CN213651974U - 磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统，该一体机包括：第一进水管道、解絮装置、配水箱和磁选装置；解絮装置包括机体和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；搅拌轴沿机体的内腔轴线方向布置；机体的下部设置有与内腔连通的第二进水管道，第二进水管道的轴线与机体的内腔的轴线同轴，机体的侧壁通过出水管道及输液进水管道连通配水箱，配水箱的出水端与磁选装置连通，污水中的絮体经搅拌叶片打碎后，由出水管道、输液进水管道进入至配水箱，再经过配水箱直接进入磁选装置，通过该结构形式，可以减小解絮装置和磁选装置的安装距离，缩短了污水中絮体在絮凝的时间，提升磁介质的回收率。

Description

磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统。

背景技术

城市用水增多，水污染问题日益加剧，严重制约经济的发展。加强废水处理工艺的开发，可以有效的利用已经污染的淡水资源，缓解环境压力和经济压力。城市小规模供水量变化频繁，清水池调节容积大，存在间歇式运行而出水水质难以保障的情况。

磁混凝沉淀技术是在混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。

在磁介质混凝沉淀工艺中，磁介质的高效回收是一个重要的工序。解絮机和磁选机是磁介质混凝沉淀工艺对磁介质进行高效回收的关键设备，在实际工程应用中两者往往独立分开设置，通过管路进行连接，存在以下问题：

1、絮体在解絮单元内被打碎后，在进入磁选单元的途中，由于经过一段管路，絮体会再次絮凝，使絮体再次形成，从而影响磁选单元絮体的回收效果，导致磁介质的回收率降低；

2、由于解絮单元和磁选单元分开设置，两者之间的管路安装会变得繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统，能够解决现有技术中存在的上述问题。

基于上述目的，第一方面，本实用新型提供的磁介质解絮分离一体机，包括：第一进水管道、解絮装置、配水箱和磁选装置；

所述解絮装置包括机体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴自上之下穿入至所述机体的内腔中，所述搅拌轴沿所述机体的内腔轴线方向布置，多个所述搅拌叶片沿轴向间隔设置在所述搅拌轴上，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴转动；

所述机体的下部设置有与所述内腔连通的第二进水管道，所述第二进水管道的轴线与所述机体的内腔的轴线同轴，所述第一进水管道与所述第二进水管道连通；

所述机体的侧壁设置有出水管道，所述出水管道与所述配水箱的输液进水管道连通，所述配水箱的出水端与磁选装置连通。

进一步的，所述第一进水管道和所述第二进水管道通过法兰连接。

进一步的，所述配水箱的一侧设置输液进水管道，所述配水箱的相对另一侧设置出水口，所述出水口与所述磁选装置的进水侧连通。

进一步的，所述磁选装置包括机架、磁滚筒、中心轴、驱动电机、底座和刮板；

所述磁滚筒设置在所述底座的上方，所述磁滚筒通过中心轴及轴承安装在所述机架上，所述驱动电机通过中心轴驱动所述磁滚筒转动；所述底座的上端面与所述磁滚筒之间形成弧形的磁选通道，所述底座上设置有排污通道，所述排污通道设置在所述磁选通道的出水侧，所述刮板设置在所述磁选通道的出水侧，且所述刮板位于所述排污通道的上方。

进一步的，所述刮板的一端与所述磁滚筒接触，另一端的通过弹性连接件与所述排污通道的侧壁连接。

进一步的，所述弹性连接件包括弹簧及套设在所述弹簧外侧的套筒，所述刮板和所述排污通道的侧壁上分别设置用于连接弹簧的挂钩。

进一步的，所述磁介质解絮分离一体机还包括清洁组件，其设置在所述磁选通道的进水侧，所述清洁组件包括支撑架、连接杆和刷体，支撑架设置两个，连接杆设置在两个支撑架的之间，所述刷体设置在所述连接杆上。

进一步的，所述清洁组件包括高度调节组件，所述高度调节组件用于支撑所述支撑架，以调节所述支撑架的高度。

进一步的，所述高度调节组件包括三角架、套管和定位销；所述套管设置在三角架上，所述套管上沿长度方向设置有多个第一通孔，所述支撑架插接在所述套管中，所述支撑架上沿长度方向设置多个第二通孔，所述套管定位销能够插接在所述第一通孔和第二通孔中。

第二方面，本实用新型提供的一种磁混凝废水处理系统，包括上述的磁介质解絮分离一体机。

采用上述技术方案，本实用新型提供的磁介质解絮分离一体机的技术效果有：

解絮装置包括机体和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；搅拌轴自上之下穿入至机体的内腔中，搅拌轴沿机体的内腔轴线方向布置；机体的下部设置有与内腔连通的第二进水管道，第二进水管道的轴线与机体的内腔的轴线同轴，第一进水管道与第二进水管道连通，外部通入的含有磁介质絮体的污水经第一进水管道和第二进水管道进入至内腔中，并且由于水流是沿着自下至上方向进入内腔，相对于现有技术中采用的侧面弯头进水的方式，本产品可以有效减小水流阻力，提高解絮效率，并能够节省安装空间；机体的侧壁设置有出水管道，出水管道与配水箱的输液进水管道连通，配水箱的出水端与磁选装置连通，污水中的絮体经搅拌叶片打碎后，由出水管道、输液进水管道进入至配水箱，再经过配水箱直接进入磁选装置，通过该结构形式，可以减小解絮装置和磁选装置的安装距离，缩短了污水中絮体在絮凝的时间，提升磁介质的回收率。

本实用新型提供的磁混凝废水处理系统，包括磁介质解絮分离一体机，具有磁介质解絮分离一体机的上述优点，因此这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的磁介质解絮分离一体机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为为本实用新型实施例一提供的磁介质解絮分离一体机的另一种结构示意图；

图4为清洁组件的结构示意图。

附图标记：10-第一进水管道；20-解絮装置；21-机体；22-搅拌电机；23-搅拌轴；24-搅拌叶片；25-第二进水管道；26-出水管道；30-配水箱；31-输液进水管道；32-出水口；40-磁选装置；41-磁滚筒；42-中心轴；43-底座；44-刮板；45-磁选通道；46-排污通道；47-弹性连接件；48-弹簧；49-套筒；50-挂钩；60-清洁组件；61-支撑架；62-连接杆；63-刷体；64-三脚架；65-套管；66-定位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的磁介质解絮分离一体机，包括：第一进水管道10、解絮装置20、配水箱30和磁选装置40；

第一进水管道10的作用是用于向解絮装置20中通入含有磁介质絮体的污水，解絮装置20的作用是通过搅拌来打碎污水中的絮体，磁选装置40的作用是将磁性絮体与污水进行分离。

具体的，解絮装置20包括机体21和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机22、搅拌轴23和搅拌叶片24；搅拌轴23自上之下穿入至机体21的内腔中，搅拌轴23沿机体21的内腔轴线方向布置，多个搅拌叶片24沿轴向间隔设置在搅拌轴23上，搅拌叶片24的作用是对污水中的磁性絮体进行搅拌打散，搅拌电机22用于驱动搅拌轴23转动，优选地，搅拌电机22设置在搅拌轴23的上端。

机体21的下部设置有与内腔连通的第二进水管道25，第二进水管道25的轴线与机体21的内腔的轴线同轴，第一进水管道10与第二进水管道25连通；

该技术方案中，第二进水管道25的轴线与机体21的内腔的轴线同轴，外部通入的含有磁介质絮体的污水经第一进水管道10和第二进水管道25进入至内腔中，并且由于水流是沿着自下至上方向进入内腔，相对于现有技术中采用的侧面弯头进水的方式，可以有效减小水流阻力，提高解絮效率，并能够节省安装空间。

机体21的侧壁设置有出水管道26，出水管道26与配水箱30的输液进水管道31连通，配水箱30的出水端与磁选装置40连通，污水中的絮体经搅拌叶片24打碎后，由出水管道26、输液进水管道31进入至配水箱30，再经过配水箱30直接进入磁选装置40，通过该结构设置形式，可以减小解絮装置20和磁选装置40的安装距离，缩短了污水中絮体在絮凝的时间，提升磁分选的效果。

相比于现有技术，本实用新型提供的磁介质解絮分离一体机的特点有：

解絮装置20包括机体21和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机22、搅拌轴23和搅拌叶片24；搅拌轴23自上之下穿入至机体21的内腔中，搅拌轴23沿机体21的内腔轴线方向布置；机体21的下部设置有与内腔连通的第二进水管道25，第二进水管道25的轴线与机体21的内腔的轴线同轴，第一进水管道10与第二进水管道25连通，外部通入的含有磁介质絮体的污水经第一进水管道10和第二进水管道25进入至内腔中，并且由于水流是沿着自下至上方向进入内腔，相对于现有技术中侧面进水方式，本产品可以有效减小水流阻力，提高解絮效率，并能够节省安装空间；

机体21的侧壁设置有出水管道26，出水管道26与配水箱30的输液进水管道31连通，配水箱30的出水端与磁选装置40连通，污水中的絮体经搅拌叶片24打碎后，由出水管道26、输液进水管道31进入至配水箱30，再经过配水箱30直接进入磁选装置40，通过该结构形式，可以减小解絮装置20和磁选装置40的安装距离，缩短了污水中絮体在絮凝的时间，提升磁分选的效果。

优选地，本申请实施例中，第一进水管道10和第二进水管道25通过法兰连接，方便两者进行组装和拆卸。

优选地，本申请实施例中，配水箱30的一侧设置输液进水管道31，输液进水管道31和机体21的出水管道26通过法兰连接，配水箱30的相对另一侧设置出水口32，出水口32与磁选装置40的进水侧连通；通过上述结构设置方式，经过解絮装置20的污水可以直接通过配水箱30进入至磁选装置40，有效地缩短了污水的传输路径，进而可以减小污水中絮体的再絮凝时间，为后续磁选效果提供保障。

优选地，本申请实施例中，磁选装置40包括机架、磁滚筒41、中心轴42、驱动电机、底座43和刮板44；

磁滚筒41设置在底座43的上方，磁滚筒41通过中心轴42及轴承安装在机架上，驱动电机通过中心轴42驱动磁滚筒41转动；底座43的上端面与磁滚筒41之间形成弧形的磁选通道45，底座43上设置有排污通道46，排污通道46设置在磁选通道45的出水侧，刮板44设置在磁选通道45的出水侧，且刮板44位于排污通道46的上方；刮板44的一端与磁滚筒41接触，另一端的通过弹性连接件47与排污通道46的侧壁连接。

污水中含有磁介质絮凝体在磁滚筒41的吸引力作用下被吸附到连续旋转的磁滚筒41的表面，被刮板44刮落并顺着刮板44滑落至外部的混合池回用，而剩余污泥(非磁性物)经排污通道46排出纳入污水管路排入废水池或污泥池。

优选地，本申请实施例中，参照图2，上述的弹性连接件47包括弹簧48及套设在弹簧48外侧的套筒49，刮板44和排污通道46的侧壁上分别设置用于连接弹簧48的挂钩50，套筒49起到保护弹簧48的作用，弹簧48起到连接刮板44和排污通道46的作用，正常使用状态下，弹簧48提供拉力使刮板44与磁滚筒41的表面接触，当需要调节磁滚筒41的高度时，在弹簧48的拉力作用下，刮板44始终保持与磁滚筒41的表面接触，而不需要对刮板44进行拆卸，较小了工作负担。

优选地，本申请实施例中，如图3和图4所示，磁介质解絮分离一体机还包括清洁组件60，其设置在磁选通道45的进水侧；清洁组件60的作用是对磁滚筒41上的残留物进行清理。具体的，清洁组件60包括支撑架61、连接杆62和刷体63，支撑架61设置两个，连接杆62设置在两个支撑架61的之间，刷体63设置在连接杆62上，当需要对磁滚筒41进行清理时，可以反向旋转磁滚筒41，将磁滚筒41调节为无磁状态，此时通过刷体63的作用可以将磁滚筒41表面的污物挂落至磁选通道45中，然后在经排污通道46排出至外部。

优选地，本申请实施例中，清洁组件60包括高度调节组件，高度调节组件用于支撑上述的支撑架61，以调节支撑架61的高度，进而实现对刷体63高度的调整。其目的是，当磁滚筒41的高度调整时，通过高度调节组件调节刷体63高度，进而与磁滚筒41的高度适配。

优选地，上述的高度调节组件包括三角架64、套管65和定位销66；套管65设置在三角架64上，套管65上沿长度方向设置有多个第一通孔，支撑架61插接在套管65中，能够在套管65中上下移动，支撑架61上沿长度方向设置多个第一通孔，套管65定位销66能够插接在第一通孔和第一通孔中，从而将支撑架61固定在套管65中预设的高度。

实施例二

本实用新型实施例中还提供了一种磁混凝废水处理系统，该磁混凝废水处理系统包括上述的磁介质解絮分离一体机。

本申请实施例中还提供了一种磁混凝废水处理系统，该处理系统包括上述的磁介质解絮分离一体机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁介质解絮分离一体机，其特征在于，包括：第一进水管道、解絮装置、配水箱和磁选装置；

所述解絮装置包括机体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴自上之下穿入至所述机体的内腔中，所述搅拌轴沿所述机体的内腔轴线方向布置，多个所述搅拌叶片沿轴向间隔设置在所述搅拌轴上，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴转动；

所述机体的下部设置有与所述内腔连通的第二进水管道，所述第二进水管道的轴线与所述机体的内腔的轴线同轴，所述第一进水管道与所述第二进水管道连通；

所述机体的侧壁设置有出水管道，所述出水管道与所述配水箱的输液进水管道连通，所述配水箱的出水端与磁选装置连通。

2.根据权利要求1所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述第一进水管道和所述第二进水管道通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述配水箱的一侧设置输液进水管道，所述配水箱的相对另一侧设置出水口，所述出水口与所述磁选装置的进水侧连通。

4.根据权利要求1所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述磁选装置包括机架、磁滚筒、中心轴、驱动电机、底座和刮板；

所述磁滚筒设置在所述底座的上方，所述磁滚筒通过中心轴及轴承安装在所述机架上，所述驱动电机通过中心轴驱动所述磁滚筒转动；所述底座的上端面与所述磁滚筒之间形成弧形的磁选通道，所述底座上设置有排污通道，所述排污通道设置在所述磁选通道的出水侧，所述刮板设置在所述磁选通道的出水侧，且所述刮板位于所述排污通道的上方。

5.根据权利要求4所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述刮板的一端与所述磁滚筒接触，另一端的通过弹性连接件与所述排污通道的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述弹性连接件包括弹簧及套设在所述弹簧外侧的套筒，所述刮板和所述排污通道的侧壁分别设置用于连接弹簧的挂钩。

7.根据权利要求4所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述磁介质解絮分离一体机还包括清洁组件，其设置在所述磁选通道的进水侧，所述清洁组件包括支撑架、连接杆和刷体，支撑架设置两个，连接杆设置在两个支撑架的之间，所述刷体设置在所述连接杆上。

8.根据权利要求7所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述清洁组件包括高度调节组件，所述高度调节组件用于支撑所述支撑架，以调节所述支撑架的高度。

9.根据权利要求8所述的磁介质解絮分离一体机，其特征在于，所述高度调节组件包括三角架、套管和定位销；所述套管设置在三角架上，所述套管上沿长度方向设置有多个第一通孔，所述支撑架插接在所述套管中，所述支撑架上沿长度方向设置多个第二通孔，所述套管定位销能够插接在所述第一通孔和第二通孔中。

10.一种磁混凝废水处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的磁介质解絮分离一体机。

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