CN209886003U - 一种分泥斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分泥斗，属于浓缩设备技术领域，所述分泥斗包括斗体、一级分泥装置和二级分泥装置；所述一级分泥装置设置于二级分泥装置下方且均设置在分泥斗内。本实用新型提供的一种分泥斗，通过设置二级分泥装置，对一级分泥装置所分离出的粗矿再次进行分级，避免了一级分泥过程中分离不彻底，粗矿中含有较多细泥的现象，提高了分泥斗的分级效率，无需再对分级后的粗矿进行二次加工，进而提升了整个流程的生产效率且分泥斗占据空间小、投资成本低、消耗能源少。
Description
技术领域
本实用新型属于浓缩设备技术领域，具体涉及一种分泥斗。
背景技术
分泥斗是一种简单的分级、脱泥及浓缩设备，具有结构简单，易于制造，不耗动力等优点。目前，分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，以便提高分级效率，也可用在磨矿设备前进行矿石浓缩、脱水，提高磨机给矿浓度，还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度。
分泥斗的外形为一倒立的圆锥，在液面中心设有给矿筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流槽流出。在此过程中沉降速度大于上升速度的粗颗粒沉在槽内，并经底部沉砂口排出，细粒则随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。但目前分泥斗的分级效率较低，粗矿中仍然会夹杂较多的细泥，还需进一步分级，增加了生产工序与成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对粗矿二次分级的分泥斗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种分泥装置，包括斗体、一级分泥装置和二级分泥装置；
所述斗体上部设有溢流槽，所述溢流槽下侧设有出浆管；
所述一级分泥装置包括进料管Ⅰ、旋流桶和进水管，所述旋流桶设置于斗体的顶端，所述旋流桶为空心圆柱体，所述进料管Ⅰ沿旋流桶的空心圆柱体的切线方向与旋流桶的上端连接，所述斗体的侧壁上设有进水管，所述进水管设置于二级分泥装置的上方；
所述二级分泥装置包括隔板、循环泵、出料管、进料管Ⅱ、溢流管和沉砂口；所述隔板设置于进水管下方且与斗体内壁密封连接，所述隔板的面积等于相同水平面的斗体的横截面面积，所述进水管与隔板形成一个上部开口下部密封的储料仓，所述进水管与隔板之间的斗体的侧壁上设有出料管，所述循环泵设置于斗体外侧，所述进料管沿Ⅱ斗体侧壁斜向下插入斗体内，所述出料管、循环泵与进料管Ⅱ依次连接，所述隔板下方设置有供矿浆溢出的溢流管，所述沉砂口设置于斗体底端。
其中，所述进料管Ⅰ的轴线与旋流桶上底面之间的夹角为40-55度。
其中，所述进料管Ⅰ与压力泵连接。
其中，所述隔板与斗体内壁通过焊接密封连接。
其中，所述分泥斗上部为圆柱体，下部为与圆柱体连接的圆台体。
本实用新型的有益效果在于：通过设置二级分泥装置，对一级分泥装置所分离出的粗矿再次进行分级，避免了一级分泥过程中分离不彻底，粗矿中含有较多细泥的现象，提高了分泥斗的分级效率，无需再对分级后的粗矿进行二次加工，进而提升了整个流程的生产效率，同时一级分泥装置与二级分泥装置均设置在分泥斗内，相较于传统分泥斗仅增加一个循环泵，使得本实用新型的一种分泥斗占据空间小、投资成本低、消耗能源少。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
标号说明：1、斗体；2、溢流槽；3、出浆管；4、进料管Ⅰ；5、旋流桶；6、进水管；7、隔板；8、循环泵；9、进料管Ⅱ；10、溢流管；11、沉砂口；12、出料管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过收集分泥斗初次分离的粗矿，并对其进行二次分级，提高分级效率。
请参照图1所示，本实用新型的一种分泥装置，包括斗体1、一级分泥装置和二级分泥装置；
所述斗体1上部设有溢流槽2，所述溢流槽2下侧设有出浆管3；
所述一级分泥装置包括进料管Ⅰ4、旋流桶5和进水管6，所述旋流桶5设置于斗体1的顶端，所述旋流桶5为空心圆柱体，所述进料管Ⅰ4沿旋流桶5的空心圆柱体的切线方向与旋流桶5的上端连接，所述进水管6设置于旋流桶5下方且与斗体1内壁连接，所述斗体1的侧壁上设有进水管6，所述进水管6设置于二级分泥装置的上方；
所述二级分泥装置包括隔板7、循环泵8、出料管12、进料管Ⅱ9、溢流管10和沉砂口11；所述隔板7设置于进水管6下方且与斗体1内壁密封连接，所述进水管6与隔板7之间的斗体1的侧壁上设有出料管12，所述循环泵8设置于斗体1外侧，所述进料管Ⅱ9沿斗体1侧壁斜向下插入斗体1内，所述出料管12、循环泵8与进料管Ⅱ9依次连接，所述隔板7下方设置有供矿浆溢出的溢流管10，所述沉砂口11设置于斗体1底端。
本实用新型的工作过程为：将所需分级的矿浆通过进料管Ⅰ4注入旋流桶5，矿浆经进料管Ⅰ4沿旋流桶5的空心圆柱体的切线方向进入旋流桶5，矿浆在旋流桶5内螺旋旋转，同时从进水管6内向斗体1内通入高压水，矿浆与上升的水流相遇，在离心力和重力的联合作用下，细颗粒则随着上升水流进入溢流槽2，并从出浆口3排出，而沉降速度大于上升速度的粗颗粒流向隔板7，形成初级粗矿；初级粗矿通过循环泵8被送入进料管Ⅱ9，再经过出料管12沿切向进入斗体1下部，由于斗体1下部为锥形，初级粗矿向下做螺旋运动，初级粗矿中的粗颗粒受到较大的离心力和重力的作用，沿斗体1的内壁向下运动，剩余的水分和细颗粒则由于所受的离心力较小，停留在中心区域，由于料斗底部体积逐渐缩小，在外层的粗颗粒沿斗体1底部排出，形成粗矿，而细颗粒和剩余水分在粗颗粒的挤压下向上运动从溢流管10排出。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置二级分泥装置，对一级分泥装置的分离出的粗矿再次进行分级，避免了一级分泥过程中分离不彻底，粗矿中含有较多细泥的现象，提高了分泥斗的分级效率，无需再对分级后的粗矿进行二次加工，进而提升了整个流程的生产效率，同时一级分泥装置与二级分泥装置均设置在分泥斗内，相较于传统分泥斗仅增加一个循环泵，使得本实用新型的一种分泥斗占据空间小、投资成本低、消耗能源少。
进一步的，所述进料管Ⅰ4的轴线与设置进料管Ⅰ4的侧壁的切线之间的夹角为40-55度。
从上述描述可知，所述进料管Ⅰ的轴线与设置进料管Ⅰ4的旋流桶5的侧壁的切线之间的夹角为40-55度，使得矿浆切向进入旋流桶5，向下做螺旋运动。
进一步的，所述进料管Ⅰ4与压力泵连接。
从上述描述可知，将进料管Ⅰ与压力泵连接，保证了进料的压力，使进料以较高的速度注入，利于矿浆切向进入旋流桶后向下做螺旋运动。
进一步的，所述隔板7与斗体1内壁通过焊接密封连接。
从上述描述可知，通过焊接的方式将隔板固定于斗体内壁，可以达到良好的密封效果，使得整个斗体整体性优良。
进一步的，所述分泥斗的上部为圆柱体，下部为与上部的圆柱体连接的圆台体。
从上述描述可知，所述分泥斗上部为圆柱体，下部为与圆柱体连接的圆台体，利于依靠分泥斗自身的结构，收集分级的细泥与粗矿。
本实用新型的实施例一为：
一种分泥装置，所述分泥斗上部为圆柱体，下部为与圆柱体连接的圆台体；所述分泥斗包括斗体1、一级分泥装置和二级分泥装置；
所述斗体1上部设有溢流槽2，所述溢流槽2下侧设有出浆管3；
所述一级分泥装置包括进料管Ⅰ4、旋流桶5和进水管6，所述旋流桶5通过支杆焊接斗体1的顶端，所述旋流桶为空心圆柱体，所述进料管Ⅰ4沿旋流桶5的空心圆柱体的切线方向与旋流桶5的上端连接且进料管Ⅰ4的轴线与旋流桶上底面之间的夹角为45度，所述进料管Ⅰ4与压力泵连接，所述斗体1的侧壁上设有进水管6，所述进水管6设置于旋流桶5下方且位于二级分泥装置的上方；
所述二级分泥装置包括隔板7、循环泵8、出料管12、进料管Ⅱ9、溢流管10和沉砂口11；所述隔板7设置于进水管6下方且与斗体1内壁通过焊接密封连接，所述隔板7的面积等于相同水平面的斗体1的横截面面积，所述进水管与隔板之间的斗体的侧壁上设有出料管12，所述储料仓一侧设置出料管12，所述循环泵8设置于斗体1外侧，所述进料管Ⅱ9沿斗体1侧壁斜向下插入斗体内，所述出料管12、循环泵8与进料管Ⅱ9依次连接，所述隔板7下方设置有供矿浆溢出的溢流管10，所述沉砂口11设置于斗体1底端。
综上所述，本实用新型提供的一种分泥装置通过增置二级分泥装置，对一级分泥装置所分离出的粗矿再次进行分级，避免了一级分泥过程中分离不彻底，粗矿中含有较多细泥的现象，提高了分泥斗的分级效率，无需再对分级后的粗矿进行二次加工，进而提升了整个流程的生产效率，同时一级分泥装置与二级分泥装置均设置在分泥斗内，且二级分泥装置仅增加一个耗电部件及循环泵即可完成二次分级，使得分泥斗仍然具有占据空间小、投资成本低、消耗能源少等优点。同时整个分泥斗连接结构稳固，整体性强，主要依靠自身的机械结构即可完成矿浆细泥与粗矿的分级。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种分泥斗，其特征在于，包括斗体、一级分泥装置和二级分泥装置，
所述斗体上部设有溢流槽，所述溢流槽下侧设有出浆管；
所述一级分泥装置包括进料管Ⅰ、旋流桶和进水管，所述旋流桶设置于斗体的顶端，所述旋流桶为空心圆柱体，所述进料管沿旋流桶的空心圆柱体的切线方向与旋流桶的上端连接，所述斗体的侧壁上设有进水管；
所述二级分泥装置包括隔板、循环泵、出料管、进料管Ⅱ、溢流管和沉砂口；所述隔板设置于进水管下方与斗体内壁密封连接，所述进水管与隔板之间的斗体的侧壁上设有出料管，所述循环泵设置于斗体外侧，所述进料管沿斗体侧壁斜向下插入斗体内，所述出料管、循环泵与进料管Ⅱ依次连接，所述隔板下方设置有供矿浆溢出的溢流管，所述沉砂口设置于斗体底端。
2.根据权利要求1所述的分泥斗，其特征在于，所述进料管Ⅰ的轴线与旋流桶上底面之间的夹角为40-55度。
3.根据权利要求1所述的分泥斗，其特征在于，所述进料管Ⅰ与压力泵连接。
4.根据权利要求1所述的分泥斗，其特征在于，所述隔板与斗体内壁通过焊接密封连接。
5.根据权利要求1所述的分泥斗，其特征在于，所述分泥斗上部为圆柱体，下部为与圆柱体连接的圆台体。
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