CN213650866U - 一种气门导管钻孔后输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气门导管钻孔后输送装置，涉及气门导管技术领域，本实用新型包括传送单元、吹气单元和收集单元；传送单元包括传送带和限位件，限位件包括固定座和固定槽，固定座沿传送带传送方向分布在传送带上，固定槽位于固定座上，固定槽的截面呈U形，固定槽的两端开口，固定槽的两端分别朝向传送带的两侧；吹气单元位于传送带的一侧，收集单元位于传送带尾端下方。本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型中的输送装置，将气门导管放置在固定槽上，可以直接在输送过程中对钻孔后的气门导管进行吹气，通过吹气单元吹走气门导管钻孔后残留的碎屑，减少气门导管在传送过程中的移动，提高加工速率。

Description

一种气门导管钻孔后输送装置

技术领域

本实用新型涉及气门导管技术领域，具体涉及一种气门导管钻孔后输送装置。

背景技术

气门导管是发动机气门的导向装置，在发动机运行时，气门导管对气门提供导向，并使气门杆上的热量经气门导管传递至缸盖。

气门导管在生产过程中需要进行钻孔处理，如公开号为CN110170677A的专利申请公开一种气缸盖气门导管孔加工设备，将设备固定于导管孔中心位置的喷油器孔内，对气门导管进行钻孔。

气门导管钻孔后气门导管上易残留钻碎屑，影响后续加工，公开号为CN103496591A的专利公开一种气门导管自动成型收料机，包括送料装置、吹气装置、整列装置和下料机构，送料装置包括连接气门导管成型压机出口的模架，模架上设有滑槽和可推动气门导管沿滑槽滑动的料靴；送料装置通过输送道连接到吹气装置，吹气装置的上方设有磁性吸头，磁性吸头固定在可水平及竖直移动的整列装置上，整列装置的一侧设有下料机构。但是现有技术中对气门导管吹气需要将气门导管输送至固定地点后进行，影响操作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中对气门导管吹气需要将气门导管输送至固定地点后进行，影响操作效率。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种气门导管钻孔后输送装置，包括传送单元、吹气单元和收集单元；

所述传送单元包括传送带和限位件，所述限位件包括固定座和固定槽，所述固定座沿传送带传送方向分布在传送带上，所述固定槽位于固定座上，所述固定槽的截面呈U形，所述固定槽的两端开口，所述固定槽的两端分别朝向传送带的两侧；所述吹气单元位于传送带的一侧，所述收集单元位于传送带尾端下方。

工作原理：将气门导管放置在固定槽上，气门导管随传送带传送而移动，启动传送带侧面的吹气单元，吹走气门导管钻孔后残留的碎屑，然后随传送带传送至收集单元内。

有益效果：采用本实用新型中的输送装置，将气门导管放置在固定槽上，可以直接在输送过程中对钻孔后的气门导管进行吹气，通过吹气单元吹走气门导管钻孔后残留的碎屑，同时减少气门导管在传送过程中的移动，提高加工速率。

优选地，所述固定座的轴线与传送带的传送方向垂直。

优选地，所述固定槽位于固定座顶壁，所述固定槽与固定座同轴设置。

优选地，所述固定座和固定槽的个数均为若干个，若干固定座等距间隔设置。

优选地，所述限位件还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于传送带的两侧，所述吹气单元位于第一挡板处。

有益效果：通过调整第一挡板和第二挡板分别距离传送带两侧的位置，防止气门导管在输送和吹气过程中从传送带的两侧掉落。

优选地，所述第一挡板侧壁设有通孔，所述吹气单元包括风机和管道，所述管道包括第一管道和第二管道，所述通孔内设有第一管道，所述第一管道并联后与第二管道的一端连接，所述第二管道的另一端与风机连接。

有益效果：风机通过第二管道传风至第一管道，从第一管道出风，从而对气门导管进行吹气，第一挡板既可以防止气门导管在传送和吹气过程中掉落，也可以安装第一管道，节省输送装置的空间。

优选地，所述固定槽的长度小于固定座的长度，所述限位件还包括第三挡板，所述第三挡板与固定轴顶壁可拆卸连接，所述第三挡板与第一挡板相对设置。

优选地，所述第三挡板的底端设有固定柱，所述固定柱侧壁设有螺纹，所述固定槽顶壁设有螺纹孔，所述固定柱与固定槽螺纹连接，所述固定座底壁至第三挡板顶壁的高度高于固定座底壁至气门导管侧壁的高度。

有益效果：为进一步防止气门导管在输送和吹气过程中从传送带的侧面掉落，将第三挡板和固定柱螺纹安装在固定座上。

优选地，所述收集单元包括收集箱和收集板，所述收集板倾斜设置，所述收集板的一端与收集箱底端连接，所述收集板的另一端朝向传送带。

有益效果：气门导管经传送带输送后，从传送带尾端落在收集板上，从收集板上移动至收集箱内。

本实用新型的工作原理：将气门导管放置在固定槽上，气门导管随传送带传送而移动，启动传送带侧面的吹气单元，吹走气门导管钻孔后残留的碎屑，然后随传送带传送至收集单元内。

本实用新型的优点在于：采用本申请中的输送装置，将气门导管放置在固定槽上，可以直接在输送过程中对钻孔后的气门导管进行吹气，通过吹气单元吹走气门导管钻孔后残留的碎屑，减少气门导管在传送过程中的移动，提高加工速率。

通过调整第一挡板和第二挡板分别距离传送带两侧的位置，防止气门导管在输送和吹气过程中从传送带的两侧掉落。

风机通过第二管道传风至第一管道，从第一管道出风，从而对气门导管进行吹气，第一挡板既可以防止气门导管在传送和吹气过程中掉落，也可以安装第一管道，节省输送装置的空间。

将第三挡板和固定柱螺纹安装在固定座上，可以进一步防止气门导管在输送过程中从固定槽端部掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气门导管钻孔后输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施中气门导管钻孔后输送装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施中固定座和固定槽的结构示意图；

图中：传送带11；限位件12；固定座121；固定槽122；第一挡板123；第二挡板124；第三挡板125；固定柱126；吹气单元2；风机21；第一管道22；第二管道23；第三管道24；收集单元3；收集箱31；收集板32；气门导管4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种气门导管钻孔后输送装置，如图1-图3所示，包括传送单元、吹气单元2和收集单元3。

如图1-图3所示，传送单元包括传送带11和限位件12，本实施例中传送带11为现有技术，传送带11安装在输送辊上，驱动输送辊转动的驱动装置为现有技术，驱动装置为电机但不仅限于电机。

限位件12包括固定座121和固定槽122，固定座121和固定槽122的个数为若干个，固定在和固定槽122的个数根据实际需要设置，固定座121沿传送带11传送方向分布在传送带11上，若干个固定座121等距间隔设置，固定座121的轴线与传送带11传送方向垂直，固定座121的两端分别朝向传送带11的两侧。

固定槽122固定安装在固定座121顶壁，其固定安装方式为现有技术，固定槽122的截面呈U形，固定槽122的两端开口，固定槽122的两端分别朝向传送带11的两侧，固定槽122与固定座121同轴设置。

为防止气门导管4在输送和吹气过程中从传送带11的两侧掉落，限位件12还包括第一挡板123和第二挡板124，第一挡板123和第二挡板124分别安装在传送带11的两侧，第一挡板123的轴线和第二挡板124的轴线分别沿传送带11的传送方向设置。

当气门导管4的长度较短时，为进一步防止气门导管4在输送和吹气过程中从传送带11的侧面掉落，限位件12还包括第三挡板125和固定柱126，本实施例中固定槽122的长度小于固定座121的长度，第三挡板125与固定轴顶壁可拆卸连接，第三挡板125与第一挡板123相对设置，固定柱126的侧壁开设外螺纹，固定座121顶壁开设螺纹孔，固定柱126的一端与第三挡板125的底端中心固定连接，固定柱126的另一端与固定座121顶壁螺纹连接。为提高遮挡效果，固定座121底壁至第三挡板125顶壁的高度高于固定座121底壁至气门导管4侧壁的高度。

如图1和图2所示，吹气单元2安装在第一挡板123上，吹气单元2包括风机21、第一管道22和第二管道23，第一挡板123的侧壁开设若干通孔，第一管道22安装在通孔内，第一管道22的一端插入通孔，第一管道22的另一端并联后与第二管道23的侧壁固定连接，第二管道23侧壁通过第三管道24与风机21固定连接，第三管道24与风机21的固定连接方式为现有技术。

如图1和图2所示，收集单元3包括收集箱31和收集板32，收集单元3位于传送带11尾端下方，收集板32相对于传送带11顶壁倾斜设置，收集板32的一端与收集箱31底端中心固定连接，收集板32的另一端朝向传送带11，调整收集板32与传送带11之间的距离，防止影响收集槽的连续传送。

本实施例的工作原理：将气门导管4放置在固定槽122上，气门导管4随传送带11传送而移动，启动风机21，风机21通过第二管道23传风至第一管道22，从第一管道22出风，从而对气门导管4进行吹气，吹走气门导管4钻孔后残留的碎屑，然后随传送带11落在收集板32上，从收集板32上移动至收集箱31内。

本实施例的有益效果：采用本申请中的输送装置，将气门导管4放置在固定槽122上，可以直接在输送过程中对钻孔后的气门导管4进行吹气，通过吹气单元2吹走气门导管4钻孔后残留的碎屑，减少气门导管4在传送过程中的移动，提高加工速率。

通过调整第一挡板123和第二挡板124分别距离传送带11两侧的位置，防止气门导管4在输送和吹气过程中从传送带11的两侧掉落。

风机21通过第二管道23传风至第一管道22，从第一管道22出风，从而对气门导管4进行吹气，第一挡板123既可以防止气门导管4在传送和吹气过程中掉落，也可以安装第一管道22，节省输送装置的空间。

将第三挡板125和固定柱126螺纹安装在固定座121上，可以进一步防止气门导管4在输送过程中从固定槽122端部掉落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：包括传送单元、吹气单元和收集单元；

所述传送单元包括传送带和限位件，所述限位件包括固定座和固定槽，所述固定座沿传送带传送方向分布在传送带上，所述固定槽位于固定座上，所述固定槽的截面呈U形，所述固定槽的两端开口，所述固定槽的两端分别朝向传送带的两侧；

所述吹气单元位于传送带的一侧，所述收集单元位于传送带尾端下方。

2.根据权利要求1所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述固定座的轴线与传送带的传送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述固定槽位于固定座顶壁，所述固定槽与固定座同轴设置。

4.根据权利要求1所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述固定座和固定槽的个数均为若干个，若干固定座等距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述限位件还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于传送带的两侧，所述吹气单元位于第一挡板处。

6.根据权利要求5所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述第一挡板侧壁设有通孔，所述吹气单元包括风机和管道，所述管道包括第一管道和第二管道，所述通孔内设有第一管道，所述第一管道并联后与第二管道的一端连接，所述第二管道的另一端与风机连接。

7.根据权利要求5所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述固定槽的长度小于固定座的长度，所述限位件还包括第三挡板，所述第三挡板与固定轴顶壁可拆卸连接，所述第三挡板与第一挡板相对设置。

8.根据权利要求7所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述第三挡板的底端设有固定柱，所述固定柱侧壁设有螺纹，所述固定槽顶壁设有螺纹孔，所述固定柱与固定槽螺纹连接，所述固定座底壁至第三挡板顶壁的高度高于固定座底壁至气门导管侧壁的高度。

9.根据权利要求1所述的气门导管钻孔后输送装置，其特征在于：所述收集单元包括收集箱和收集板，所述收集板倾斜设置，所述收集板的一端与收集箱底端连接，所述收集板的另一端朝向传送带。

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