CN105826613A - 动力锂电池化成夹具机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力锂电池化成夹具机构，包括：两侧板，所述两侧板相对设置，至少两导杆连接所述两侧板；若干压板，所述压板并排地设于所述两侧板之间且可滑动地穿置于所述导杆上，所述压板的排列方向与所述两侧板的排列方向一致；若干正极夹子，每相邻两所述压板之间设有至少一所述正极夹子，用以与一动力锂电池的正极耳电气连接；以及若干负极夹子，每一所述压板上设有至少一所述负极夹子，所述负极夹子可沿所述压板移动而改变所述负极夹子与所述正极夹子之间的距离，所述负极夹子用以与所述动力锂电池的负极耳电气连接。本发明的动力锂电池化成夹具机构的正极夹子和负极夹子之间的距离可调，适用于不同尺寸的动力锂离子电池。

Description

动力锂电池化成夹具机构
技术领域
本发明涉及一种夹具机构，更具体地涉及一种动力锂电池化成夹具机构。
背景技术
随着电动汽车产业的发展，用户对电动汽车的续航能力和使用寿命提出更高的要求，从而对电动汽车所使用的动力锂电池的容量和寿命提出更高要求。动力锂电池的工艺流程大致为配料、涂布、辊压、裁片、电芯组装、干燥、注液、化成、定型、检测及包装等。其中，动力锂电池化成工序是极为重要的一道工序，对动力锂电池的成品合格率，性能等方面会有重大影响。具体地，首先将动力锂电池放于一夹具机构内，夹具机构一般包括若干压板，相邻两压板之间可置放一动力锂电池，动力锂电池的正、负极耳分别设于其两端，相应地，压板的两端分别设有一正极夹子及一负极夹子，分别对动力锂电池的正、负极耳供电及加热。然而，现有的夹具机构的正、负极夹子的距离不可调，如需加工不同长度的动力锂电池，则需要使用不同型号的夹具机构，不仅占用了空间，也增加了成本。
因此，有必要提供一种改进的动力锂电池化成夹具机构来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用范围更广的动力锂电池化成夹具机构。
为实现上述目的，本发明提供一种动力锂电池化成夹具机构，包括：两侧板，所述两侧板相对设置，至少两导杆连接所述两侧板；若干压板，所述压板并排地设于所述两侧板之间且可滑动地穿置于所述导杆上，所述压板的排列方向与所述两侧板的排列方向一致；若干正极夹子，每相邻两所述压板之间设有至少一所述正极夹子，用以与一动力锂电池的正极耳电气连接；以及若干负极夹子，每一所述压板上设有至少一所述负极夹子，所述负极夹子可沿所述压板移动而改变所述负极夹子与所述正极夹子之间的距离，所述负极夹子用以与所述动力锂电池的负极耳电气连接。
较佳地，所述负极夹子包括一弹性件以及一导电件，所述弹性件及所述导电件分别设于所述压板的两面。
较佳地，所述负极夹子还包括一极耳导向件，所述极耳导向件设于所述压板上且连接所述弹性件及所述导电件的上端，所述极耳导向件呈向上减小的结构。
较佳地，所述负极夹子还包括一移动机构，所述移动机构设于所述压板下方且与所述弹性件及所述导电件的下端相连接。
较佳地，所述移动机构包括与所述弹性件及所述导电件固定连接的一滑动件以及与所述压板固定连接的一固定件，所述滑动件上开设有沿所述负极夹子移动方向延伸的一滑槽，所述固定件上相应地凸设有与所述滑槽相配合的一滑轨。
较佳地，所述弹性件包括一压簧以及一压簧板，所述压簧设于所述压板的一面，所述压簧板设于所述压簧上，以与动力锂电池的负极耳抵接。
较佳地，所述导电件包括一导电板、一加热板以及设于所述导电板和所述加热板之间的发热片，所述加热板设于所述压板上。
较佳地，所述导电板由铜制得。
较佳地，所述压板的上端设有至少一电池导向件，所述电池导向件呈向上减小的结构。
较佳地，所述动力锂电池化成夹具机构还包括一调节机构，用以移动所述压板及所述负极夹子。
与现有技术相比，本发明动力锂电池化成夹具机构由于负极夹子可沿压板移动而改变其与正极夹子之间的距离，因此可适用于不同尺寸和大小的动力锂电池，适用范围广；也避免购置多个化成夹具机构，不仅节约了厂房空间，也减少了生产成本。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明动力锂电池化成夹具机构的立体图。
图2为本发明动力锂电池化成夹具机构的压板及负极夹子从一面看去的立体图。
图3为本发明动力锂电池化成夹具机构的正极夹子的立体图。
图4为本发明动力锂电池化成夹具机构的从底部看去的立体图。
图5为本发明动力锂电池化成夹具机构的正极夹子从底部看去的立体图。
图6为本发明动力锂电池化成夹具机构的压板及负极夹子从另一面看去的立体图
图7为本发明动力锂电池化成夹具机构的负极夹子的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。如上，如图1～2所示，本发明提供了一种动力锂电池化成夹具机构1，包括两侧板10、若干压板20、若干正极夹子30以及若干负极夹子40。
具体地，两侧板10相对设置，至少两导杆11连接两侧板10，于本实施例中设有3根导杆11，连接于两侧板10的上端。若干压板20并排地设于两侧板10之间且可滑动地穿置于导杆11上，压板20的排列方向与两侧板10的排列方向一致，更具体地，如图2所示，每一压板20包括第一压板21和第二压板22，可分别夹住一动力锂电池2，压板20的上端的两外侧开设有供导杆11穿过的2个孔23，第一压板21和第二压板22之间开设有供导杆11穿过的1个孔23，当然，于其他实施例中，导杆11的数量和压板20上供导杆11穿过的孔23的数量均可根据实际需要进行调整，在此不做限制。在第一压板21和第二压板22的上端分别设有至少一个电池导向件24，电池导向件24呈向上减小的结构，以便于动力锂电池2置放于相邻两压板20之间，于本实施例中，第一压板21和第二压板22上分别设有3个电池导向件24。
如图1及3所示，每相邻两压板20之间设有至少一正极夹子30，用以与一动力锂电池2的正极耳201电气连接。于本实施例中，每相邻两压板20之间设有2个正极夹子30，在相邻两第一压板21远离第二压板22的一端设有1个正极夹子30及1个备用夹子32，在相邻两第二压板22远离第一压板21的一端设有1个正极夹子30及1个备用夹子32，当动力锂电池2的正、负极耳201、202在动力锂电池2的同一侧时，备用夹子32可转换成负极夹子使用，扩大了其使用范围。正极夹子30与相邻的两压板20相连并可随压板20沿导杆11移动，具体地，如图1～5所示，正极夹子30的底端与相邻两压板20的底端的外侧通过两枢接杆31连接，两枢接杆31的一端与正极夹子30相枢接，两枢接杆31的另一端分别与相邻的两压板20相枢接，当多个压板20沿导杆11相互远离以允许动力锂电池2插入时，在枢接杆31的作用下多个正极夹子30也相互远离，当多个压板20沿导杆11相互靠近以压住动力锂电池2时，在枢接杆31的作用下多个正极夹子30也相互靠近。压板20及正极夹子30沿导杆11的移动是通过一调节机构完成的，具体地，调节机构包括一第一电机51，该第一电机51的输出端与压板20通过一第一丝杆54(图未示)相连，第一电机51启动即可驱动压板20沿导杆11移动，同时带动正极夹子30移动。
如图1、2、4、6及7所示，每一压板20上设有至少一负极夹子40，于本实施例中设有两个负极夹子40，第一压板21靠近第二压板22的一端设有一个负极夹子40，第二压板22靠近第一压板21的一端设有一个负极夹子40，负极夹子40可沿压板20移动而改变负极夹子40与正极夹子30之间的距离，负极夹子40用以与动力锂电池2的负极耳202电气连接。具体地，负极夹子40包括一弹性件41、一导电件42、一极耳导向件43以及一移动机构44，弹性件41及导电件42分别设于压板20的两面，极耳导向件43设于压板20上方且连接弹性件41及导电件42的上端，极耳导向件43呈向上减小的结构，以便于负极耳202插入，负极耳202位于一负极夹子40的导电件42及相邻负极夹子40的弹性件41之间，压板20沿导杆11移动以压住动力锂电池2时，弹性件41将负极耳201抵接至相邻负极夹子40的导电件42上。移动机构44设于压板20下方且与弹性件41及导电件42的下端相连接，如此，弹性件41、导电件42、极耳导向件43及移动机构44围成一套接压板20的结构。具体地，弹性件41呈长条形，包括一压簧411以及一压簧板412，压簧411设于压板20的一面上，压簧板412设于压簧411上，以与动力锂电池2的负极耳202抵接。导电件42亦呈长条形，包括一导电板421、一加热板422以及设于导电板421和加热板422之间的发热片423，加热板422设于压板20上，如此结构，导电板421既可将发热片423的热量传递给动力锂电池2的负极耳202，又可给动力锂电池2的负极耳202供电。较佳地，导电板421由铜制得，可满足动力锂电池2大电流的需求。移动机构44包括与弹性件41及导电件42固定连接的一滑动件441以及与压板20固定连接的一固定件442，滑动件441上开设有沿负极夹子40移动方向延伸的一滑槽443，固定件442上相应地凸设有与滑槽443相配合的一滑轨444。滑动件441的底部往下延伸形成一凸柱445，凸柱445的末端设有一凸缘446。调节机构还包括第二电机52、设于两侧板10底端的两个滑动座53、设于滑动座53上的左右旋丝杆54、以及两滑动杆55。具体地，左右旋丝杆54分为左旋丝杆部分和右旋丝杆部分，一滑动杆55连接两左右旋丝杆54的两左旋丝杆部分，另一滑动杆55连接两左右旋丝杆54的两右旋丝杆部分，滑动杆55面向凸柱445的一面开设有凹槽(图未示)，凸柱445的凸缘446卡合于凹槽内并可于凹槽内移动，因此不会影响压板20沿导杆11的移动。第二电机52设于其中一侧板10上，第二电机52的输出端与两左右旋丝杆54相连以驱动该左右旋丝杆54转动，从而沿压板20移动负极夹子40以改变负极夹子40与正极夹子30之间的距离。
与现有技术相比，本发明动力锂电池化成夹具机构1由于负极夹子40可沿压板20移动而改变其与正极夹子30之间的距离，因此可适用于不同尺寸和大小的动力锂电池2，适用范围广；也避免购置多个化成夹具机构，不仅节约了厂房空间，也减少了生产成本。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种动力锂电池化成夹具机构，其特征在于，包括：
两侧板，所述两侧板相对设置，至少两导杆连接所述两侧板；
若干压板，所述压板并排地设于所述两侧板之间且可滑动地穿置于所述导杆上，所述压板的排列方向与所述两侧板的排列方向一致；
若干正极夹子，每相邻两所述压板之间设有至少一所述正极夹子，用以与一动力锂电池的正极耳电气连接；以及
若干负极夹子，每一所述压板上设有至少一所述负极夹子，所述负极夹子可沿所述压板移动而改变所述负极夹子与所述正极夹子之间的距离，所述负极夹子用以与所述动力锂电池的负极耳电气连接。
2.如权利要求1所述的动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述负极夹子包括一弹性件以及一导电件，所述弹性件及所述导电件分别设于所述压板的两面。
3.如权利要求2所述的动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述负极夹子还包括一极耳导向件，所述极耳导向件设于所述压板上且连接所述弹性件及所述导电件的上端，所述极耳导向件呈向上减小的结构。
4.如权利要求2所述的动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述负极夹子还包括一移动机构，所述移动机构设于所述压板下方且与所述弹性件及所述导电件的下端相连接。
5.如权利要求4所述的动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述移动机构包括与所述弹性件及所述导电件固定连接的一滑动件以及与所述压板固定连接的一固定件，所述滑动件上开设有沿所述负极夹子移动方向延伸的一滑槽，所述固定件上相应地凸设有与所述滑槽相配合的一滑轨。
6.如权利要求2所述的动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述弹性件包括一压簧以及一压簧板，所述压簧设于所述压板的一面，所述压簧板设于所述压簧上，以与动力锂电池的负极耳抵接。
7.如权利要求2所述动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述导电件包括一导电板、一加热板以及设于所述导电板和所述加热板之间的发热片，所述加热板设于所述压板上。
8.如权利要求7所述动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述导电板由铜制得。
9.如权利要求1所述动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：所述压板的上端设有至少一电池导向件，所述电池导向件呈向上减小的结构。
10.如权利要求1所述动力锂电池化成夹具机构，其特征在于：还包括一调节机构，用以移动所述压板及所述负极夹子。
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