CN213669856U - 一种高效除尘选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效除尘选矿设备，涉及选矿技术领域，包括壳体，所述壳体的内壁一侧焊接有电动筛网机，所述壳体的内壁一侧焊接有L型块，所述L型块靠近电动筛网机的一侧固定安装有喷头，所述壳体的一侧固定贯穿有连接管，所述壳体的一侧固定贯穿有第一L型管，所述第一L型管的内壁固定套接有两个连接块，所述第一L型管的输出端通过第一导管固定连接有水箱，本实用新型，将粉尘通过连接管送到第一L型管，双重除尘，最后到达水箱后通过水泵经过过滤器进行过滤从水管再从喷头喷出，也可实现水循环，提高矿石的除尘效率，防止因喷水机构直接对矿石浇水来除尘，导致潮湿的矿石可能会对后期矿石的提取造成麻烦，降低提取的效率。

Description

一种高效除尘选矿设备

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种高效除尘选矿设备。

背景技术

选矿是选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用重选法、浮选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

但是现有技术中，现有的除尘选矿设备大多只是在进料口上安装喷水机构，将矿石打湿以起到除尘的效果，潮湿后的矿石可能会对后期再进行一些磁性颗粒的提取造成麻烦，降低提取的效率降低，并且现有的选矿设备对具有含磁的矿石筛选时，大多直接在矿石经过的地方用磁力铁吸，但是可能会因矿石流动速度过快，导致磁力铁筛选得不够彻底，导致提取的质量降低，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高矿石的除尘效率，防止因喷水机构直接对矿石浇水来除尘，导致潮湿后的矿石可能会对后期矿石的提取造成麻烦，降低提取的效率；提高选矿提取的效率，防止因现有的选矿设备大多直接在矿石经过的地方用软皮磁片吸，可能会因矿石流动速度过快，导致软皮磁片筛选的不够彻底，导致提取的质量降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效除尘选矿设备，包括壳体，所述壳体的内壁一侧焊接有电动筛网机，所述壳体的内壁一侧焊接有L型块，所述L型块靠近电动筛网机的一侧固定安装有喷头，所述壳体的一侧固定贯穿有连接管，所述壳体的一侧固定贯穿有第一L型管，所述第一L型管的内壁一侧安装有风机，所述第一L型管的内壁固定套接有两个连接块，所述第一L型管的输出端通过第一导管固定连接有水箱，所述水箱的底部通过第二导管固定贯穿连接有过滤器，所述过滤器的出水端固定连接有水管，所述L型块的顶部焊接有连接板。

优选的，所述L型块的顶部设置有斜板，所述喷头的输入端与过滤器的输出端通过水管固定连通，所述水箱的内部设置有水泵，且水泵的输出端通过第二导管连接在过滤器的输入端，所述风机的输出端活动贯穿上方连接块的内部，且延伸至两个连接块的内部，所述连接管的输出端与第一L型管的内部相连通，所述水管的输出端活动贯穿L型块的内部，所述壳体的顶部设置有进料口。

优选的，所述壳体的内壁一侧通过第一固定块固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的外表面焊接有绞龙叶片，所述L型块远离风机的一侧通过第二固定块焊接有第二L型管，所述壳体的内壁后表面通过第三固定块固定安装伺服电机。

优选的，所述壳体的内壁正表面通过固定轴承转动连接有连接杆，左侧所述连接杆的外表面固定套接有从动转轮，右侧所述连接杆的外表面固定套接有主动转轮。

优选的，所述从动转轮的外表面与主动转轮的外表面通过皮带传动连接，且皮带的外表面粘接连接有软皮磁片，所述壳体的内壁后表面焊接有毛刷，所述壳体的内壁底部安装有第一收集槽，所述壳体的内壁底部安装有第二收集槽。

优选的，所述第二L型管的内壁与绞龙叶片的外表面相贴合，所述毛刷的毛端与软皮磁片的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当进料口上进入粉碎好的矿石时，首先打开电动筛网机和风机，电动筛网机对矿石进行粉尘碎屑筛选，电动筛网机抖动产生的粉尘会通过风机的吸力下经过第一L型管排到水箱，同时电动筛网机筛选下来的粉尘碎屑掉到L型块上，通过水泵的作用经过水管从喷头的输出端喷出，将粉尘通过连接管送到第一L型管，双重除尘，最后到达水箱后通过水泵将水箱内的水经过过滤器进行过滤从水管再从喷头喷出，也可实现水循环，提高矿石的除尘效率，防止因矿石在进入选矿设备时被喷水机构来除尘，导致潮湿后的矿石可能会对后期再进行一些磁性颗粒的提取造成麻烦，降低提取的效率。

2、本实用新型中，当矿石进行筛选提取时，首先打开第一电机和伺服电机，同时矿石经过电动筛网机流到第二L型管中，在第一电机的作用下通过转动轴带动绞龙叶片进行转动，将流进来的矿石一定的速度降低后从第二L型管的出口端匀速的流出，同时在伺服电机通过连接杆、主动转轮和从动转轮带动皮带上面的软皮磁片对所需的矿石进行筛选提取，最后通过毛刷对吸附在软皮磁片上的矿石扫落到第二收集槽，筛选后剩余的矿石流进第一收集槽中，提高选矿提取的效率，防止因现有的选矿设备大多直接在矿石经过的地方用软皮磁片吸，可能会因矿石流动速度过快，导致软皮磁片筛选的不够彻底，导致提取的质量降低。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高效除尘选矿设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高效除尘选矿设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高效除尘选矿设备的软皮磁片与毛刷结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、电动筛网机；3、L型块；4、喷头；5、连接管；6、第一L型管；7、风机；8、连接块；9、过滤器；10、水箱；11、水管；12、连接板；13、第一电机；14、转动轴；15、绞龙叶片；16、第二L型管；17、伺服电机；18、连接杆；19、从动转轮；20、主动转轮；21、软皮磁片；22、毛刷；23、第一收集槽；24、第二收集槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种高效除尘选矿设备，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料口，壳体1的内壁一侧焊接有电动筛网机2，壳体1的内壁一侧焊接有L型块3，L型块3的顶部设置有斜板，L型块3靠近电动筛网机2的一侧固定安装有喷头4，喷头4的输入端与过滤器9的输出端通过水管11传动连接，壳体1的一侧固定贯穿有连接管5，连接管5的输出端与第一L型管6的内部相连通，壳体1的一侧固定贯穿有第一L型管6，第一L型管6的内壁一侧安装有风机7，风机7的输出端活动贯穿上方连接块8的内部，且延伸至两个连接块8的内部，第一L型管6的内壁固定套接有两个连接块8，第一L型管6的输出端通过第一导管固定连接有水箱10，水箱10的内部设置有水泵，且水泵的输出端通过第二导管连接在过滤器9的输入端，水箱10的底部通过第二导管固定贯穿连接有过滤器9，过滤器9的出水端固定连接有水管11，水管11的输出端活动贯穿L型块3的内部，L型块3的顶部焊接有连接板12。

其整个实施例1达到的效果为，当进料口上进入粉碎好的矿石时，首先打开电动筛网机2和风机7，电动筛网机2对矿石进行粉尘碎屑筛选，电动筛网机2抖动产生的粉尘会通过风机7的吸力下经过第一L型管6排到水箱10，同时电动筛网机2筛选下来的粉尘碎屑掉到L型块3上，通过水泵的作用将水箱10内的水经过水管11从喷头4的输出端喷出，将粉尘通过连接管5送到第一L型管6，双重除尘，最后到达水箱10后通过水泵经过过滤器9进行过滤从水管11再从喷头4喷出，也可实现水循环，提高矿石的除尘效率，防止因喷水机构直接对矿石浇水来除尘，导致潮湿后的矿石可能会对后期矿石的提取造成麻烦，降低提取的效率，电动筛网机2的型号：QN900，过滤器9的型号：LPG。

实施例2，如图1和图2所示，壳体1的内壁一侧通过第一固定块固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端焊接有转动轴14，转动轴14的外表面焊接有绞龙叶片15，L型块3远离风机7的一侧通过第二固定块焊接有第二L型管16，壳体1的内壁后表面通过第三固定块固定安装伺服电机17，壳体1的内壁正表面通过固定轴承转动连接有连接杆18，左侧连接杆18的外表面固定套接有从动转轮19，右侧连接杆18的外表面固定套接有主动转轮20，从动转轮19的外表面与主动转轮20的外表面通过皮带传动连接，且皮带的外表面粘接连接有软皮磁片21，壳体1的内壁后表面焊接有毛刷22，壳体1的内壁底部安装有第一收集槽23，壳体1的内壁底部安装有第二收集槽24，第二L型管16的内壁与绞龙叶片15的外表面相贴合，毛刷22的毛端与软皮磁片21的外表面相贴合。

其整个实施例2达到的效果为，当矿石进行筛选提取时，首先打开第一电机13和伺服电机17，同时矿石经过电动筛网机2流到第二L型管16中，在第一电机13的作用下通过转动轴14带动绞龙叶片15进行转动，将流进来的矿石一定的速度降低后从第二L型管16的出口端匀速的流出，同时在伺服电机17通过连接杆18、主动转轮20和从动转轮19带动皮带上面的软皮磁片21对所需的矿石进行筛选提取，最后通过毛刷22对吸附在软皮磁片21上的矿石扫落到第二收集槽24，筛选后剩余的矿石流进第一收集槽23中，提高选矿提取的效率，防止因现有的选矿设备大多直接在矿石经过的地方用软皮磁片21吸，可能会因矿石流动速度过快，导致软皮磁片21筛选的不够彻底，导致提取的质量降低，第一电机13的型号：ACSM130-G10015，伺服电机17的型号：180SY-M35015S1，伺服电机17在使用前已经设置好使用程序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效除尘选矿设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁一侧焊接有电动筛网机(2)，所述壳体(1)的内壁一侧焊接有L型块(3)，所述L型块(3)靠近电动筛网机(2)的一侧固定安装有喷头(4)，所述壳体(1)的一侧固定贯穿有连接管(5)，所述壳体(1)的一侧固定贯穿有第一L型管(6)，所述第一L型管(6)的内壁一侧安装有风机(7)，所述第一L型管(6)的内壁固定套接有两个连接块(8)，所述第一L型管(6)的输出端通过第一导管固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)的底部通过第二导管固定贯穿连接有过滤器(9)，所述过滤器(9)的出水端固定连接有水管(11)，所述L型块(3)的顶部焊接有连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述L型块(3)的顶部设置有斜板，所述喷头(4)的输入端与过滤器(9)的输出端通过水管(11)固定连通，所述水箱(10)的内部设置有水泵，且水泵的输出端通过第二导管连接在过滤器(9)的输入端，所述风机(7)的输出端活动贯穿上方连接块(8)的内部，且延伸至两个连接块(8)的内部，所述连接管(5)的输出端与第一L型管(6)的内部相连通，所述水管(11)的输出端活动贯穿L型块(3)的内部，所述壳体(1)的顶部设置有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁一侧通过第一固定块固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端焊接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外表面焊接有绞龙叶片(15)，所述L型块(3)远离风机(7)的一侧通过第二固定块焊接有第二L型管(16)，所述壳体(1)的内壁后表面通过第三固定块固定安装伺服电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁正表面通过固定轴承转动连接有连接杆(18)，左侧所述连接杆(18)的外表面固定套接有从动转轮(19)，右侧所述连接杆(18)的外表面固定套接有主动转轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述从动转轮(19)的外表面与主动转轮(20)的外表面通过皮带传动连接，且皮带的外表面粘接连接有软皮磁片(21)，所述壳体(1)的内壁后表面焊接有毛刷(22)，所述壳体(1)的内壁底部安装有第一收集槽(23)，所述壳体(1)的内壁底部安装有第二收集槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述第二L型管(16)的内壁与绞龙叶片(15)的外表面相贴合，所述毛刷(22)的毛端与软皮磁片(21)的外表面相贴合。

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