CN213669827U - 石英砂制备用高效水力分级浮选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分选领域，具体涉及石英砂制备用高效水力分级浮选机构，包括浮选筒、导流筒、溢流槽、进料管和进水件；在浮选筒的底部开口设置排渣口，排渣口与渣浆泵的进料端连通；在浮选筒内的上部、沿竖直方向固定设置导流筒，进料管的出料端伸入导流筒内；在浮选筒的外侧上部、沿浮选筒的筒体周向固定设置溢流槽；在浮选筒内底部设置进水件，进水件包括进水管、喷水管和喷水孔，进水管的出水端贯穿浮选筒筒体伸入浮选筒内的底部，在浮选筒内底部固定设置喷水管，喷水管的进水端与进水管的出水端连通；在喷水管上设置多个喷水孔。有效利用了石英砂制备过程中的水资源，利用水力作为分选介质和进行搅拌，提升分选效率的同时，节约生产成本。

Description

石英砂制备用高效水力分级浮选机构

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，具体涉及石英砂制备用高效水力分级浮选机构的结构技术领域。

背景技术

石英砂在制备过程中，对特定粒径的石英砂进行筛选分离时，如果选用筛网，由于石英砂粒径较小且硬度较大，容易损坏筛网，因此成本较大；而常用的浮选采用充气或电动搅拌来提高分选效率，会增加耗能成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石英砂制备用高效水力分级浮选机构，有效利用了石英砂制备过程中的水资源，利用水力作为分选介质的同时，利用水力进行搅拌，提升分选效率的同时，节约生产成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

石英砂制备用高效水力分级浮选机构，包括浮选筒、导流筒、溢流槽、进料管和进水件；在浮选筒的底部开口设置排渣口，排渣口与渣浆泵的进料端连通；在浮选筒内的上部、沿竖直方向固定设置导流筒，进料管的出料端伸入导流筒内；在浮选筒的外侧上部、沿浮选筒的筒体周向固定设置溢流槽；在浮选筒内底部设置进水件，进水件包括进水管、喷水管和喷水孔，进水管的出水端贯穿浮选筒筒体伸入浮选筒内的底部，在浮选筒内底部固定设置喷水管，喷水管的进水端与进水管的出水端连通；在喷水管上设置多个喷水孔。

进一步地，所述进水管的进水端与增压泵的出水端连通。

进一步地，沿竖直方向投影后，所述喷水管呈“方向盘”状。

进一步地，在所述喷水孔内设置单向防堵阀。

进一步地，在所述溢流槽的底部设置溢流槽出料口，沿靠近溢流槽出料口的方向，溢流槽的底部高度逐渐降低。

进一步地，在所述进料管上设置第一流量感应器，在进水管上设置第二流量感应器。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本机构，可以实现物料的快速高效分选，且节约成本。

2、设置方向盘式的喷水管，提升了分选效率。

3、设置流量感应器，提升了本机构的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中喷水管的一种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中喷水管的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-浮选筒；13-排渣口；2-导流筒；3-溢流槽；31-溢流槽出料口；4-进料管；5-进水件；51-进水管；52-喷水管；53-喷水孔；61-增压泵；62-渣浆泵；71-第一流量感应器；72-第二流量感应器；8-固定支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，石英砂制备用高效水力分级浮选机构，包括浮选筒1、导流筒2、溢流槽3、进料管4和进水件5；在浮选筒1的底部开口设置排渣口13，排渣口13与渣浆泵62的进料端连通；在浮选筒1内的上部、沿竖直方向固定设置导流筒2，进料管4的出料端伸入导流筒2内；在浮选筒1的外侧上部、沿浮选筒1的筒体周向固定设置溢流槽3；在浮选筒1内底部设置进水件5，进水件5包括进水管51、喷水管52和喷水孔53，进水管51的出水端贯穿浮选筒1筒体伸入浮选筒1内的底部，在浮选筒1内底部固定设置喷水管52，喷水管52的进水端与进水管51的出水端连通；在喷水管52上设置多个喷水孔53。

工作时，将待分级的物料（主要为石英砂与水的混合泥浆），通过进料管4持续地送入浮选筒1内，并通过底部的进水件5从底部持续进水，使得浮选筒1内的混合物沿竖直方向分成不同的悬浮层（就某一悬浮层而言：当物料自重/颗粒较大时，下沉到下一层，反之则上浮至上一层），使得，通过不断的进水使混合物中的物料不断得到浮力分选，颗粒较大的物料自沉至浮选筒1的底部，最终通过排渣口13排出；颗粒较小的物料上浮至浮选筒1的顶部，并随着水的不断注入，最终溢流至溢流槽3内，排出，通过本水力浮选分级机构，可以实现快速的物料颗粒分选作业，且采用水作为分选介质和搅拌动力源，水为可再生重复循环利用资源，可以大大节省生产成本。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了进水水压。

本石英砂制备用高效水力分级浮选机构中进水管的进水端与增压泵61的出水端连通。增压泵61用于增大底部进水件5的喷水水压，相对来说，水压过小不利于浮选筒1内颗粒的快速分选，因此，设置增压泵61，可以根据进料管4内物料情况，调整进水压力，进行匹配，可以提升分选效率。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了喷水管结构。

本石英砂制备用高效水力分级浮选机构中沿竖直方向投影后，所述喷水管52呈“方向盘”/“舵盘”/“轮胎架”状，如图3和图4中所示，相对于单独设置一个或多个排水管，此种结构，可以提升底部喷水的均匀性，从而可以提升水力浮选分级的效率。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了防堵结构。

本石英砂制备用高效水力分级浮选机构中在所述喷水孔53内设置单向防堵阀。单向防堵阀可以设置在喷水管52内，采用喷水时通过喷水管中水压将单向防堵阀顶开（远离喷水管52的管壁），当停水后，单向防堵阀自动回缩关闭（向靠近喷水管52管壁的方向回缩），且只能通过喷水管53内的水压才可以打开，外部压力无法打开（也可以选用其他结构原理的单向防堵阀），实现当停水时，喷水孔53自动关闭，减少浮选筒内底部泥浆进入，堵塞喷水管，提升了本机构的使用效果。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了溢流槽结构。

本石英砂制备用高效水力分级浮选机构中在所述溢流槽3的底部设置溢流槽出料口31，沿靠近溢流槽出料口31的方向，溢流槽3的底部高度逐渐降低。便于从浮选筒1内溢流出来物料进行快速排出。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了流量实时调整机构。

本石英砂制备用高效水力分级浮选机构中在所述进料管4上设置第一流量感应器71，在进水管51上设置第二流量感应器72。第一流量感应器71和第二流量感应器72分别与PLC控制器的信号输入端电气连接，分别用于检测进料量和进水量，并通过PLC控制器进行自动计算合适的进水比例（根据进料量调整进水量），以提升本机构使用过程中的自动化程度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.石英砂制备用高效水力分级浮选机构，其特征在于：包括浮选筒（1）、导流筒（2）、溢流槽（3）、进料管（4）和进水件（5）；在浮选筒（1）的底部开口设置排渣口（13），排渣口（13）与渣浆泵（62）的进料端连通；在浮选筒（1）内的上部、沿竖直方向固定设置导流筒（2），进料管（4）的出料端伸入导流筒（2）内；在浮选筒（1）的外侧上部、沿浮选筒（1）的筒体周向固定设置溢流槽（3）；在浮选筒（1）内底部设置进水件（5），进水件（5）包括进水管（51）、喷水管（52）和喷水孔（53），进水管（51）的出水端贯穿浮选筒（1）筒体伸入浮选筒（1）内的底部，在浮选筒（1）内底部固定设置喷水管（52），喷水管（52）的进水端与进水管（51）的出水端连通；在喷水管（52）上设置多个喷水孔（53）。

2.根据权利要求1所述的石英砂制备用高效水力分级浮选机构，其特征在于：所述进水管的进水端与增压泵（61）的出水端连通。

3.根据权利要求1所述的石英砂制备用高效水力分级浮选机构，其特征在于：沿竖直方向投影后，所述喷水管（52）呈“方向盘”状。

4.根据权利要求1所述的石英砂制备用高效水力分级浮选机构，其特征在于：在所述喷水孔（53）内设置单向防堵阀。

5.根据权利要求1所述的石英砂制备用高效水力分级浮选机构，其特征在于：在所述溢流槽（3）的底部设置溢流槽出料口（31），沿靠近溢流槽出料口（31）的方向，溢流槽（3）的底部高度逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的石英砂制备用高效水力分级浮选机构，其特征在于：在所述进料管（4）上设置第一流量感应器（71），在进水管（51）上设置第二流量感应器（72）。

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