CN213658369U - 一种气体采样器及采样器接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体采样器及采样器接头。所述气体采样器包括：接头壳体、弹性密封塞、内锥套和传动结构，接头壳体内部设有接头通孔，以供气体通过；接头通孔沿前后方向延伸，接头壳体的后端用于与气体采样器的采样器主体连接；弹性密封塞设置在接头壳体的前方；弹性密封塞上设有密封塞通孔，密封塞通孔的前端供采样袋气嘴插入；弹性密封塞的外部设有锥形面；内锥套上设有锥套通孔，锥套通孔包括锥孔段，锥孔段套装在弹性密封塞上，锥孔段在内锥套向后运动时挤压锥形面，使弹性密封塞内缩而夹紧采样袋气嘴，实现采样袋与气体采样器的连接；传动结构设置在内锥套和接头壳体之间，用于驱动内锥套前后运动，方便采样袋连接在气体采样器上。

Description

一种气体采样器及采样器接头

技术领域

本实用新型涉及一种气体采样器及采样器接头。

背景技术

油田气亦称油田伴生气，是指在开采石油的同时所采出的天然气，已经被人们所充分认识，随着油田采气技术的发展，油田气中主要成分随地域、地层不同含量有所不同。目前，采集油田气样本一般直接将油田气通过铝箔气体采样袋进行人工导入，具体的是将橡胶软管的一端通过变形套装在生产管汇采样口外部、另一端通过变形套装在采样袋的采样袋气嘴外部，实现采样袋与采样口的连通，采集气样时，打开采样口处的采样阀门，生产管汇中的气体在自身压力作用下自动流入采样袋中。

上述油田气的采样过程存在以下问题：1）由于单井、计转站管线系统压力不稳定，导致采样口处的压力不稳定，不仅，橡胶软管容易被突然升高的气体压力从采样口处冲掉、采样袋容易被突然升高的气体压力从橡胶软管上冲掉，造成气体泄漏，而且，突然升高的气体压力也容易使过量的气体进入采样袋而撑破采样袋，造成气体泄漏。2）采样袋采集的气体量没有明显的指针或数字表尺，也容易使过量的气体进入采样袋而撑破采样袋，造成气体泄漏。由于油田气含有大量的可燃气体，泄漏的气体容易引发爆炸等安全事故。此外，由于单井、计转站管线系统压力不稳定，油田气开采初期处理后，携带固体、油液杂质过多，伴生有毒有害气体产生，泄漏的气体容易损害人体健康、污染环境，尽管在实际采集油田气样本过程中工作人员可以佩戴正压式空气呼吸器防护用品，而防护用品的使用又会影响工作人员的视线，限制采样操作，且无法解决泄漏气体污染环境的问题，因此，防止油田气采样过程中气体泄漏是亟需解决的技术问题。

授权公告号为CN203925489U的实用新型专利公开了一种气体采样嘴，气体采样嘴实际为一种气体采样器，包括采样器本体，采样器本体的一端为流体进口端，另一端为流体出口端，流体进口端和流体出口端之间设有控制阀，流体进口端设有外螺纹，用于与采样口的内螺纹相匹配；流体出口端形成采样袋接头，采样袋接头上设有内螺纹，用于与采样袋气嘴外部设置的外螺纹相匹配；控制阀作为控制开关，用于控制采样袋与采样口的连通与截止。使用时，通过气体采样器实现采样口与采样袋的连通，各部件之间连接稳定性好，能有效避免由于采样袋被高压气体冲掉造成的气体泄漏的技术问题。但是，对于授权公告号为CN206258289U的实用新型专利中公开的采样袋，由于其气嘴为宝塔接头，无法与上述气体采样器直接连接。现有技术中，宝塔接头通常与软管连接，即宝塔接头插装在软管内，之后通过卡箍或管夹固定，在此基础上，可以考虑通过软管实现采样袋与上述气体采样器的连接，即软管一端与采样袋气嘴插接连接、另一端与采样袋接头插接连接，采样袋接头、采样袋气嘴插接在软管中时比较费力，且采样完成后采样袋气嘴难以从软管拔出，这样又会存在采样袋与气体采样器连接不便的问题，进而还会导致气体采样器存在采样操作繁琐的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样器接头，以解决现有技术中气嘴为宝塔接头的采样袋与气体采样器连接不便的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种气体采样器，以解决现有技术中气体采样器采样操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采样器接头的技术方案是：

采样器接头包括：

接头壳体，内部设有接头通孔，用于与气体采样器的主体通道连通，以供气体通过；接头通孔沿前后方向延伸，接头壳体的后端用于与气体采样器的采样器主体连接；

弹性密封塞，设置在接头壳体的前方；弹性密封塞上设有密封塞通孔，密封塞通孔的后端与所述接头通孔连通、前端供采样袋气嘴插入；弹性密封塞的外部设有锥形面；

内锥套，其上设有锥套通孔，锥套通孔包括锥孔段，锥孔段套装在弹性密封塞上，且锥孔段与锥形面适配，锥孔段在内锥套向后运动时挤压锥形面，使弹性密封塞内缩而夹紧采样袋气嘴，实现采样袋与气体采样器的连接；

传动结构，设置在内锥套和接头壳体之间，用于驱动内锥套前后运动。

本实用新型的有益效果是：通过气体采样器采集气体时，接头壳体与采样器主体连接，接头通孔与采样器主体的主体通道连通，采样袋气嘴插入密封塞通孔内，通过传动结构带动内锥套向后运动，锥孔段挤压弹性密封塞的锥形面，使弹性密封塞内缩而夹紧采样袋气嘴，实现采样袋与气体采样器的连接，同时，通过密封塞通孔、接头通孔实现采样袋与主体通道的连通，此时可进行气样的采集。在气体采样器上进行采样袋的连接时，只需将采样袋气嘴插入弹性密封塞的密封塞通孔内，并通过传动结构使内锥套向后运动，即可实现采样袋与气体采样器的密封连接，方便采样袋与气体采样器之间的连接。

作为优选的技术方案，所述传动结构包括拉杆和连杆，拉杆与接头壳体通过第一铰接轴铰接，连杆与内锥套通过第二铰接轴铰接，拉杆与连杆通过第三铰接轴铰接，使得拉杆、连杆、内锥套和接头壳体组成曲柄滑块机构，以通过拉动拉杆实现内锥套的前后运动；

曲柄滑块机构的运动行程中具有死点位置，曲柄滑块机构在弹性密封塞夹紧采样袋气嘴时处于死点位置或越过死点位置，使采样袋与气体采样器保持连接状态。

有益效果：传动结构的结构简单，操作方便，且不需要额外增加其他固定结构，有利于简化采样器接头的结构，且操作方便。

作为优选的技术方案，所述连杆上设有避让槽，用于避让第一铰接轴，以在弹性密封塞夹紧采样袋气嘴时，使曲柄滑块机构处于死点位置或越过死点位置。

有益效果：采样器接头整体结构紧凑，有利于缩小采样器接头的体积、减轻采样器接头的重量。

作为优选的技术方案，所述拉杆包括杆体和U形板体，U形板体包括一个底壁和两个相互平行的支壁，杆体固定在底壁上并背向U形板体的开口；

两个支壁远离杆体的一端与接头壳体通过所述的第一铰接轴铰接、靠近杆体的一端与连杆通过所述的第三铰接轴连接。

有益效果：有利于增加拉杆和接头壳体之间的连接稳定性，提高传动结构的传动稳定性。

作为优选的技术方案，所述内锥套还包括直孔段，直孔段套装在接头壳体的外部。

有益效果：直孔段套装在接头壳体上，能通过接头壳体对内锥套进行导向，有利于提高内锥套的运动稳定性。

作为优选的技术方案，所述直孔段与接头壳体之间设有密封圈，用于密封内锥套和接头壳体之间的缝隙。

有益效果：有利于提高内锥套和接头壳体之间的密封性。

作为优选的技术方案，所述内锥套的前端设有内翻边，所述内翻边设置在弹性密封塞的前方，用于与弹性密封塞的前端挡止配合。

有益效果：可有效避免弹性密封塞从内锥套前侧脱出，有利于提高采样器接头的使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型气体采样器的技术方案是：

气体采样器包括：

采样器主体，用于与生产管汇采样口连接；

采样器接头，设置在所述采样器主体上，采样器接头用于与采样袋连接；

所述采样器接头包括：

接头壳体，内部设有接头通孔，用于与气体采样器的主体通道连通，以供气体通过；接头通孔沿前后方向延伸，接头壳体的后端用于与气体采样器的采样器主体连接；

弹性密封塞，设置在接头壳体的前方；弹性密封塞上设有密封塞通孔，密封塞通孔的后端与所述接头通孔连通、前端供采样袋气嘴插入；弹性密封塞的外部设有锥形面；

内锥套，其上设有锥套通孔，锥套通孔包括锥孔段，锥孔段套装在弹性密封塞上，且锥孔段与锥形面适配，锥孔段在内锥套向后运动时挤压锥形面，使弹性密封塞内缩而夹紧采样袋气嘴，实现采样袋与气体采样器的连接；

传动结构，设置在内锥套和接头壳体之间，用于驱动内锥套前后运动。

本实用新型的有益效果是：通过气体采样器采集气体时，接头壳体与采样器主体连接，接头通孔与采样器主体的主体通道连通，采样袋气嘴插入密封塞通孔内，通过传动结构带动内锥套向后运动，锥孔段挤压弹性密封塞的锥形面，使弹性密封塞内缩而夹紧采样袋气嘴，实现采样袋与气体采样器的连接，同时，通过密封塞通孔、接头通孔实现采样袋与主体通道的连通，此时可进行气样的采集。在气体采样器上进行采样袋的连接时，只需将采样袋气嘴插入弹性密封塞的密封塞通孔内，并通过传动结构使内锥套向后运动，即可实现采样袋与气体采样器的密封连接，方便采样袋与气体采样器之间的连接，进而方便通过气体采样器进行采样操作。

作为优选的技术方案，所述传动结构包括拉杆和连杆，拉杆与接头壳体通过第一铰接轴铰接，连杆与内锥套通过第二铰接轴铰接，拉杆与连杆通过第三铰接轴铰接，使得拉杆、连杆、内锥套和接头壳体组成曲柄滑块机构，以通过拉动拉杆实现内锥套的前后运动；

曲柄滑块机构的运动行程中具有死点位置，曲柄滑块机构在弹性密封塞夹紧采样袋气嘴时处于死点位置或越过死点位置，使采样袋与气体采样器保持连接状态。

有益效果：传动结构的结构简单，操作方便，且不需要额外增加其他固定结构，有利于简化采样器接头的结构，且操作方便。

作为优选的技术方案，所述连杆上设有避让槽，用于避让第一铰接轴，以在弹性密封塞夹紧采样袋气嘴时，使曲柄滑块机构处于死点位置或越过死点位置。

有益效果：采样器接头整体结构紧凑，有利于缩小采样器接头的体积、减轻采样器接头的重量。

作为优选的技术方案，所述拉杆包括杆体和U形板体，U形板体包括一个底壁和两个相互平行的支壁，杆体固定在底壁上并背向U形板体的开口；

两个支壁远离杆体的一端与接头壳体通过所述的第一铰接轴铰接、靠近杆体的一端与连杆通过所述的第三铰接轴连接。

有益效果：有利于增加拉杆和接头壳体之间的连接稳定性，提高传动结构的传动稳定性。

作为优选的技术方案，所述内锥套还包括直孔段，直孔段套装在接头壳体的外部。

有益效果：直孔段套装在接头壳体上，能通过接头壳体对内锥套进行导向，有利于提高内锥套的运动稳定性。

作为优选的技术方案，所述直孔段与接头壳体之间设有密封圈，用于密封内锥套和接头壳体之间的缝隙。

有益效果：有利于提高内锥套和接头壳体之间的密封性。

作为优选的技术方案，所述内锥套的前端设有内翻边，所述内翻边设置在弹性密封塞的前方，用于与弹性密封塞的前端挡止配合。

有益效果：可有效避免弹性密封塞从内锥套前侧脱出，有利于提高采样器接头的使用可靠性。

作为优选的技术方案，所述采样器主体上设有过滤组件，用于过滤气体中的杂质；

并且/或者，所述采样器主体上设有调压组件，用于调节气体的压力。

有益效果：通过过滤组件实现对样气的过滤，有利于得到纯净的样气；通过调压组件能实现采样袋内气体压力进行调节，有效避免采样袋内气体压力过高而撑破采样袋，造成气体泄漏。

作为优选的技术方案，所述气体采样器为采样枪，采样枪包括主体和手柄，所述主体和手柄呈L形布置。

有益效果：采样枪方便进行采样操作。

附图说明

图1为本实用新型的采样器接头的具体实施例1的使用状态图；

图2为图1中采样器接头处的结构示意图；

图3为图1中手柄处的结构示意图；

图4为图1中采样器接头处连接有采样袋气嘴时的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图（未示出手柄和采样软管）；

图7为图1中接头壳体的立体图；

图8为图1中接头壳体的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为图1中第一定位隔板的立体图；

图11为图1中第一定位隔板的主视图；

图12为图4中锁块的主视图；

图13为图12的C-C剖视图；

图14为图1中第二定位隔板的立体图；

图15为图1中第二定位隔板的主视图。

图中：1-软管接头；2-手柄；3-第一导管；4-按钮；5-复位弹簧；6-阀杆；7-阀体；8-第二主体壳体；9-第二导管；10-螺母；11-第一定位隔板；12-第二定位隔板；13-拉杆；14-连杆；15-内锥套；16-接头壳体；17-密封圈；18-弹性密封塞；19-压力表；20-第一锁块；21-螺钉；22-调压组件；23-第二铰接轴；24-过滤组件；25-采样软管；26-主体接头；27-第一主体壳体；28-手动控制阀；29-调压过滤器；30-第二锁块；31-传动结构；32-采样袋气嘴；91-挡台； 111-导管穿孔；112-后过滤器插槽；113-后壳体插槽；114-第一锁块槽；121-插装段；122-前过滤器插槽；123-前壳体插槽；124-第二锁块槽；131-第一铰接轴；132-杆体；133-U形板体；141-避让槽；142-第三铰接轴；151-内翻边；161-接头通孔；162-耳板；163-密封槽；200-拉紧壁；300-底壁；400-锁块孔；500-第一配合槽；600-第二配合槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的采样器接头的具体实施例1：

如图1至图7所示，采样器接头包括接头壳体16、弹性密封塞18和内锥套15，接头壳体16上设有接头通孔161，接头通孔161沿前后方向延伸。如图4，接头壳体16和内锥套15之间设有传动结构31，传动结构31用于驱动内锥套15前后运动。接头壳体16的后端截面为矩形，用于与采样器主体连接，使接头通孔161与采样器主体的主体通道连通；接头壳体16的前端截面为圆环形，弹性密封塞18设置在接头壳体16的前方，弹性密封塞18上设有密封塞通孔，密封塞通孔的后端与接头通孔161连通、前端供采样袋的采样袋气嘴32插入，实现采样袋与主体通道的连通。弹性密封塞18的外部设有锥形面，内锥套上设有前后贯通的锥套通孔，锥套通孔包括锥孔段和直孔段，锥孔段设置在直孔段的前侧，锥孔段套装在弹性密封塞18上，直孔段套装在接头壳体16上；锥孔段与锥形面适配，在内锥套15向后运动时，弹性密封塞18受挤压内缩而夹紧采样袋气嘴32，实现采样袋与采样器主体的连接。

如图2所示，内锥套15上设有内翻边151，弹性密封塞18位于接头壳体16的前端和内翻边151之间，在内锥套15向后运动时，内翻边151与弹性密封塞18的前端挡止配合，将弹性密封塞18压紧在接头壳体16上，实现接头通孔161与密封塞通孔的连通，同时实现接头壳体16与弹性密封塞18之间的密封配合。需要说明的是，内锥套15未挤压弹性密封塞18之后，接头壳体16的前端和内翻边之间的距离，大于弹性密封塞18的前后尺寸，使内锥套15可沿弹性密封塞18前后运动。

传动结构31设置两套，分别设置在接头壳体16的上下两侧。如图1、图2和图4所示，传动结构31包括连杆14和拉杆13，拉杆13与接头壳体16通过第一铰接轴131铰接，连杆14一端与内锥套15通过第二铰接轴23铰接、另一端与拉杆13通过第三铰接轴142铰接，使得连杆14、拉杆13、内锥套15和接头壳体16组成曲柄滑块机构。使用时，通过拉动拉杆13带动内锥套15前后运动。

具体的，拉杆13包括杆体132和U形板体133，U形板体133包括一个底壁和两个相互平行的支壁，杆体13固定在底壁上并背向U形板体133的开口。如图7至图9所示，接头壳体16上设有两个耳板162，两个支壁远离杆体132的一端通过上述第一铰接轴131与耳板162铰接，实现拉杆13与接头壳体16的铰接；两个支壁靠近杆体132的一端通过上述第三铰接轴421与连杆14铰接。连杆14上设有避让槽141，用于避让第一铰接轴131。逆时针转动拉杆13，带动连杆14和内锥套15活动，直至第一铰接轴131位于第二铰接轴23和第三铰接轴142的连线上，第一铰接轴131位于避让槽141内，采样袋气嘴32被弹性密封塞18夹紧，曲柄滑块机构处于死点位置，实现在采样袋与采样器接头的固定连接；在采样袋采样完成前，顺时针转动拉杆13，解除弹性密封塞18对采样袋气嘴32的夹紧作用，可以取下采样袋。

需要说明的是，传动结构31处于死点位置时，拉杆13整体位于背向内锥套15的一侧，可有效避免在采样器结构前端进行其他操作时，由于误碰拉杆13解除对采样袋气嘴32的锁紧。为保证内锥套15和接头壳体16之间的密封性，如图7至图9所示，接头壳体16上设有三道密封槽163，各密封槽163内均安装有密封圈17。上述采样袋可采用授权公告号为CN206258289U的实用新型专利中公开的气体采样袋，该采样袋是一种用于采集和存储气体样品的容器，采样袋通常为长方形或方形，体积从0.2升到50升不等，常见为1升和5升。主要用于环保监测或化工制造过程中的气体样品采集，也用于实验分析过程中的气体标样的存储和稀释。当然，在其他实施例中，该采样器接头也可用于采样袋气嘴外部为螺纹的采样袋，通过弹性密封塞18夹紧采样器气嘴实现采样袋与采样器的连接。

上述采样器接头连接在采样器主体上使用，形成气体采样器，如图1、图3和图4所示，气体采样器为采样枪，包括主体和手柄2，主体和手柄呈L形布置。所述采样器主体包括主体壳体、第一导管3、第二导管9、手动控制阀28和调压过滤器29。主体壳体包括相互连接的第一主体壳体27和第二主体壳体8，第一主体壳体27和第二主体壳体8呈L形布置，第一主体壳体27形成采样枪的手柄2，供工作人员握持；第二主体壳体8和接头壳体16形成采样枪的主体。

如图1和图3所示，第一导管3设置在第一主体壳体27内，第二导管9设置在第二主体壳体8内，手动控制阀28设置在第一主体壳体27和第二主体壳体8之间。具体的，手动控制阀28包括阀体7、阀杆6和复位弹簧5。阀体7焊接固定在第一主体壳体27和第二主体壳体8之间；阀杆6活动密封插装在阀体7上；复位弹簧5顶压装配在阀杆6和阀体7之间。阀体7上设有气体进口和气体出口，气体进口与第一导管3的一端焊接固定，气体出口与第二导管9的一端焊接固定，实现手动控制阀28与第一导管3、第二导管9的连通，使得，手动控制阀28第一导管3连通、第二导管9形成供气体通过的主体通道，通过手动控制阀28控制主体通道的通断。

第一导管3的另一端与第一主体壳体27的端部焊接固定，第二导管9的另一端与调压过滤器29连通。阀杆6的一端悬伸设置形成操作部、另一端上设有阀芯，操作部外部还连接有按钮4。需要采集气体时，手动按压按钮4使阀芯活动，第一导管3和第二导管9连通；采样完成前，松开按钮4，阀芯在复位弹簧5弹力作用下自动复位，使气体进口和气体出口断开。

如图1、图3和图4所示，第一主体壳体27上设有软管接头1，软管接头1与第一导管3螺纹连接，软管接头1用于连接采样软管25。采样软管25一端设有主体接头26，主体接头26与软管接头1适配连接，实现采样软管25与主体通道的连通，采样软管25另一端用于与生产管汇采样口固定连接，在手动控制阀28开启时，实现生产管汇与采样袋的连通。

如图1、图2、图4和图6所示，上述调压过滤器29设置在第二主体壳体8的前端，且位于上述采样器接头的后端，用于对气体压力进行调节，同时对气体进行过滤。调压过滤器29包括过滤器进口和过滤器出口，过滤器进口设置在调压过滤器29的后侧，过滤器出口设置在调压过滤器29的前侧。如图1和图6所示，第二导管9的前端设有挡台91，过滤器进口处设有螺纹孔，螺母10与螺纹孔螺纹连接，且螺母10的前端端面与挡台91挡止配合，实现第二导管9与过滤器进口的连通及密封。

如图1、图4、图5和图6所示，调压过滤器29与第二主体壳体8之间设有第一定位隔板11，调压过滤器29与接头壳体16之间设有第二定位隔板12，第一定位隔板11和第二定位隔板12上分别通过螺钉21连接有第一锁块20和第二锁块30，通过第一定位隔板11、第一锁块20实现第二主体壳体8与调压过滤器29的定位连接，通过第二定位隔板12、第二锁块30实现接头壳体16与调压过滤器29的定位连接，即实现采样器接头与采样器主体的连接。

具体的，如图10和图11所示，第一定位隔板11整体为立方体，第一定位隔板11上设有前后贯通的导管穿孔111，供第二导管9穿过。第一定位隔板11的前端设有后过滤器插槽112、后端设有后壳体插槽113，后过滤器插槽112、后壳体插槽113的上侧槽壁均为竖直槽壁，后过滤器插槽112、后壳体插槽113的下侧槽壁均为倾斜槽壁，如图1所示，后过滤器插槽112供调压过滤器29的过滤器壳体的后端插入，并沿上下方向与过滤器壳体定位配合，后壳体插槽113供第二主体壳体8的前端插入，并沿上下方向与第二主体壳体8定位配合。第一定位隔板11的左右两侧均设有第一锁块槽114，第一锁块槽114的槽底上设有第一螺纹孔。

如图12和图13所示，锁块整体呈U形，包括两个拉紧壁200和一个底壁300，两个拉紧壁200相互平行，两个拉紧壁200相对设置的一面为倾斜壁面，底壁300上设有锁块孔400。如图6所示，第二主体壳体8和调压过滤器29的过滤器壳体上均设有第一配合槽500，第一配合槽500上设有倾斜的第一配合壁。第一锁块20的底壁插装在第一锁块槽114内，且锁块孔400与第一螺纹孔对齐，螺钉21穿过锁块孔400与第一螺纹孔螺纹连接，在螺钉21旋拧过程，两个拉紧壁200分别与第二主体壳体8和过滤器壳体上的第一配合壁顶紧，实现第二主体壳体8和调压过滤器29的固定。

如图14和图15所示，第二定位隔板12整体为立方体，第二定位隔板12的前后两端均凸设有插装段121，第二定位隔板12上设有贯通两插装段121的插孔，前端的插装段121插入接头壳体16的接头通孔161内，并通过密封圈密封；后端的插装段121插入调压过滤器29的过滤器出口内，并通过密封圈密封。

第二定位隔板12的前端设有前壳体插槽123、后端设有前过滤器插槽122，前过滤器插槽122、前壳体插槽123的上侧槽壁均为竖直槽壁，前过滤器插槽122、前壳体插槽123的下侧槽壁均为倾斜槽壁，如图1所示，前过滤器插槽122供调压过滤器29的过滤器壳体的前端插入，并沿上下方向与过滤器壳体定位配合，前壳体插槽123供接头壳体16的后端插入，并沿上下方向与接头壳体16定位配合。第二定位隔板12的左右两侧均设有第二锁块槽124，第二锁块槽124的槽底上设有第二螺纹孔。

第二锁块30的结构与第一锁块20的结构相同，仍如图12和图13所示。如图6所示，调压过滤器29的过滤器壳体和接头壳体16上均设有第二配合槽600，第二配合槽600上设有倾斜的第二配合壁。第二锁块30的底壁插装在第二锁块槽124内，且锁块孔400与第二螺纹孔对齐，螺钉21穿过锁块孔400与第二螺纹孔螺纹连接，在螺钉21旋拧过程，两个拉紧壁200分别与过滤器壳体和接头壳体16上的第二配合壁顶紧，实现调压过滤器29和接头壳体16的固定。

需要说明的是，上述接头通孔162为阶梯孔，具有朝后的台阶面，该台阶面与第二定位隔板12前端的插装段121挡止配合；过滤器出口处也为阶梯孔，具有朝前的台阶面，台阶面与第二定位隔板12后端的插装段121挡止配合。上述第一锁块20和第二锁块30均设有两个，两个第一锁块20对称布置在气体采样器的前后两侧，两个第二锁块30对称布置在气体采样器的前后两侧。

上述调压过滤器29可采用申请公布号为CN106422590A的发明专利申请中公开的调压过滤器29，实现气体压力显示，压力调节，气体过滤等功能。该调压过滤器29包括过滤器壳体、调压组件22、过滤组件24和压力表19，过滤器壳体形成阀体，调压组件22安装在阀体的上端，过滤组件24安装在阀体的下端；调压组件22和过滤组件24通过设置在阀体内的阀杆相互连通，过滤组件24用于过滤油污及杂质，防止其进入铝箔气体采样袋，压力表19设置在调压过滤器29的中部，且压力表19的表盘朝向按钮4一侧设置，方便工作人员观察压力表19指示的压力，使用时，调节调压组件22设定铝箔气体采样袋安全压力，例如将压力设定为0.6Mpa。需要说明的是，具体使用时，需要对该调压过滤器29的连接结构做出相应改进，以适应与第二主体壳体8与调压过滤器29的密封连接，连接结构具参见上述调压过滤器29与第二主体壳体8之间的连接结构。

上述采样软管25可采用授权公告号为CN207584233U的实用新型专利中公开的防爆软管，该防爆软管可以在油气生产场所实现管线连接安全性高，可实现输送介质导流密封性好。该防爆软管的两端分别设有螺帽，用于与外部部件连接。使用时，在采样软管25两端均设置快装接头，快装接头可采用授权公告号为CN201302020Y的实用新型专利中公开的快装接头。该快装接头包括管接头和连接管，管接头包括外周壁带锥层的管体，连接管供插头插入。具体使用时，在采样软管25与软管接头1连接处，将上述外周壁带锥层的管体改为外周面设有外螺纹的管体，该外螺纹用于与采样软管25的其中一个螺帽螺纹连接，同时将上述用于插入连接管内的插头的尾端也改为外周面设有外螺纹的插头，该外螺纹与上述第一导管3螺纹连接，该插头作为软管接头1，用于与快装接头插接配合。在采样软管25用于与生产管汇采样口连接处，将上述外周壁带锥层的管体改为外周面设有外螺纹的管体，该外螺纹用于与采样软管25的另一个螺帽螺纹连接，同时将上述用于插入连接管内的插头的尾端也改为外周面设有外螺纹的插头，该外螺纹用于与生产管汇采样口螺纹连接。

采样作业时，将采样软管25与生产管汇采样口通过快装接头连接，打开铝箔气体采样袋的采样袋气嘴32，采样袋气嘴32插入弹性密封塞18内，逆时针转动拉杆13使曲柄滑块机构处于死点位置，实现采样袋气嘴32与采样器主体的连接，然前按压手动控制阀28开始收集气样。采样完毕时，观察压力表19到达设定压力时，松开手动控制阀28关闭采气通道，关闭铝箔气体采样袋的采样袋气嘴32，顺时针转动拉杆13，解除对采样器气嘴的夹紧作用，取出采样袋，完成采样作业，记录取样场所、取样位置、取样介质、生产单位、取样时间等。

通过本实用新型的采样器接头连接采样袋，解决现有技术中采样袋气嘴为宝塔接头时，采样器与采样袋之间拆装不便的技术问题，从而解决气体采样器采样操作繁琐的技术问题。通过防爆软管连接气体采样器与生产管汇采样口，可以对采样操作的位置进行选择，方便进行气体样品采集检验分析作业，具有装卸快捷、方便、安全、适用性强等特点，避免传统工艺取样过程造成的采样软管25被气体冲掉、破损等麻烦；通过压力显示精确控制充装量，提高时效，具有操作安全可靠、实用性强、精密控制的特点，提高样品采集效率，延长使用周期，降低生产成本。

本实用新型的气体采样器的具体实施例2：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中传动结构与内锥套、接头壳体形成曲柄滑块机构。本实施例中，内锥套螺纹连接在接头壳体上，通过旋拧内锥套使内锥套前后运动，此时，内锥套和接头壳体上的螺纹结构构成传动结构。

本实用新型的气体采样器的具体实施例3：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中曲柄滑块机构处于死点位置时，使采样袋与气体采样器保持连接状态。本实施例中曲柄滑块机构过死点位置时，使采样袋与采样器主体保持连接状态。

本实用新型的气体采样器的具体实施例4：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中，连杆上设置避让槽，避让槽用于避让第一铰接轴，使曲柄滑块机构能够运动至死点位置。本实施例中，拉杆仅包括杆体，第一铰接轴和第三铰接轴分别位于拉杆厚度方向的一侧，以避免第一铰接轴影响曲柄滑块机构的运动。

本实用新型的气体采样器的具体实施例5：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中拉杆包括一个杆体和两个U形板体，两个U形板体沿接头壳体周向间隔布置，杆体在接头壳体周向上位于两个U形板体之间。本实施例中拉杆仅包括杆体。

本实用新型的气体采样器的具体实施例6：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中的内锥套包括直孔段和锥孔段，直孔段用于套装在接头壳体上，锥孔段用于套装在弹性密封塞上。本实施例中内锥套仅包括锥孔段，使用时，内锥套仅套装在弹性密封塞上，用于挤压弹性密封塞。

本实用新型的气体采样器的具体实施例7：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中内锥套前端设有内翻边，本实施例中内锥套上不设置内翻边，内锥套与弹性密封塞仅通过锥孔段和锥形面配合。

本实用新型的气体采样器的具体实施例8：

其与上述实施例1的区别主要在于：上述实施例1中的控制开关为通过按压控制的手动控制阀。本实施例中，控制开关采用授权公告号为CN203925489U的实用新型专利中的控制阀，该控制阀通过旋拧实现通断。

本实用新型的气体采样器的具体实施例：

气体采样器包括采样器主体和采样器接头，采样器主体和采样器接头连接，采样器主体用于与生产管汇采样口连接，采样器接头用于与采样袋连接。所述采样器接头与上述采样器接头的具体实施例1所述的采样器接头的结构相同，不再赘述。当然，在其他实施例中，采样器接头也可采用上述实施例2-8中任一个的采样器接头，采样器接头与采样器主体、采样器接头与采样袋，以及生产管汇采样口与采样器主体之间的连接参见相应采样器接头中的连接方式。当然，在其他实施例中，气体采样器可不包括过滤组件或者调压组件中的至少一个；气体采样器整体也可呈一字型，此时软管接头、采样器接头、控制开关均沿一字型布置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采样器接头，其特征是，包括：

接头壳体，内部设有接头通孔，用于与气体采样器的主体通道连通，以供气体通过；接头通孔沿前后方向延伸，接头壳体的后端用于与气体采样器的采样器主体连接；

弹性密封塞，设置在接头壳体的前方；弹性密封塞上设有密封塞通孔，密封塞通孔的后端与所述接头通孔连通、前端供采样袋气嘴插入；弹性密封塞的外部设有锥形面；

内锥套，其上设有锥套通孔，锥套通孔包括锥孔段，锥孔段套装在弹性密封塞上，且锥孔段与锥形面适配，锥孔段在内锥套向后运动时挤压锥形面，使弹性密封塞内缩而夹紧采样袋气嘴，实现采样袋与气体采样器的连接；

传动结构，设置在内锥套和接头壳体之间，用于驱动内锥套前后运动。

2.根据权利要求1所述的采样器接头，其特征是，所述传动结构包括拉杆和连杆，拉杆与接头壳体通过第一铰接轴铰接，连杆与内锥套通过第二铰接轴铰接，拉杆与连杆通过第三铰接轴铰接，使得拉杆、连杆、内锥套和接头壳体组成曲柄滑块机构，以通过拉动拉杆实现内锥套的前后运动；

曲柄滑块机构的运动行程中具有死点位置，曲柄滑块机构在弹性密封塞夹紧采样袋气嘴时处于死点位置或越过死点位置，使采样袋与气体采样器保持连接状态。

3.根据权利要求2所述的采样器接头，其特征是，所述连杆上设有避让槽，用于避让第一铰接轴，以在弹性密封塞夹紧采样袋气嘴时，使曲柄滑块机构处于死点位置或越过死点位置。

4.根据权利要求2或3所述的采样器接头，其特征是，所述拉杆包括杆体和U形板体，U形板体包括一个底壁和两个相互平行的支壁，杆体固定在底壁上并背向U形板体的开口；

两个支壁远离杆体的一端与接头壳体通过所述的第一铰接轴铰接、靠近杆体的一端与连杆通过所述的第三铰接轴连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的采样器接头，其特征是，所述内锥套还包括直孔段，直孔段套装在接头壳体的外部。

6.根据权利要求5所述的采样器接头，其特征是，所述直孔段与接头壳体之间设有密封圈，用于密封内锥套和接头壳体之间的缝隙。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的采样器接头，其特征是，所述内锥套的前端设有内翻边，所述内翻边设置在弹性密封塞的前方，用于与弹性密封塞的前端挡止配合。

8.气体采样器，包括：

采样器主体，用于与生产管汇采样口连接；

采样器接头，设置在所述采样器主体上，采样器接头用于与采样袋连接；

其特征是，所述采样器接头采用权利要求1-7中任一项所述的采样器接头。

9.根据权利要求8所述的气体采样器，其特征是，所述采样器主体上设有过滤组件，用于过滤气体中的杂质；

并且/或者，所述采样器主体上设有调压组件，用于调节气体的压力。

10.根据权利要求8所述的气体采样器，其特征是，所述气体采样器为采样枪，采样枪包括主体和手柄，所述主体和手柄呈L形布置。

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