CN114227136A - 聚合物电池极耳返修夹具及极耳返修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚合物电池极耳返修夹具，包括第一壳体，第一壳体的一侧外壁设置有第二壳体，第一壳体和第二壳体的上表面均固定安装有防滑条纹，第一壳体的上表面开设有台阶结构，第一壳体的上表面开设有两组焊点位，第一壳体通过焊点位设置有卡槽，第一壳体通过卡槽设置有铜块。本发明的聚合物电池极耳返修夹具，可有效的为电芯极耳连接特定的镍带，从而增加其整体的尺寸长度，使其可达到电芯继续使用目的，从而有效的提供解决聚合物极耳断裂电芯的返修问题，同时也有效的根据不同尺寸的电池，对其整体的定位结构进行自主调节，从而满足不同规格的电池使用需求，极大的提高其整体的灵活性和适配性。

Description

聚合物电池极耳返修夹具及极耳返修方法

技术领域

本发明涉及聚合物电池极耳技术领域，特别涉及聚合物电池极耳返修夹具。

本发明还涉及了聚合物电池极耳返修方法。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。分为三种材料：电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，或者负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，其作用是在电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

目前在聚合物电池生产、制造中发现较多的电芯极耳断裂问题。导致电芯无法连接保护板，造成电芯无法使用，虽然目前同行业中处理方式不同，但生产过程中极耳断裂的电芯，因极耳偏短，导致无法连接保护板，电芯基本属于报废状态。无法继续使用，各厂家解决办法均是控制不良品产生。并没有解决不良品的返修问题。

同时在其进行返修的过程中，也无法根据不同型号和规格的电池尺寸不同，对其整体的夹具的结构进行自主调节，使得部分型号的电池无法进行使用，从而极大的缩短了其聚合物电池极耳返修夹具的使用范围，使得整体的灵活性和适配均有所降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供聚合物电池极耳返修夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

聚合物电池极耳返修夹具，包括第一壳体，第一壳体的一侧外壁设置有第二壳体，第一壳体和第二壳体的上表面均固定安装有防滑条纹，第一壳体的上表面开设有台阶结构，第一壳体的上表面开设有两组焊点位，第一壳体通过焊点位设置有卡槽，第一壳体通过卡槽设置有铜块，第一壳体通过焊点位活动安装镍片，第一壳体和第二壳体的上表面位置之间活动安装有电池，电池的一侧外壁固定安装有两组极耳，第一壳体和第二壳体的上表面均开设有两组定位槽，第一壳体和第二壳体的上表面均固定安装有两组导向板，第一壳体和第二壳体的前后表面均开设有U型槽口，第一壳体的一侧外壁开设有安装槽，第二壳体的一侧外壁设置有调节组件。

优选的，第一壳体和第二壳体位于同一中轴线上，第一壳体和第二壳体的下端设置在同一平面上。

优选的，导向板为硅胶材质，相邻两组定位槽和导向板位于同一纵轴线上。

优选的，调节组件主要有连接板构成，第一壳体的内壁底部固定安装有两组第一凹形槽，连接板的下表面固定安装有两组第二凹形槽，第一凹形槽和第二凹形槽相互靠近的上下表面位置之间固定安装有两组竖杆，竖杆的外表面固定安装有硅胶垫，相邻两组硅胶垫的外表面位置之间活动安装有压缩弹簧，连接板的前后表面均开设有滑槽，连接板通过滑槽活动安装有滚轮，滚轮的内表面活动安装有支杆，连接板的一侧外壁固定安装有橡胶垫。

优选的，相邻两组支杆位于同一中轴线上，支杆和第一壳体垂直固定连接。

优选的，竖杆和压缩弹簧均与硅胶垫垂直贯穿连接，硅胶垫位于竖杆和硅胶垫位置之间。

优选的，第一凹形槽和第二凹形槽垂直贯穿连接，第一凹形槽和第二凹形槽均与竖杆垂直分布。

一种聚合物电池极耳返修方法，具有如上面所述的聚合物电池极耳返修夹具，具体步骤如下：

SS001、对极耳断裂电芯进行筛选，区分极耳残留长度，按照毫米级长度（如：一毫米、二毫米或三毫米等）进行分选，分选后将其夹具放置于电焊机上，使得第一壳体和第二壳体水平放置，调整激光落点，以单排三点为主；

SS002、此时第一工位将电池的一侧与第一壳体的一侧相接触，再拉动第二壳体使其受力，使得第二壳体其力通过连接板传递至第二凹形槽上，使得第二凹形槽受力沿第一凹形槽进行滑动，从而使得压缩弹簧受力产生形变增长，此时第一壳体和第二壳体之间的距离也将改变，使得电池自由的放置于第一壳体和第二壳体位置之间进行固定，从而有效的完成放入电芯的操作工序，随即转到第二工位放入镍片，在第二工位完成后转到第三工位进行点焊，最后转到第四工位取出电池。

优选的，对第三工位完成点焊的电池进行折弯处理，使得焊接好的镍片按Z字型回折后再反折，压平,折弯后的镍片一端覆盖在电池的极耳上方，从而可对折弯极耳进行打胶固定，然后再转到第四工位取出电池。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在第一壳体上设置有焊点位，在使用时可将镍片放置于需返修的极耳的下方，从而可对其进行点焊后，在可有效的将镍片进行弯折，从而有效地将极耳的尺寸进行延长，使其可达到电芯继续使用目的；

2、第一壳体和第二壳体通过调节组件活动连接，在使用前可将电池的一侧与第一壳体的一侧相接触，即可拉动第二壳体使其受力，使得第二壳体将其力通过连接板传递至第二凹形槽上，使得第二凹形槽受力沿第一凹形槽进行滑动，从而使得压缩弹簧受力产生形变增长，此时第一壳体和第二壳体之间的距离也将改变，即可使得电池自由的放置于第一壳体和第二壳体位置之间，从而对其整体尺寸进行调节，使得不同规格的电池得以进行固定使用。

附图说明

图1为本发明聚合物电池极耳返修夹具的整体结构示意图；

图2为本发明聚合物电池极耳返修夹具中整体结构展开图；

图3为本发明聚合物电池极耳返修夹具中第一壳体连接结构示意图；

图4为本发明聚合物电池极耳返修夹具中连接板连接结构示意图；

图5为本发明聚合物电池极耳返修夹具中局部剖视图；

图6为本发明聚合物电池极耳返修夹具中第一凹形槽连接结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、防滑条纹；4、台阶结构；5、焊点位；6、卡槽；7、铜块；8、镍片；9、电池；10、极耳；11、定位槽；12、导向板；13、U型槽口；14、安装槽；15、调节组件；151、连接板；152、第一凹形槽；153、第二凹形槽；154、竖杆；155、硅胶垫；156、压缩弹簧；157、滑槽；158、滚轮；159、支杆；160、橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，聚合物电池极耳返修夹具，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧外壁设置有第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的上表面均固定安装有防滑条纹3，第一壳体1的上表面开设有台阶结构4，第一壳体1的上表面开设有两组焊点位5，第一壳体1通过焊点位5设置有卡槽6，第一壳体1通过卡槽6设置有铜块7，第一壳体1通过焊点位5活动安装镍片8，第一壳体1和第二壳体2的上表面位置之间活动安装有电池9，电池9的一侧外壁固定安装有两组极耳10，第一壳体1和第二壳体2的上表面均开设有两组定位槽11，第一壳体1和第二壳体2的上表面均固定安装有两组导向板12，第一壳体1和第二壳体2的前后表面均开设有U型槽口13，第一壳体1的一侧外壁开设有安装槽14，第二壳体2的一侧外壁设置有调节组件15。

第一壳体1和第二壳体2位于同一中轴线上，第一壳体1和第二壳体2的下端设置在同一平面上。

水平分布的第一壳体1和第二壳体2可有效的将电池9的位置进行固定，避免在使用期间电池9发生倾斜或偏移的可能，从而极大的增加其整体的稳定性。

导向板12为硅胶材质，相邻两组定位槽11和导向板12位于同一纵轴线上。

在安装电池9时，电池9将与导向板12相接触，由于导向板12的弹性，可有效的带动电池9的较为和位置发生改变，使其更加顺利的进入第一壳体1和第二壳体2位置之间进行固定，从而加大的提高其对接的精确度。

调节组件15主要有连接板151构成，第一壳体1的内壁底部固定安装有两组第一凹形槽152，连接板151的下表面固定安装有两组第二凹形槽153，第一凹形槽152和第二凹形槽153相互靠近的上下表面位置之间固定安装有两组竖杆154，竖杆154的外表面固定安装有硅胶垫155，相邻两组硅胶垫155的外表面位置之间活动安装有压缩弹簧156，连接板151的前后表面均开设有滑槽157，连接板151通过滑槽157活动安装有滚轮158，滚轮158的内表面活动安装有支杆159，连接板151的一侧外壁固定安装有橡胶垫160。

相邻两组支杆159位于同一中轴线上，支杆159和第一壳体1垂直固定连接。

在第二壳体2受力时，可有效的将其力传递至连接板151上，使其受力带动第二壳体2进行移动，从而改变第一壳体1和第二壳体2之间的距离，而在连接板151进行移动时，滚轮158也可在其滑槽157的内部进行滚动，从而对其连接板151的移动轨迹进行再次限定。

竖杆154和压缩弹簧156均与硅胶垫155垂直贯穿连接，硅胶垫155位于竖杆154和硅胶垫155位置之间。

垂直贯穿连接可有效的使得在压缩弹簧156受力时，在其外力的作用下产生形变伸长，而降低其在形变的过程中其位置发生改变，造成脱落的可能，极大的提高其调节操作的稳定性。

第一凹形槽152和第二凹形槽153垂直贯穿连接，第一凹形槽152和第二凹形槽153均与竖杆154垂直分布。

垂直贯穿连接的第一凹形槽152和第二凹形槽153可有效的构成回形结构，从而在第二凹形槽153受力时，可有效的沿第一凹形槽152进行滑动，从而将其移动轨迹得以限定，避免其产生偏移的可能。

一种聚合物电池极耳返修方法，具有如上所述的聚合物电池极耳返修夹具，具体步骤如下：

SS001、对极耳10断裂电芯进行筛选，区分极耳10残留长度，按照毫米级长度（如：一毫米、二毫米或三毫米等）进行分选，分选后将其夹具放置于电焊机上，使得第一壳体1和第二壳体2水平放置，调整激光落点，以单排三点为主；

SS002、此时第一工位将电池9的一侧与第一壳体1的一侧相接触，再拉动第二壳体2使其受力，使得第二壳体2其力通过连接板151传递至第二凹形槽153上，使得第二凹形槽153受力沿第一凹形槽152进行滑动，从而使得压缩弹簧156受力产生形变增长，此时第一壳体1和第二壳体2之间的距离也将改变，随着变长，即可使得电池9自由的放置于第一壳体1和第二壳体2位置之间进行固定，从而有效的完成放入电芯的操作工序，即可转到第二工位放入镍片8，在第二工位完成后转到第三工位进行点焊，最后可转到第四工位取出电池9。

SS003、此时对点焊好的电池9进行折弯处理，使得焊接好的镍片8按Z字型回折后再反折，压平,折弯后的镍片8一端覆盖在电池9的极耳10上方，从而可对折弯极耳10进行打胶固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.聚合物电池极耳返修夹具，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的一侧外壁设置有第二壳体（2），第一壳体（1）和第二壳体（2）的上表面均固定安装有防滑条纹（3），第一壳体（1）的上表面开设有台阶结构（4），第一壳体（1）的上表面开设有两组焊点位（5），第一壳体（1）通过焊点位（5）设置有卡槽（6），第一壳体（1）通过卡槽（6）设置有铜块（7），第一壳体（1）通过焊点位（5）活动安装镍片（8），第一壳体（1）和第二壳体（2）的上表面位置之间活动安装有电池（9），电池（9）的一侧外壁固定安装有两组极耳（10），第一壳体（1）和第二壳体（2）的上表面均开设有两组定位槽（11），第一壳体（1）和第二壳体（2）的上表面均固定安装有两组导向板（12），第一壳体（1）和第二壳体（2）的前后表面均开设有U型槽口（13），第一壳体（1）的一侧外壁开设有安装槽（14），第二壳体（2）的一侧外壁设置有调节组件（15）。

2.根据权利要求1所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：所述第一壳体（1）和第二壳体（2）位于同一中轴线上，第一壳体（1）和第二壳体（2）的下端设置在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：所述导向板（12）为硅胶材质，相邻两组定位槽（11）和导向板（12）位于同一纵轴线上。

4.根据权利要求1所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：所述调节组件（15）主要有连接板（151）构成，第一壳体（1）的内壁底部固定安装有两组第一凹形槽（152），连接板（151）的下表面固定安装有两组第二凹形槽（153），第一凹形槽（152）和第二凹形槽（153）相互靠近的上下表面位置之间固定安装有两组竖杆（154），竖杆（154）的外表面固定安装有硅胶垫（155），相邻两组硅胶垫（155）的外表面位置之间活动安装有压缩弹簧（156），连接板（151）的前后表面均开设有滑槽（157），连接板（151）通过滑槽（157）活动安装有滚轮（158），滚轮（158）的内表面活动安装有支杆（159），连接板（151）的一侧外壁固定安装有橡胶垫（160）。

5.根据权利要求4所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：相邻两组所述支杆（159）位于同一中轴线上，支杆（159）和第一壳体（1）垂直固定连接。

6.根据权利要求4所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：所述竖杆（154）和压缩弹簧（156）均与硅胶垫（155）垂直贯穿连接，硅胶垫（155）位于竖杆（154）和硅胶垫（155）位置之间。

7.根据权利要求4所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：所述第一凹形槽（152）和第二凹形槽（153）垂直贯穿连接，第一凹形槽（152）和第二凹形槽（153）均与竖杆（154）垂直分布。

8.一种聚合物电池极耳返修方法，具有如权利要求1-7任一所述的聚合物电池极耳返修夹具，其特征在于：其使用步骤如下：

SS001、对极耳（10）断裂电芯进行筛选，区分极耳（10）残留长度，按照毫米级长度进行分选，分选后将其夹具放置于电焊机上，使得第一壳体（1）和第二壳体（2）水平放置，调整激光落点，以单排三点为主；

SS002、此时第一工位将电池（9）的一侧与第一壳体（1）的一侧相接触，再拉动第二壳体（2）使其受力，使得第二壳体（2）其力通过连接板（151）传递至第二凹形槽（153）上，使得第二凹形槽（153）受力沿第一凹形槽（152）进行滑动，从而使得压缩弹簧（156）受力产生形变增长，此时第一壳体（1）和第二壳体（2）之间的距离也将改变，使得电池（9）自由的放置于第一壳体（1）和第二壳体（2）位置之间进行固定，完成放入电芯的操作工序，随即转到第二工位放入镍片（8），在第二工位完成后转到第三工位进行点焊，最后转到第四工位取出电池（9）。

9.根据权利要求8所述的聚合物电池极耳返修方法，其特征在于：对第三工位完成点焊的电池（9）进行折弯处理，使得焊接好的镍片（8）按Z字型回折后再反折，压平,折弯后的镍片（8）一端覆盖在电池（9）的极耳（10）上方，从而对折弯极耳（10）进行打胶固定，然后再转到第四工位取出电池（9）。

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