CN213651971U - 一种磁种回收用高速剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁种回收用高速剪切机，其主体由四段圆筒状结构的传动过渡段、传动段、分散过渡段和分散段组合而成，传动过渡段的上端安装有电机马达，传动过渡段的内部设有联轴器，电机马达的输出端与联轴器的上端连接；传动段和分散过渡段内通过轴承设有传动轴，传动轴的上端与联轴器的下端连接，传动轴的下半部伸入分散段内，传动轴的下半部上固定套设有至分散轮，分散段上设有物料出口和物料入口。本实用新型具有粒径分布范围窄，匀度高，剪切效率高，磁种与污泥分离彻底，机械密封效果好，使用简单，维修方便，省时省力，节约能源等众多有点，是实现磁种回高收率的关键设备，对设备出水的稳定性和运行成本的降低具有重要意义。

Description

一种磁种回收用高速剪切机

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种机械设备，具体涉及一种磁种回收用高速剪切机。

背景技术

现如今，人们在生产生活中均会产生大量污水，如果不对污水进行处理就直接排放，则会对环境造成巨大污染。污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的最终产物大多需经分离予以除去，可见分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本。

目前常见的一种分离技术就是磁絮凝技术，该技术是依据重介质加载沉淀原理，在普通的混凝沉淀工艺中，通过向污水同步投加适量的磁种，并使磁种均匀分散到水体中形成微小晶核，以此强化混凝、絮凝效果，并最终形成高密度絮凝体（磁种密度为水密度的5.1倍），从而依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理实现固液的高速沉淀分离。

由于磁絮凝沉淀技术中使用的磁种（磁粉）都是可以回收利用的，因此污水处理厂通常都会利用磁粉回收装置对磁絮凝沉淀下来的污泥进行磁粉分离并回收。但目前通常的做法就是将未经过高剪切分离打碎的污泥磁种絮团直接由泵打到磁粉回收装置中进行处理，这就导致磁粉不能高效回收，磁粉流失量较大，由于磁粉本身价格高，这也间接造成水处理成本的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种磁种回收用高速剪切机，可将污水中大块的污泥磁种絮团充分破碎打烂分离，以提高后续磁种的回收率，降低水处理成本。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种磁种回收用高速剪切机，其主体由四段圆筒状结构的传动过渡段、传动段、分散过渡段和分散段组合而成，分散段的下端与固定底板固定连接，分散段的上端与分散过渡段的下端可拆卸连接，分散过渡段的上端与传动段的下端可拆卸连接，传动段的上端与传动过渡段的下端可拆卸连接，且传动过渡段、传动段、分散过渡段和分散段的直径相同并同轴；

传动过渡段的上端安装有一个竖直向下的电机马达，传动过渡段的内部设置有一个联轴器，电机马达的输出端向下伸入传动过渡段后与联轴器的上端连接；传动段和分散过渡段内通过至少上下2个轴承设置有一根传动轴，传动轴的上端伸出传动段后与联轴器的下端连接，传动轴的下半部伸出分散过渡段后向下伸入分散段内，传动轴的下半部上固定套设有至少一个分散轮，分散段的上部设置有物料出口，分散段的下部设置有物料入口。

进一步的，传动过渡段与传动段之间、传动段与分散过渡段之间、分散过渡段与分散段之间均通过规格相同的法兰连接。

进一步的，传动轴通过上下3个轴承设置在传动段和分散过渡段内，其中传动段内设置有2个轴承，分散过渡段内设置有1个轴承。

进一步的，每个轴承上均设置有一个起到密封作用的轴承盖，且轴承盖与对应的轴承之间留有细微的间隙，间隙为1mm。

进一步的，轴承与对应的轴承盖之间设置有黄油嘴。

进一步的，物料出口和物料入口分别位于分散段的左右两个侧边。

进一步的，传动轴的下半部上固定套设有上下2个分散轮，且两个分散轮存在一定的间距。

进一步的，2个分散轮的位置高度均位于物料出口和物料入口之间，且位于上方的分散轮的上表面低于物料出口的底边，位于下方的分散轮的下表面高于物料入口的顶边。

进一步的，齿轮联轴器在轴向上留有细微的间隙。

进一步的，传动过渡段和分散过渡段的筒壁上均开设有一个观察窗口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有粒径分布范围窄，匀度高，剪切效率高，无死角，磁种与污泥分离彻底，机械密封效果好，保证物料无泄漏，使用简单，维修方便，省时省力，节约能源等众多有点，是实现磁种回高收率的关键设备，对设备出水的稳定性和运行成本的降低具有重要意义。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型磁种回收用高速剪切机的外部视图；

图2为本实用新型磁种回收用高速剪切机的剖视图；

图3为本实用新型磁种回收用高速剪切机的传动过渡段、传动段、分散过渡段的放大剖视图。

图4为本实用新型磁种回收用高速剪切机的固定底板结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-4所示，一种磁种回收用高速剪切机，其主体由四段圆筒状结构的传动过渡段1、传动段2、分散过渡段3和分散段4组合而成，分散段4的下端与固定底板5固定连接，分散段4的上端与分散过渡段3的下端可拆卸连接，分散过渡段3的上端与传动段2的下端可拆卸连接，传动段2的上端与传动过渡段1的下端可拆卸连接，且传动过渡段1、传动段2、分散过渡段3和分散段4的直径相同并同轴；

传动过渡段1的上端安装有一个竖直向下的电机马达6，传动过渡段1的内部设置有一个联轴器7，电机马达6的输出端向下伸入传动过渡段1后与联轴器7的上端连接；传动段2和分散过渡段3内通过至少上下2个轴承8设置有一根传动轴9，传动轴9的上端伸出传动段2后与联轴器7的下端连接，传动轴9的下半部伸出分散过渡段3后向下伸入分散段4内，传动轴9的下半部上固定套设有至少一个分散轮10，分散段4的上部设置有物料出口11，分散段4的下部设置有物料入口12。

进一步的，传动过渡段1与传动段2之间、传动段2与分散过渡段3之间、分散过渡段3与分散段4之间均通过规格相同的法兰13连接。

进一步的，传动轴9通过上下3个轴承8设置在传动段2和分散过渡段3内，其中传动段2内设置有2个轴承8，分散过渡段3内设置有1个轴承8。

进一步的，每个轴承8上均设置有一个起到密封作用的轴承盖14，且轴承盖14与对应的轴承8之间留有细微的间隙，间隙为1mm。

进一步的，轴承与对应的轴承盖14之间设置有黄油嘴15。

进一步的，物料出口11和物料入口12分别位于分散段4的左右两个侧边。

进一步的，传动轴9的下半部上固定套设有上下2个分散轮10，且两个分散轮10存在一定的间距。

进一步的，2个分散轮10的位置高度均位于物料出口11和物料入口12之间，且位于上方的分散轮10的上表面低于物料出口11的底边，位于下方的分散轮10的下表面高于物料入口12的顶边。

进一步的，齿轮联轴器7在轴向上留有细微的间隙。

进一步的，传动过渡段1和分散过渡段3的筒壁上均开设有一个观察窗口16。

进一步的，传动过渡段1、传动段2、分散过渡段3和分散段4的材质均为不锈钢，并经过表面抛光处理。

进一步的，电机马达6采用皖南电机。

进一步的，轴承8采用6307轴承。

进一步的，分散段4的长度为600mm。

进一步的，物料出口11和物料入口12的直径均为100mm。

进一步的，物料出口11的轴线至分散段4上端面的垂直距离为150mm，物料入口12的轴线至分散段4下端面的垂直距离为150mm。

进一步的，轴承盖14与对应的轴承8外圈不能压紧，之间要留有1mm的间隙。

进一步的，齿轮联轴器7在轴向上留有1mm的间隙。

进一步的，固定底板5呈正方形，其尺寸为250mm×250mm。

进一步的，固定底板5的四个顶角上分别设置有一个固定安装孔，固定安装孔的直径为18mm。

本实用新型工作原理为：

污泥磁种絮体从物料入口进入到分散段中，在电机马达的高速驱动下，通过联轴器带动传动轴上的分散轮高速旋转，由于分散轮高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使得污泥磁种絮体在狭小的分散段中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用下，高速运动形成紊流，得到充分的分散、乳化、破碎，达到磁种分离回收要求的效果，最后从物料出口排出，进入下一步的磁种分离回收流程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁种回收用高速剪切机，其特征在于：其主体由四段圆筒状结构的传动过渡段（1）、传动段（2）、分散过渡段（3）和分散段（4）组合而成，分散段（4）的下端与固定底板（5）固定连接，分散段（4）的上端与分散过渡段（3）的下端可拆卸连接，分散过渡段（3）的上端与传动段（2）的下端可拆卸连接，传动段（2）的上端与传动过渡段（1）的下端可拆卸连接，且传动过渡段（1）、传动段（2）、分散过渡段（3）和分散段（4）的直径相同并同轴；

传动过渡段（1）的上端安装有一个竖直向下的电机马达（6），传动过渡段（1）的内部设置有一个联轴器（7），电机马达（6）的输出端向下伸入传动过渡段（1）后与联轴器（7）的上端连接；传动段（2）和分散过渡段（3）内通过至少上下2个轴承（8）设置有一根传动轴（9），传动轴（9）的上端伸出传动段（2）后与联轴器（7）的下端连接，传动轴（9）的下半部伸出分散过渡段（3）后向下伸入分散段（4）内，传动轴（9）的下半部上固定套设有至少一个分散轮（10），分散段（4）的上部设置有物料出口（11），分散段（4）的下部设置有物料入口（12）。

2.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：传动过渡段（1）与传动段（2）之间、传动段（2）与分散过渡段（3）之间、分散过渡段（3）与分散段（4）之间均通过规格相同的法兰（13）连接。

3.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：传动轴（9）通过上下3个轴承（8）设置在传动段（2）和分散过渡段（3）内，其中传动段（2）内设置有2个轴承（8），分散过渡段（3）内设置有1个轴承（8）。

4.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：每个轴承（8）上均设置有一个起到密封作用的轴承盖（14），且轴承盖（14）与对应的轴承（8）之间留有细微的间隙。

5.根据权利要求4所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：轴承与对应的轴承盖（14）之间设置有黄油嘴（15）。

6.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：物料出口（11）和物料入口（12）分别位于分散段（4）的左右两个侧边。

7.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：传动轴（9）的下半部上固定套设有上下2个分散轮（10），且两个分散轮（10）存在一定的间距。

8.根据权利要求7所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：2个分散轮（10）的位置高度均位于物料出口（11）和物料入口（12）之间，且位于上方的分散轮（10）的上表面低于物料出口（11）的底边，位于下方的分散轮（10）的下表面高于物料入口（12）的顶边。

9.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：齿轮联轴器（7）在轴向上留有细微的间隙。

10.根据权利要求1所述的磁种回收用高速剪切机，其特征在于：传动过渡段（1）和分散过渡段（3）的筒壁上均开设有一个观察窗口（16）。

Images