（501）和所述下保护壳（502）相邻一侧均安装有绝缘板（503），所述绝缘板（503）为陶瓷材料。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：所述绝缘板（503）为U型结构，两个所述绝缘板（503）相连形成空腔（504），且所述空腔（504）尺寸大于所述正极极耳（2）尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：所述上保护壳（501）和所述下保护壳（502）背部均开设有连接槽（505）。
6.根据权利要求5所述的一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：所述上保护壳（501）和所述下保护壳（502）相对一侧均安装有伸缩弹簧（506），所述伸缩弹簧（506）内连接有导向杆（507），且所述导向杆（507）为伸缩结构。
7.根据权利要求6所述的一种软包电池的极耳连接结构，其特征在于：两个所述伸缩弹簧（506）相邻一侧均固定有紧固板（508），所述紧固板（508）之间存在有间隙，且两个所述紧固板（508）之间的间隙尺寸小于所述空腔（504）尺寸。
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