CN213669206U - 一种加氢站加氢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种加氢站加氢反应釜，包括釜体，釜体顶部密封安装有釜盖，覆盖上安装有进料管，釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机、联轴器和搅拌杆，采用上述技术方案，将用于催化反应的液体物料通过进料管注入釜体内，再加入催化剂，通过伺服电机带动搅拌杆搅拌，在螺旋搅拌桨叶的作用下，物料旋转且向上提起，利用釜体内壁两侧的搅拌桨配合搅拌，导气筒可以将液面上方的氢气吸入，与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率，液位检测装置可以坚持釜体内液体物料的液面，液位检测装置将检测的液面信息发送至液压控制系统，通过液压控制系统控制液压缸的伸缩，使导气筒的上下端口能够始终分别位于液面的上下方。

Description

一种加氢站加氢反应釜

技术领域

本实用新型涉及加氢反应釜领域，特别涉及一种加氢站加氢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅等。

传统的加氢反应釜由于结构比较简单，普通加氢反应釜中进行的加氢反应，反应耗时都比较长，而且随着催化剂套用次数增多，时间会越来越长。

2010年06月02日公告的，公告号为CN201493100U的中国实用新型专利，公开了一种加氢反应釜，该装置通过将导气筒的下端口放置在加氢反应釜工作时的液面以下，上端口放置在加氢反应釜工作时的液面以上，将液面上方的氢气吸入，与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率，但是，随着釜体的催化反应，液面会不断变化，不能保证导气筒的上下端口始终分别位于液面的上下方，不利于无聊与液体的混合反应，因此，提供一种加氢站加氢反应釜，能够使导气筒的上下端口始终分别位于液面的上下方就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种加氢站加氢反应釜，能够使导气筒的上下端口始终分别位于液面的上下方。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种加氢站加氢反应釜，包括釜体，所述釜体顶部密封安装有釜盖，所述覆盖上安装有进料管，所述釜体底部设有出料管，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、联轴器和搅拌杆，所述伺服电机的输出端通过所述联轴器连接所述搅拌杆，搅拌杆位于所述釜体内，所述搅拌杆的底部固定安装有螺旋搅拌桨叶，所述釜体内壁两侧固定安装有用于搅拌的搅拌桨，所述釜体内还设有导气筒，所述导气筒的下端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以下，导气筒的上端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以上，所述导气筒的顶部设有驱动架，所述釜盖上设有至少一个液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接所述驱动架，所述液压缸电性连接液压控制系统，所述釜体内设有液位检测装置，所述液位检测装置电性连接所述液压控制系统。

优选的，所述釜体外壁设有蒸汽加热层，所述蒸汽加热内设有加热腔，所述加热腔上部连接有蒸汽输送管，所述加热腔的底部设有冷凝水排水管。

优选的，所述釜体底部设有若干用于支撑釜体的支脚。

优选的，所述出料管上设有控制阀。

优选的，所述釜体上部设有安全阀和温控仪。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将用于催化反应的液体物料通过进料管注入釜体内，再加入催化剂，通过伺服电机带动搅拌杆搅拌，在螺旋搅拌桨叶的作用下，物料旋转且向上提起，利用釜体内壁两侧的搅拌桨配合搅拌，导气筒可以将液面上方的氢气吸入，与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率，液位检测装置可以坚持釜体内液体物料的液面，液位检测装置将检测的液面信息发送至液压控制系统，通过液压控制系统控制液压缸的伸缩，使导气筒的上下端口能够始终分别位于液面的上下方。

附图说明

图1为一种加氢站加氢反应釜的结构示意图；

图2为一种加氢站加氢反应釜的系统结构框图。

【附图标记说明】

1-伺服电机；2-联轴器；3-进料管；4-釜盖；5-搅拌桨；6-加热腔； 7-蒸汽加热层；8-支脚；9-控制阀；10-出料管；11-螺旋搅拌桨叶；12-搅拌杆；13-导气筒；14-液压缸。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种加氢站加氢反应釜，包括釜体，釜体顶部密封安装有釜盖4，覆盖上安装有进料管3，釜体底部设有出料管10，釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机1、联轴器2 和搅拌杆12，伺服电机1的输出端通过联轴器2连接搅拌杆12，搅拌杆 12位于釜体内，搅拌杆12的底部固定安装有螺旋搅拌桨叶11，釜体内壁两侧固定安装有用于搅拌的搅拌桨5，釜体内还设有导气筒13，导气筒13的下端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以下，导气筒13的上端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以上，导气筒13的顶部设有驱动架，釜盖4上设有至少一个液压缸14，液压缸14的驱动端固定连接驱动架，液压缸14电性连接液压控制系统，釜体内设有液位检测装置，液位检测装置电性连接液压控制系统，使用时，将用于催化反应的液体物料通过进料管3注入釜体内，再加入催化剂，通过伺服电机1带动搅拌杆 12搅拌，在螺旋搅拌桨叶11的作用下，物料旋转且向上提起，利用釜体内壁两侧的搅拌桨5配合搅拌，导气筒13可以将液面上方的氢气吸入，与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率，液位检测装置可以坚持釜体内液体物料的液面，液位检测装置将检测的液面信息发送至液压控制系统，通过液压控制系统控制液压缸14的伸缩，使导气筒13的上下端口能够始终分别位于液面的上下方。

本实施例中，釜体外壁设有蒸汽加热层7，蒸汽加热内设有加热腔6，加热腔6上部连接有蒸汽输送管，加热腔6的底部设有冷凝水排水管，通过蒸汽输送管将蒸汽输入加热腔6内，用于加热釜体，提高釜体内加氢反应催化速率。

本实施例中，釜体底部设有若干用于支撑釜体的支脚8。

本实施例中，出料管10上设有控制阀9，通过控制阀9控制釜体内物液的排放。

本实施例中，釜体上部设有安全阀和温控仪，安全阀和温控仪提供预警的功能。

本实用新型的工作原理如下：将用于催化反应的液体物料通过进料管3注入釜体内，再加入催化剂，通过伺服电机1带动搅拌杆12搅拌，在螺旋搅拌桨叶11的作用下，物料旋转且向上提起，利用釜体内壁两侧的搅拌桨5配合搅拌，导气筒13可以将液面上方的氢气吸入，与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率，液位检测装置可以坚持釜体内液体物料的液面，液位检测装置将检测的液面信息发送至液压控制系统，通过液压控制系统控制液压缸14的伸缩，使导气筒13 的上下端口能够始终分别位于液面的上下方。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种加氢站加氢反应釜，包括釜体，所述釜体顶部密封安装有釜盖，所述釜盖上安装有进料管，所述釜体底部设有出料管，其特征在于，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、联轴器和搅拌杆，所述伺服电机的输出端通过所述联轴器连接所述搅拌杆，搅拌杆位于所述釜体内，所述搅拌杆的底部固定安装有螺旋搅拌桨叶，所述釜体内壁两侧固定安装有用于搅拌的搅拌桨，所述釜体内还设有导气筒，所述导气筒的下端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以下，导气筒的上端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以上，所述导气筒的顶部设有驱动架，所述釜盖上设有至少一个液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接所述驱动架，所述液压缸电性连接液压控制系统，所述釜体内设有液位检测装置，所述液位检测装置电性连接所述液压控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种加氢站加氢反应釜，其特征在于，所述釜体外壁设有蒸汽加热层，所述蒸汽加热内设有加热腔，所述加热腔上部连接有蒸汽输送管，所述加热腔的底部设有冷凝水排水管。

3.根据权利要求1所述的一种加氢站加氢反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有若干用于支撑釜体的支脚。

4.根据权利要求1所述的一种加氢站加氢反应釜，其特征在于，所述出料管上设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种加氢站加氢反应釜，其特征在于，所述釜体上部设有安全阀和温控仪。

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