CN209055370U - 一种新型恶臭采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型恶臭采样器，包括采样桶、底座、顶盖、真空泵、抽真空管、蓄电池、定时器、控制器、触摸屏、多个采样袋、截污袋、通气管和采样枪，所述采样桶固定安装于底座的顶部，所述顶盖密封设置在采样桶的顶部，所述真空泵和蓄电池分别设置在底座的内部，所述控制器内设于触摸屏的内部，所述真空泵通过抽真空管与采样桶连通，所述真空泵、定时器、控制器和触摸屏分别与蓄电池导线连接。本实用新型本实用新型能够精准控制进入每一个采样袋内气体容量，便于流量调节和控制，保证了采样袋内恶臭气体的纯净度，满足高精度气体样品测试的要求，具备粉尘过滤效果，同时提高了管道连接的密封性，有效防止采样管泄露。

Description

一种新型恶臭采样器

技术领域

本实用新型涉及采样器技术领域，具体为一种新型恶臭采样器。

背景技术

在环境保护、香料制造业或者日用化学工业等很多产生异味的行业中，常常需要对恶臭或异味气体的强度及浓度进行取样测试。

目前，为了提高测试精度，通常采用的做法是通过增加采样次数，通过多次采样测试数据比对来确定测试精度。但现有的采样器在对恶臭气体进行多次采样时，采样管、通气管内残余的遗留恶臭气体的存在，影响了恶臭气体样品的纯净度，不能满足高精度气体样品测试的要求，影响测试精度，且气体流量控制不标准，存在测试误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型恶臭采样器，解决了现有的采样器在对恶臭气体进行多次采样时，采样管、通气管内残余的遗留恶臭气体的存在，影响了恶臭气体样品的纯净度，不能满足高精度气体样品测试的要求，影响测试精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型恶臭采样器，包括采样桶、底座、顶盖、真空泵、抽真空管、蓄电池、定时器、控制器、触摸屏、多个采样袋、截污袋、通气管和采样枪，所述采样桶固定安装于底座的顶部，所述顶盖密封设置在采样桶的顶部，所述真空泵和蓄电池分别设置在底座的内部，所述控制器内设于触摸屏的内部，所述触摸屏和定时器上下设置于底座的外壁上，所述真空泵通过抽真空管与采样桶连通，所述真空泵、定时器、控制器和触摸屏分别与蓄电池导线连接，所述真空泵、定时器和触摸屏分别与控制器电连接，所述采样桶的内部设有横向定位架，所述横向定位架的底部设有多个限位架，多个采样袋一一对应设置于相邻的两个限位架之间，所述截污袋限位设置于采样桶的内部且位于边侧的限位架一侧，所述通气管的一端穿插至采样桶的内部，所述通气管的另一端与采样枪螺旋连接，多个采样袋分别通过第一采样子管与通气管连接，多个第一采样子管上均设有与控制器电连接的第一微型电磁阀，所述截污袋通过第二采样子管与通气管连接，所述第二采样子管上设有与控制器电连接的第二微型电磁阀，所述通气管对应采样袋和截污袋之间的通气管管段上设有与控制器电连接的流量控制阀，所述采样枪包括与通气管螺旋连接的连接头、采样管和采样头，所述连接头、采样管和采样头依次螺旋连接。

进一步的，所述采样桶上设有观察窗。

进一步的，所述顶盖上设有提手，所述提手上设有防滑套。

进一步的，所述截污袋的尺寸大于采样袋的尺寸。

进一步的，所述连接头包括过滤头和端头，所述过滤头的一端与通气管螺旋连接，所述过滤头的另一端和端头的一端螺旋连接，所述端头的另一端与采样管螺旋连接，所述过滤头的内部设有滤网。

进一步的，所述通气管和过滤头、过滤头和端头以及端头与采样管的螺旋连接端之间均通过密封垫圈密封连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型恶臭采样器，具备以下有益效果：

(1)、该新型恶臭采样器，通过设置采样袋和截污袋，配合控制器、定时器、触摸屏、第一微型电磁阀、第二微型电磁阀和流量控制阀的有益组合，开始采样时，控制器控制第一微型电磁阀关闭，第二微型电磁阀开启，通过触摸屏达到一键采样的目的，控制器控制真空泵开始工作，通过抽真空管对采样桶内腔进行负压操作，通过采样枪将恶臭气体经通气管输送至采样桶内，经第二采样子管输送至截污袋内，将初始阶段的恶臭气体进行截取，截取一定时间后通过控制器关闭第二微型电磁阀，打开第一微型电磁阀，将正式采样的气体输送至相应的采样袋中进行采样，定时器的设置可自动设置时间，配合流量控制阀精准控制进入每一个采样袋内气体容量，便于流量调节和控制，保证了采样袋内恶臭气体的纯净度，满足高精度气体样品测试的要求。

(2)、该新型恶臭采样器，由过滤头和端头组成连接头，通过在过滤头内部设置滤网，能够对进入通气管内的恶臭气体内粉尘进行过滤，有效防止粉尘进入采样袋，影响检测精度。

(3)、该新型恶臭采样器，通过在通气管和过滤头、过滤头和端头以及端头与采样管的螺旋连接端之间均通过密封垫圈密封连接，提高了管道连接的密封性，有效防止采样管泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中采样桶和底座的剖视图；

图3为本实用新型中连接头的分解图。

图中：1、采样桶；2、底座；3、顶盖；4、真空泵；5、抽真空管；6、蓄电池；7、定时器；8、控制器；9、触摸屏；10、采样袋；11、截污袋；12、通气管；13、采样枪；131、连接头；1311、过滤头；1312、端头；132、采样管；133、采样头；14、横向定位架；15、限位架；16、第一采样子管；17、第一微型电磁阀；18、第二采样子管；19、第二微型电磁阀；20、流量控制阀；21、观察窗；22、提手；23、滤网；24、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型恶臭采样器，包括采样桶1、底座2、顶盖3、真空泵4、抽真空管5、蓄电池6、定时器7、控制器8、触摸屏9、多个采样袋10、截污袋11、通气管12和采样枪13，所述采样桶1固定安装于底座2的顶部，所述顶盖3密封设置在采样桶1的顶部，所述真空泵4和蓄电池6分别设置在底座2的内部，所述控制器8内设于触摸屏9的内部，所述触摸屏9和定时器7上下设置于底座2的外壁上，所述真空泵4通过抽真空管5与采样桶1连通，所述真空泵4、定时器7、控制器8和触摸屏9分别与蓄电池6导线连接，所述真空泵4、定时器7和触摸屏9分别与控制器8电连接，所述采样桶1的内部设有横向定位架14，所述横向定位架14的底部设有多个限位架15，多个采样袋10一一对应设置于相邻的两个限位架15之间，所述截污袋11限位设置于采样桶1的内部且位于边侧的限位架15一侧，所述通气管12的一端穿插至采样桶1的内部，所述通气管12的另一端与采样枪13螺旋连接，多个采样袋10分别通过第一采样子管16与通气管12连接，多个第一采样子管16上均设有与控制器8电连接的第一微型电磁阀17，所述截污袋11通过第二采样子管18与通气管12连接，所述第二采样子管18上设有与控制器8电连接的第二微型电磁阀19，所述通气管12对应采样袋10和截污袋11之间的通气管12管段上设有与控制器8电连接的流量控制阀20，所述采样枪13包括与通气管12螺旋连接的连接头131、采样管132和采样头133，所述连接头131、采样管132和采样头133依次螺旋连接。

具体来说，所述采样桶1上设有观察窗21，便于直观观察。

具体来说，所述顶盖3上设有提手22，所述提手22上设有防滑套，起到防滑作用。

具体来说，所述截污袋11的尺寸大于采样袋10的尺寸，能够进行多次采样操作。

具体来说，所述连接头131包括过滤头1311和端头1312，所述过滤头1311的一端与通气管12螺旋连接，所述过滤头1311的另一端和端头1312的一端螺旋连接，所述端头1312的另一端与采样管132螺旋连接，所述过滤头1311的内部设有滤网23，通过在过滤头1311内部设置滤网23，能够对进入通气管12内的恶臭气体内粉尘进行过滤，有效防止粉尘进入采样袋10，影响检测精度。

所述通气管12和过滤头1311、过滤头1311和端头1312以及端头1312与采样管132的螺旋连接端之间均通过密封垫圈24密封连接，提高了管道连接的密封性，有效防止采样管132泄露。

使用时，开始采样时，控制器8控制第一微型电磁阀17关闭，第二微型电磁阀19开启，通过触摸屏9进行一键采样，控制器8控制真空泵4开始工作，通过抽真空管5对采样桶1内腔进行负压操作，通过采样枪13的采样头133将恶臭气体吸入，经采样管132、连接头131、通气管12进入采样桶1，在恶臭气体输送过程中，通过连接头131的过滤头1311内的滤网23对恶臭气体内的粉尘进行过滤，过滤后的初段气体经通气管12、第二采样子管18输送至截污袋11内，将初始阶段的恶臭气体进行截取，截取一定时间后通过控制器8关闭第二微型电磁阀19，打开第一微型电磁阀17，将正式采样的气体输送至相应的采样袋10中进行采样，定时器7的设置可自动设置采样时间，配合流量控制阀20精准控制进入每一个采样袋10内气体容量，便于流量调节和控制，在进行多次采样时，前一个采样袋10完成采样后，通过控制器8控制相应的第一微型电磁阀17关闭，下一个第一微型电磁阀17开启，剩余操纵与前一个采样袋10气体采样操作一致，以此类推，至完成既定采样次数，保证了采样袋10内恶臭气体的纯净度，满足高精度气体样品测试的要求。

综上可得，本实用新型能够精准控制进入每一个采样袋10内气体容量，便于流量调节和控制，保证了采样袋内恶臭气体的纯净度，满足高精度气体样品测试的要求，具备粉尘过滤效果，同时提高了管道连接的密封性，有效防止采样管泄露。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型恶臭采样器，其特征在于：包括采样桶(1)、底座(2)、顶盖(3)、真空泵(4)、抽真空管(5)、蓄电池(6)、定时器(7)、控制器(8)、触摸屏(9)、多个采样袋(10)、截污袋(11)、通气管(12)和采样枪(13)，所述采样桶(1)固定安装于底座(2)的顶部，所述顶盖(3)密封设置在采样桶(1)的顶部，所述真空泵(4)和蓄电池(6)分别设置在底座(2)的内部，所述控制器(8)内设于触摸屏(9)的内部，所述触摸屏(9)和定时器(7)上下设置于底座(2)的外壁上，所述真空泵(4)通过抽真空管(5)与采样桶(1)连通，所述真空泵(4)、定时器(7)、控制器(8)和触摸屏(9)分别与蓄电池(6)导线连接，所述真空泵(4)、定时器(7)和触摸屏(9)分别与控制器(8)电连接，所述采样桶(1)的内部设有横向定位架(14)，所述横向定位架(14)的底部设有多个限位架(15)，多个采样袋(10)一一对应设置于相邻的两个限位架(15)之间，所述截污袋(11)限位设置于采样桶(1)的内部且位于边侧的限位架(15)一侧，所述通气管(12)的一端穿插至采样桶(1)的内部，所述通气管(12)的另一端与采样枪(13)螺旋连接，多个采样袋(10)分别通过第一采样子管(16)与通气管(12)连接，多个第一采样子管(16)上均设有与控制器(8)电连接的第一微型电磁阀(17)，所述截污袋(11)通过第二采样子管(18)与通气管(12)连接，所述第二采样子管(18)上设有与控制器(8)电连接的第二微型电磁阀(19)，所述通气管(12)对应采样袋(10)和截污袋(11)之间的通气管(12)管段上设有与控制器(8)电连接的流量控制阀(20)，所述采样枪(13)包括与通气管(12)螺旋连接的连接头(131)、采样管(132)和采样头(133)，所述连接头(131)、采样管(132)和采样头(133)依次螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型恶臭采样器，其特征在于：所述采样桶(1)上设有观察窗(21)。

3.根据权利要求1所述的一种新型恶臭采样器，其特征在于：所述顶盖(3)上设有提手(22)，所述提手(22)上设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种新型恶臭采样器，其特征在于：所述截污袋(11)的尺寸大于采样袋(10)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种新型恶臭采样器，其特征在于：所述连接头(131)包括过滤头(1311)和端头(1312)，所述过滤头(1311)的一端与通气管(12)螺旋连接，所述过滤头(1311)的另一端和端头(1312)的一端螺旋连接，所述端头(1312)的另一端与采样管(132)螺旋连接，所述过滤头(1311)的内部设有滤网(23)。

6.根据权利要求5所述的一种新型恶臭采样器，其特征在于：所述通气管(12)和过滤头(1311)、过滤头(1311)和端头(1312)以及端头(1312)与采样管(132)的螺旋连接端之间均通过密封垫圈(24)密封连接。