CN217069266U - 一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，涉及重介质旋流器设备技术领域。该装置具体为，合格介质管路与预先润湿箱连通，并向预先润湿箱输入合格介质，预先润湿箱的下方设有混料斗，混料斗下方设有润湿管，润湿管通过弯管与一段旋流器连接，其头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰与二段旋流器或者反压排料密控装置连接；反压排料密控装置呈圆柱状，连接法兰与反压排料密控装置侧壁连接，其底面轴向处设为排料口，用于排出矸石；二段旋流器头部的出口为矸石出口，尾部的侧壁出口为中煤出口。本实用新型实现了根据煤质变化及产品结构调整针对适应性进行两产品或三产品分选的目的，有利于物料平衡排出。

Description

一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器

技术领域

本实用新型涉及重介质旋流器设备技术领域，具体为一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，可以针对未经脱泥直接分选末煤，且可以根据煤质变化选择性进行两产品或三产品分选的组合型重介旋流器及其附属装置。

背景技术

末煤6mm或3mm脱粉后不脱泥直接重介质旋流器分选是近年来应用较为广泛的一种洗选工艺，在煤质较好的条件下，可以有效降低后续煤泥水系统的负荷，降低生产过程的水、电、介质消耗。但在实际生产中，受原煤中高灰细泥物料含量增加、矸石泥化加剧、筛分效率低下等因素的影响及制约，筛上末煤虽然在混料斗中通过润湿管与合格介质进行混合、润湿，但由于物料下料速度较快，不易做到周边分散给料，造成混合时间短，润湿不充分，导致后续进入旋流器的煤泥及泥化后的矸石极易产生打团团聚现象，严重影响重介质分选效果及精度。

大多群矿选煤厂或配洗中心承揽入洗不同产地及渠道的煤源，洗选作业时煤质多变，产品质量也要求不一：如有的原煤1.6-1.8kg/cm³中煤物料含量多达20-30%，产品结构要求生产精煤、中煤及矸石三种产品；有的原煤则1.6-1.8kg/cm³中煤物料含量10%以下甚至更少，要求生产精煤、矸石两种产品即可。而目前大多数厂抑或是三产品、抑或是两产品旋流器分选设备，不能灵活根据煤质变化及产品需求做出适应性调整。

发明内容

本实用新型为了解决重介质旋流器分选中，由于煤源的差别，造成混合时间短，润湿不充分，导致后续进入旋流器的煤泥及泥化后的矸石极易产生打团团聚现象，严重影响重介质分选效果及精度的问题，提供了一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器。

本实用新型是通过两产品旋流器和三产品旋流器分别实现的，具体如下：

一种预湿给料的选择型无压两产品旋流器，包括合格介质管路与预先润湿箱，预先润湿箱是将合格介质与原煤达到充分预湿混合的目的，所以需要合格介质管路与预先润湿箱连通，并向预先润湿箱输入合格介质，同时原煤也从上方进入预先润湿箱，所述预先润湿箱的下方设有混料斗，所述混料斗下方设有润湿管，该处可以使原煤和合格介质充分混合并润湿，合格介质为本领域技术人员公知，是一种悬浮液，此处用于冲刷预先润湿箱，所述润湿管通过弯管与一段旋流器的物料入口连接，一段旋流器内高速旋转，物流在重介旋流器强大离心力的作用下做高速旋转运动，一段旋流器还有两个出口和一个介质入口，头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰与反压排料密控装置连接，介质入口位于头部侧壁处，由于在选煤的过程中，悬浮液会有所损耗，因此此处也需要再次加入合格介质；所述反压排料密控装置呈圆柱状，所述连接法兰与反压排料密控装置侧壁连接，所述反压排料密控装置的底面轴向处设为排料口，用于排出矸石，具体原理为：当重产物物料切线式离开重介旋流器本体时，具有较高的切向速度；其进入反压排料密控装置时，在反压排料密控装置内物料再次受到离心力的作用，同时在重力的作用下，沿着筒壁向下做螺旋运动。当物料向下螺旋运动到轴向排料口时，在此受到较大的挤压作用力。在挤压作用力下，物料受到与运动方向相反的力，称为“反向压力”。在“反向压力”作用下，物料流动速度变小，并趋于稳定，减少了由于物料流动速度较快所产生的“漩涡”，将矸石顺利排出。因此该两产品旋流器所生产出的产品为精煤和矸石。

另外的一种预湿给料的选择型无压三产品旋流器，预先润湿箱是将合格介质与原煤达到充分预湿混合的目的，所以需要合格介质管路与预先润湿箱连通，并向预先润湿箱输入合格介质，合格介质为本领域技术人员公知，是一种悬浮液，此处用于冲刷预先润湿箱，同时原煤也从上方进入预先润湿箱，所述预先润湿箱的下方设有混料斗，所述混料斗下方设有润湿管，该处可以使原煤和合格介质充分混合并润湿，所述润湿管通过弯管与一段旋流器的物料入口连接，一段旋流器内高速旋转，物流在重介旋流器强大离心力的作用下做高速旋转运动，一段旋流器还设有两个出口和一个介质入口，头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰与二段旋流器连接，介质入口在头部侧壁，由于在选煤的过程中，悬浮液会有所损耗，因此此处也需要再次加入合格介质；当重产物物料切线式离开重介旋流器本体时，具有较高的切向速度；经过一次高速旋转的物料在二段旋流器内也高速旋转，二段旋流器也有两个出口，头部的出口为矸石出口，尾部的侧壁出口为中煤出口。这样该三产品旋流器的产品为：精煤、中煤和矸石。

优选的，所述合格介质管路由主管和多根分管构成，所述分管垂直于主管，所述主管沿着预先润湿箱的宽度方向设置，为入料原煤预润湿提供合格介质，冲刷原煤进入混料斗的过程中起到充分预润湿原煤的作用。

优选的，所述预先润湿箱由铁板材质制成，且位于原煤入料皮带的正下方，且设有倾斜角度；进一步的，所述预先润湿箱底面与水平面的倾斜角度为10-15º，是为了防止原煤滞留在箱体内；更进一步的，所述混料斗的中心线与预先润湿箱的出料端对齐。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，①在原煤进入混料斗之前加装预润湿装置，将合格介质与原煤充分预湿混合，显著改善了因原煤入料、润湿管角度、位置等问题因素引发的原煤在混料斗内润湿不充分的现象，减少杜绝了煤泥及泥化后的矸石进入旋流器打团团聚现象，提高了重介分选效果及精度；②通过联接法兰灵活切换应用二段旋流器或反压排料密控装置，实现了根据煤质变化及产品结构调整针对适应性进行两产品或三产品分选的目的；③两产品分选时排料口变为中心出料，大大减少悬浮液在排料装置中产生的漩涡，更有利于物料的平稳排出；④通过更换具有不同轴向排料口的排料管，可以控制轻、重产物排料口的物料量，在保证重产物顺利排出的前提下，实现两产品重介质旋流器分选密度的二次调整。

附图说明

图1为本实用新型的两产品旋流器的结构示意图。

图2为本实用新型的三产品旋流器的结构示意图。

图3为预先润湿箱的结构示意图。

图4为反压排料密控装置内部结构示意图。

图中标记如下：1、合格介质管路；2、预先润湿箱；3、混料斗；4、润湿管；5、一段旋流器；6、联接法兰；7、二段旋流器；8、反压排料密控装置；9、排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

实施例1

一种预湿给料的选择型无压两产品旋流器，如图1、图3和图4所示：包括合格介质管路1与预先润湿箱2，所述合格介质管路1与预先润湿箱2连通，并向预先润湿箱2输入合格介质，所述预先润湿箱2的下方设有混料斗3，所述混料斗3下方设有润湿管4，所述润湿管4通过弯管与一段旋流器5的物料入口连接，所述一段旋流器5还有两个出口和介质入口，头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰6与反压排料密控装置8连接；介质入口位于头部侧壁处；所述反压排料密控装置8呈圆柱状，所述连接法兰6与反压排料密控装置8侧壁连接，所述反压排料密控装置8的底面轴向处设为排料口9，用于排出矸石。

本实施例采用了优选方案：所述合格介质管路1由主管和多根分管构成，所述分管垂直于主管，所述主管沿着预先润湿箱2的宽度方向设置；所述预先润湿箱2由铁板材质制成，且位于原煤入料皮带的正下方，且设有倾斜角度；所述预先润湿箱2底面与水平面的倾斜角度为10-15º；所述混料斗3的中心线与预先润湿箱2的出料端对齐。

本实施例具体操作为：合格介质管路1向预先润湿箱2内输入合格介质，同时上方的原煤落入预先润湿箱2，合格介质冲刷原煤，使两种物料进入混料斗3的过程中，起到充分预润湿原煤的作用；预先润湿箱2底面与水平面的倾斜角度为10-15º，使得原煤可以充分向混料斗3中流出，润湿管4再次给物料充分润湿，然后进入一段旋流器5，物料高速旋转，从一段旋流器5头部排出精煤，另外的物料从尾部的侧壁出口通过连接法兰进入反压排料密控装置8，由于当重产物物料切线式离开一段旋流器5本体时，具有较高的切向速度；其进入反压排料密控装置8时，在反压排料密控装置8内物料再次受到离心力的作用，同时在重力的作用下，沿着筒壁向下做螺旋运动；当物料向下螺旋运动到轴向排料口时，在此受到较大的挤压作用力；在挤压作用力下，物料受到与运动方向相反的力，称为“反向压力”。在“反向压力”作用下，物料流动速度变小，并趋于稳定，减少了由于物料流动速度较快所产生的“漩涡”，将矸石从轴向的排料口顺利排出。因此本实施例的两产品旋流器所生产出的产品为精煤和矸石。

实施例2

一种预湿给料的选择型无压三产品旋流器，如图2和图3所示：包括合格介质管路1与预先润湿箱2，所述合格介质管路1与预先润湿箱2连通，并向预先润湿箱2输入合格介质，所述预先润湿箱2的下方设有混料斗3，所述混料斗3下方设有润湿管4，所述润湿管4通过弯管与一段旋流器5的物料入口连接，所述一段旋流器5还有两个出口和一个介质入口，头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰6与二段旋流器7连接；介质入口位于头部侧壁处；所述二段旋流器7也有两个出口，头部的出口为矸石出口，尾部的侧壁出口为中煤出口。

本实施例采用了优选方案：所述合格介质管路1由主管和多根分管构成，所述分管垂直于主管，所述主管沿着预先润湿箱2的宽度方向设置；所述预先润湿箱2由铁板材质制成，且位于原煤入料皮带的正下方，且设有倾斜角度；所述预先润湿箱2底面与水平面的倾斜角度为10-15º；所述混料斗3的中心线与预先润湿箱2的出料端对齐。

本实施例具体操作为：合格介质管路1向预先润湿箱2内输入合格介质，同时上方的原煤落入预先润湿箱2，合格介质冲刷原煤，使两种物料进入混料斗3的过程中，起到充分预润湿原煤的作用；预先润湿箱2底面与水平面的倾斜角度为10-15º，使得原煤可以充分向混料斗3中流出，润湿管4再次给物料充分润湿，然后进入一段旋流器5，物料高速旋转，从一段旋流器5头部排出精煤，另外的物料从尾部的侧壁出口通过连接法兰进入二段旋流器7，物料二次进行高速旋转，从头部出口排出矸石，从尾部的侧壁出口排出中煤。因此本实施例的三产品旋流器的产品为：精煤、中煤和矸石。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预湿给料的选择型无压两产品旋流器，其特征在于：包括合格介质管路（1）与预先润湿箱（2），所述合格介质管路（1）与预先润湿箱（2）连通，并向预先润湿箱（2）输入合格介质，所述预先润湿箱（2）的下方设有混料斗（3），所述混料斗（3）下方设有润湿管（4），所述润湿管（4）通过弯管与一段旋流器（5）的物料入口连接，所述一段旋流器（5）还有两个出口和介质入口，头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰（6）与反压排料密控装置（8）连接；介质入口位于头部侧壁处；所述反压排料密控装置（8）呈圆柱状，所述连接法兰（6）与反压排料密控装置（8）侧壁连接，所述反压排料密控装置（8）的底面轴向处设为排料口（9），用于排出矸石。

2.一种预湿给料的选择型无压三产品旋流器，其特征在于：包括合格介质管路（1）与预先润湿箱（2），所述合格介质管路（1）与预先润湿箱（2）连通，并向预先润湿箱（2）输入合格介质，所述预先润湿箱（2）的下方设有混料斗（3），所述混料斗（3）下方设有润湿管（4），所述润湿管（4）通过弯管与一段旋流器（5）的物料入口连接，所述一段旋流器（5）还有两个出口和一个介质入口，头部的出口为精煤出口，尾部的侧壁出口通过连接法兰（6）与二段旋流器（7）连接；介质入口位于头部侧壁处；所述二段旋流器（7）也有两个出口，头部的出口为矸石出口，尾部的侧壁出口为中煤出口。

3.根据权利要求1或2所述的一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，其特征在于：所述合格介质管路（1）由主管和多根分管构成，所述分管垂直于主管，所述主管沿着预先润湿箱（2）的宽度方向设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，其特征在于：所述预先润湿箱（2）由铁板材质制成，且位于原煤入料皮带的正下方，且设有倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，其特征在于：所述预先润湿箱（2）底面与水平面的倾斜角度为10-15º。

6.根据权利要求1或2所述的一种预湿给料的选择型无压两/三产品旋流器，其特征在于：所述混料斗（3）的中心线与预先润湿箱（2）的出料端对齐。

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