CN214053523U - 一种钢丝切丸生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢丝切丸的技术领域，具体涉及一种钢丝切丸生产线，包括由高到低设置的钢丝切丸机、磨圆机和振筛机，所述钢丝切丸机和磨圆机之间设有间歇送料装置。本申请的有益效果为：省去人工转运，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率；通过设置导丝组件，可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀；在磨圆的过程中，可以通过封堵板暂时封堵下料口，待磨圆至一定时间后再次打开封堵板，丝丸经过出料管道输送至振筛机进行筛分，提高了丝丸的圆度。

Description

一种钢丝切丸生产线

技术领域

本申请涉及钢丝粒料加工的技术领域，尤其是涉及一种钢丝切丸生产线。

背景技术

钢丝切丸是将钢丝经过切粒，在将切粒进行磨圆等工序制成。

对于钢丝切丸，相关技术中，钢丝从钢丝切丸机的一端进入设备，经过送丝后将钢丝送至切丝处进行切丝，将钢丝切割成丝丸，再将丝丸转运至磨圆机进行磨圆，之后进行振筛，完成钢丝切丸的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在经过钢丝切丸机对钢丝进行切丸时，钢丝的进丝端和切丝端具有一定的距离，钢丝是通过进丝端推动向切丝端移动，由于刚开卷的钢丝还具有一定的弯曲度，在由进丝端向切丝端移动的过程中，由于推动力的作用，可能会使钢丝继续弯曲，导致钢丝切割精度不高，钢丝粒料不均匀，而且需要人工转运丝丸，工人劳动强度大。

实用新型内容

为了提高钢丝切割精度，降低工人劳动强度，本申请提供一种钢丝切丸生产线。

本申请提供的一种钢丝切丸生产线，采用如下的技术方案：

一种钢丝切丸生产线，包括由高到低设置的钢丝切丸机、磨圆机和振筛机，所述钢丝切丸机和磨圆机之间设有间歇送料装置；

所述钢丝切丸机包括机架，所述机架上安装有进丝组件和切丝组件，所述进丝组件和切丝组件之间设置有导丝组件；

所述间歇送料装置包括与钢丝切丸机出料口连通的储料箱，所述储料箱通过送料管道连通磨圆机的进料口，所述送料管道上设有间歇开启的料门，所述料门的上端连接有驱动气缸一的伸缩杆；

所述磨圆机的下料口连通出料管道，所述下料口与出料管道的连接处设有可移动的封堵板，所述封堵板的一侧连接有驱动气缸二的伸缩杆；

所述出料管道延伸至振筛机的上料口处。

通过采用上述技术方案：钢丝经过切割，经过间歇送料装置可以将粒料间歇式导料进入到磨圆机，省去人工转运，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率；在抛丸精度方面，在钢丝切丸机的进丝组件和切丝组件设置导丝组件，钢丝经过进丝组件后由导丝组件导向至切丝组件处进行切割，可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀，在磨圆的过程中，可以通过封堵板暂时封堵下料口，待磨圆至一定时间后再次打开封堵板，丝丸经过出料管道输送至振筛机进行筛分，提高了丝丸的圆度。

可选的，所述进丝组件包括设置在机架上的进丝壳体，所述的进丝壳体内设置有上进丝轮和下进丝轮，所述上进丝轮转动连接在固定轴上，所述固定轴两端通过螺栓固定在进丝壳体侧壁上，下进丝轮的转动轴通过轴承转动连接在进丝壳体的侧壁上，所述下进丝轮的转动轴一侧穿出进丝壳体后与传动盘的转轴键连接，所述传动盘与第一电机的输出轮通过皮带连接，所述第一电机固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案：第一电机启动后通过皮带带动传动盘转动，传动盘带动下进丝轮转动，下进丝轮与上进丝轮配合来传送钢丝，将钢丝传送至导丝组件中。

可选的，所述上进丝轮和下进丝轮之间留设有钢丝穿过的间隙，所述上进丝轮和下进丝轮的外侧面均为糙面。

通过采用上述技术方案：初始状态下，钢丝穿设在上进丝轮和下进丝轮之间的间隙中，并对准导丝组件，间隙大小可调节，根据钢丝直径的大小，通过调节上进丝轮的位置来调节间隙的大小以适应不同的钢丝，糙面的上进丝轮和下进丝轮能够防止钢丝在间隙处打滑，能够更好的传送钢丝。

可选的，所述进丝组件远离切丝组件的一侧还设有分丝板，所述分丝板上设有分丝孔和/或分丝槽，所述进丝组件另一侧设置导丝组件。

通过采用上述技术方案：分丝板能够提前钢丝进行梳理，根据需要将钢丝穿入分丝板或者分丝槽内再穿入上进丝轮和下进丝轮之间的间隙并对准导丝组件。

可选的，所述切丝组件包括设置在机架上的切丝箱，所述切丝箱内转动安装有切辊，切辊的两端的轴头通过轴承安装在切丝箱的侧壁上，所述切辊的外周侧设置有切刀，所述切辊一侧的轴头穿过切丝箱的侧壁后连接有转轮，转轮通过皮带连接第二电机的输出轮，所述第二电机固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案：通过第二电机的转动，通过皮带带动转轮转动，转轮带动切辊转动，从而切辊上的切刀能够不停的对钢丝进行切割，将钢丝切割成粒料。

可选的，所述切丝箱靠近进丝组件一侧的内壁上设置有钢丝限位夹，钢丝限位夹内设有穿孔，所述切丝箱的下部设有钢丝丸出口。

通过采用上述技术方案：在进行切丝时，钢丝限位夹能够夹持住钢丝，防止钢丝在进行切割时产生跳动，进一步提高了钢丝的切割精度，切割后的钢丝丸由钢丝丸出口排出切丝箱。

可选的，所述钢丝限位夹包括设置在切丝箱侧壁上的下限位夹和滑动设置在切丝箱侧壁上的上限位夹，所述切丝箱的侧壁上设有滑轨，所述上限位夹卡接在滑轨上，所述上限位夹和下限位夹之间形成有钢丝导向面，所述上限位夹连接有距离调节组件。

通过采用上述技术方案：根据切割钢丝的直径不同，可以通过距离调节组件调节上限位夹，使得上限位夹与下限位夹之间的穿孔孔径可以改变以适应不同的钢丝。

可选的，所述距离调节组件包括设置在切丝箱上侧壁上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端设有转动块，所述转动块转动连接在设置在上限位夹上侧的限位套内。

通过采用上述技术方案：通过旋转调节螺杆，调节螺杆的末端在竖直方向上发生变动，由于调节螺杆的末端设置有转动块，而转动块转动连接在限位套内，所述转动块会带动上限位夹移动，从而调节上限位夹与下限位夹之间的间隙，适应直径不同的钢丝。

可选的，所述导丝组件包括设置在进丝组件的进丝壳体和切丝组件的切丝箱之间的多根限位管。

通过采用上述技术方案：钢丝经过进丝组件推送，每根钢丝均在限位管内被推送到切丝组件处进行切割，可以防止在推送的过程中，钢丝过度弯曲导致切割不均匀。

可选的，多根所述的限位管之间处于同一水平面且相互平行，限位管的一端延伸至进丝组件的上进丝轮和下进丝轮的间隙处，限位管的另一端延伸至切丝组件的钢丝限位夹处。

通过采用上述技术方案：上述设置在上进丝轮和下进丝轮的间隙处和钢丝限位夹之间形成送丝通道，能够防止钢丝过度弯曲。

可选的，所述送料管道为具有一个侧面开口的方形管，所述的料门插接在开口内，所述驱动气缸一安装在储料箱靠近磨圆机一侧的外侧壁上。

通过采用上述技术方案：驱动气缸一动作，驱动气缸一的伸缩杆带动料门上下移动，实现送料管道的开启和关闭。

可选的，所述磨圆机包括支撑腿，安装在支撑腿上的机体，所述机体内设有内侧面为圆弧面的磨圆腔体，所述磨圆腔体内设有磨圆体，所述磨圆体的外侧面为与磨圆腔体适配的圆弧面，且磨圆体的外表面与磨圆腔体的内侧面之间具有间隙，所述磨圆体的上侧面连接电机的输出轮，所述电机固定安装在机体的顶部，所述下料口设在磨圆腔体的底部，所述驱动气缸二安装在机体内部。

通过采用上述技术方案：电机转动，带动磨圆体在磨圆腔体内转动，将处于磨圆体外侧面和磨圆腔体内侧面的粒料进行磨圆，磨圆一定时间后，驱动气缸二动作，拉动封堵板向出料管道外侧移动，打开出料口，磨圆的丝丸经过下料口和出料管道至振筛机处进行筛分，省去了人工转运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.省去人工转运，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率；通过设置导丝组件，可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀；在磨圆的过程中，可以通过封堵板暂时封堵下料口，待磨圆至一定时间后再次打开封堵板，丝丸经过出料管道输送至振筛机进行筛分，提高了丝丸的圆度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的图1中A处放大结构示意图。

图3是本申请实施例的钢丝切丸机的整体结构图。

图4是本申请实施例的钢丝切丸机的俯视结构示意图。

图5是本申请实施例的分丝板的结构示意图。

图6是本申请实施例的图2中B处放大结构示意图。

附图标记说明，10、钢丝切丸机；20、磨圆机；21、出料管道；22、封堵板；23、驱动气缸二；24、支撑腿；25、机体；26、磨圆腔体；27、磨圆体；28、电机；30、振筛机；40、间歇送料装置；41、储料箱；42、送料管道；43、料门；44、驱动气缸一；45、安装台；100、机架；200、进丝组件；210、进丝壳体；220、上进丝轮；230、下进丝轮；240、固定轴；241、调节槽；250、传动盘；260、第一电机；261、安装板；270、分丝板；271、分丝孔；272、分丝槽；300、切丝组件；310、切丝箱；311、钢丝丸出口；320、切辊；321、切刀；330、第二电机；340、钢丝限位夹；341、穿孔；342、下限位夹；343、上限位夹；345、滑轨；346、钢丝导向面；350、距离调节组件；351、螺纹套筒；352、调节螺杆；353、转动块；354、限位套；360、导料板；370、转轮；400、导丝组件；410、限位管；411、导向开口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢丝切丸生产线。

参照图1和图2，一种钢丝切丸生产线，包括由高到低设置的钢丝切丸机10、磨圆机20和振筛机30，具体安装方式为：将钢丝切丸机10安装在生产车间的上层建筑层的地面上，磨圆机20和振筛机30安装在生产车间的下层地面上，其中磨圆机20的下料口高于振筛机30的上料口，如此切割后的粒料可以依靠重力在管道内向下传送，钢丝切丸机10和磨圆机20之间设有间歇送料装置40；钢丝经过切割，经过间歇送料装置40可以将粒料间歇式导入到磨圆机20，省去人工转运，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率；为了提高钢丝切割精度，钢丝切丸机10包括机架100，机架100上安装有进丝组件200和切丝组件300，进丝组件200和切丝组件300之间设置有导丝组件400，钢丝经过进丝组件200后由导丝组件400导向至切丝组件300处进行切割，可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀；间歇送料装置40包括与钢丝切丸机10出料口连通的储料箱41，储料箱41通过送料管道42连通磨圆机20的进料口，送料管道42上设有间歇开启的料门43，料门43的上端连接有驱动气缸一44的伸缩杆；磨圆机20的下料口连通出料管道21，下料口与出料管道21的连接处设有可移动的封堵板22，封堵板22的一侧连接有驱动气缸二23的伸缩杆；出料管道21延伸至振筛机30的上料口处。在磨圆的过程中，可以通过封堵板22暂时封堵下料口，待磨圆至一定时间后再次打开封堵板22，丝丸经过出料管道21输送至振筛机30进行筛分，提高了丝丸的圆度。

参照图1和图2，送料管道42为具有一个侧面开口的方形管，料门43插接在开口内，驱动气缸一44安装在储料箱41靠近磨圆机20一侧的外侧壁上，具体的安装方式为：在储料箱41靠近磨圆机20一侧的外侧壁上焊接有安装台45，驱动气缸一44竖直安装在安装台45的下侧面上，同时驱动气缸一44的伸缩杆固定连接料门43。驱动气缸一44动作，驱动气缸一44的伸缩杆带动料门43上下移动，实现送料管道42的开启和关闭。

参照图1和图2，磨圆机20包括支撑腿24，安装在支撑腿24上的机体25，机体25内设有内侧面为圆弧面的磨圆腔体26，磨圆腔体26内设有磨圆体27，磨圆体27的外侧面为与磨圆腔体26适配的圆弧面，且磨圆体27的外表面与磨圆腔体26的内侧面之间具有间隙，磨圆体27的上侧面连接电机28的输出轮，电机28固定安装在机体25的顶部，下料口设在磨圆腔体26的底部，驱动气缸二23安装在机体25内部。电机28转动，带动磨圆体27在磨圆腔体26内转动，将处于磨圆体27外侧面和磨圆腔体26内侧面的粒料进行磨圆，磨圆一定时间后，驱动气缸二23动作，拉动封堵板22向出料管道21外侧移动，打开出料口，磨圆的丝丸经过下料口和出料管道21至振筛机30处进行筛分，省去了人工转运。

参照图3，其中钢丝抛丸机20包括机架100，机架100可以通过地脚螺栓固定在地面上，机架100上安装有进丝组件200和切丝组件300，进丝组件200和切丝组件300之间设置有导丝组件400，进丝组件200将钢丝分丝向切丝组件300处传送，在传送的钢丝过程中，钢丝经过导丝组件400由导丝组件400对钢丝进行导向，钢丝在导丝组件400中传送至切丝组件300处进行切割，导丝组件400可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀。

参图3和图4，为了能够实现进丝，在本实施例中进丝组件200包括设置在机架100上的进丝壳体210，进丝壳体210可以通过螺栓固定在机架100上，进丝壳体210内设置有上进丝轮220和下进丝轮230，具体安装方式为：上进丝轮220转动连接在固定轴240上，固定轴240两端通过螺栓固定在进丝壳体210侧壁上，下进丝轮230的转动轴通过轴承转动连接在进丝壳体210的侧壁上，且下进丝轮230的转动轴一侧穿出进丝壳体210后与传动盘250的转轴键连接，传动盘250与第一电机260的输出轮通过皮带连接，第一电机260通过螺栓固定安装在机架100上，可选的在机架100上设有第一安装板261，第一电机260通过螺栓固定在第一安装板261上。

上述实施例方式：当第一电机260启动后，通过皮带带动传动盘250转动，传动盘250带动下进丝轮230转动，下进丝轮230与上进丝轮220配合来传送钢丝，将钢丝传送至导丝组件400中，经过导丝组件400的导向将钢丝送至切丝组件300处进行切丝。

参图3和图4，上进丝轮220和下进丝轮230之间留设有钢丝穿过的间隙，上进丝轮220和下进丝轮230的外侧面均为糙面，糙面的上进丝轮220和下进丝轮230能够防止钢丝在间隙处打滑，能够更好的传送钢丝。初始状态下，钢丝穿设在上进丝轮220和下进丝轮230之间的间隙中，并对准导丝组件400，间隙大小可调节，根据钢丝直径的大小，通过调节上进丝轮220的位置来调节间隙的大小以适应不同的钢丝，具体的调节方式：在进丝壳体210侧壁上设置有调节槽241，上进丝轮220的固定轴240两端通过螺母固定在调节槽241内，在需要调整位置时，拧松螺母，调整上进丝辊的位置，位置调整好后，反向拧紧螺母即可固定固定轴240。

参照图3和图4，切丝组件300包括设置在机架100上的切丝箱310，切丝箱310内转动安装有切辊320，切辊320的两端的轴头通过轴承安装在切丝箱310的侧壁上，切辊320的外周侧设置有切刀321，切辊320一侧的轴头穿过切丝箱310的侧壁后连接有转轮370，转轮370通过皮带连接第二电机330的输出轮，第二电机330通过螺栓固定安装在机架100上。通过第二电机330的转动，通过皮带带动转轮370转动，转轮370带动切辊320转动，从而切辊320上的切刀321能够不停的对钢丝进行切割，将钢丝切割成粒料，其中第二电机330为变频电机，其转速可以调节，从而切辊320的转速也跟着可以调节，在钢丝进给速度一定的情况下，可以通过调节第二电机330的转速来调节钢丝粒料的切割大小。

参图3和图4，在本实施例中，导丝组件400包括设置在进丝组件200的进丝壳体210和切丝组件300的切丝箱310之间的多根限位管410。钢丝经过进丝组件200推送，每根钢丝均在限位管410内被推送到切丝组件300处进行切割，可以防止在推送的过程中，钢丝过度弯曲导致切割不均匀。多根限位管410之间处于同一水平面且相互平行，限位管410的一端延伸至进丝组件200的上进丝轮220和下进丝轮230的间隙处，且此端的限位管410具有导向开口411，可以使得钢丝方面的进入到限位管410内，限位管410的另一端延伸至切丝组件300的钢丝限位夹340处，形成多个送丝通道，能够防止钢丝过度弯曲，能够提高切割精度。

参照图3和图5，进丝组件200远离切丝组件300的一侧还设有分丝板270，分丝板270上设有分丝孔271或者分丝槽272，或者分丝孔271或者分丝槽272同时设置，进丝组件200另一侧设置导丝组件400。分丝板270能够提前钢丝进行梳理，根据需要将钢丝穿入分丝板270或者分丝槽272内再穿入上进丝轮220和下进丝轮230之间的间隙并对准导丝组件400。

参照图3和图6，切丝箱310靠近进丝组件200一侧的内壁上设置有钢丝限位夹340，钢丝限位夹340内设有穿孔341，钢丝穿过穿孔341后有切刀321进行切割，切丝箱310的下部设有钢丝丸出口311。切丝箱310的下部具有向钢丝丸出口311倾斜的导料板360，钢丝粒料可以通过导料板360滑落到钢丝丸出口311处排出切丝箱310，进行下一步的处理，在进行切丝时，钢丝限位夹340能够夹持住钢丝，防止钢丝在进行切割时产生跳动，进一步提高了钢丝的切割精度。

参照图3和图6，钢丝限位夹340包括设置在切丝箱310侧壁上的下限位夹342和滑动设置在切丝箱310侧壁上的上限位夹343，切丝箱310的侧壁上设有滑轨345，上限位夹343卡接在滑轨345上，上限位夹343和下限位夹342之间形成有多个钢丝导向面346，钢丝导向面346可以使得钢丝能够轻易的进入到上限位夹343连接有距离调节组件350。根据切割钢丝的直径不同，可以通过距离调节组件350调节上限位夹343，使得上限位夹343与下限位夹342之间的穿孔341孔径可以改变以适应不同的钢丝。

在本实施例中，距离调节组件350包括设置在切丝箱310上侧壁上的螺纹套筒351，螺纹套筒351内螺纹连接有调节螺杆352，调节螺杆352的下端设有转动块353，转动块353转动连接在设置在上限位夹343上侧的限位套354内。通过旋转调节螺杆352，调节螺杆352的末端在竖直方向上发生变动，由于调节螺杆352的末端设置有转动块353，而转动块353转动连接在限位套354内，转动块353会带动上限位夹343移动，从而调节上限位夹343与下限位夹342之间的穿孔341孔径，适应直径不同的钢丝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝切丸生产线，其特征在于：包括依次由高到低设置的钢丝切丸机（10）、磨圆机（20）和振筛机（30），所述钢丝切丸机（10）和磨圆机（20）之间设有间歇送料装置（40）；

所述钢丝切丸机（10）包括机架（100），所述机架（100）上安装有进丝组件（200）和切丝组件（300），所述进丝组件（200）和切丝组件（300）之间设置有导丝组件（400）；

所述间歇送料装置（40）包括与钢丝切丸机（10）出料口连通的储料箱（41），所述储料箱（41）通过送料管道（42）连通磨圆机（20）的进料口，所述送料管道（42）上设有间歇开启的料门（43），所述料门（43）的上端连接有驱动气缸一（44）的伸缩杆；

所述磨圆机（20）的下料口连通出料管道（21），所述下料口与出料管道（21）的连接处设有可移动的封堵板（22），所述封堵板（22）的一侧连接有驱动气缸二（23）的伸缩杆；

所述出料管道（21）延伸至振筛机（30）的上料口处；

所述进丝组件（200）包括设置在机架（100）上的进丝壳体（210），所述的进丝壳体（210）内设置有上进丝轮（220）和下进丝轮（230），所述上进丝轮（220）转动连接在固定轴（240）上，所述固定轴（240）两端通过螺栓固定在进丝壳体（210）侧壁上，下进丝轮（230）的转动轴通过轴承转动连接在进丝壳体（210）的侧壁上，所述下进丝轮（230）的转动轴一侧穿出进丝壳体（210）后与传动盘（250）的转轴键连接，所述传动盘（250）与第一电机（260）的输出轮通过皮带连接，所述第一电机（260）固定安装在机架（100）上；所述上进丝轮（220）和下进丝轮（230）之间留设有钢丝穿过的间隙，间隙大小可调节，所述上进丝轮（220）和下进丝轮（230）的外侧面均为糙面；所述进丝组件（200）远离切丝组件（300）的一侧还设有分丝板（270），所述分丝板（270）上设有分丝孔（271）和/或分丝槽（272），所述进丝组件（200）另一侧设置导丝组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述切丝组件（300）包括设置在机架（100）上的切丝箱（310），所述切丝箱（310）内转动安装有切辊（320），切辊（320）的两端的轴头通过轴承安装在切丝箱（310）的侧壁上，所述切辊（320）的外周侧设置有切刀（321），所述切辊（320）一侧的轴头穿过切丝箱（310）的侧壁后连接有转轮（370），转轮（370）通过皮带连接第二电机（330）的输出轮，所述第二电机（330）固定安装在机架（100）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述切丝箱（310）靠近进丝组件（200）一侧的内壁上设置有钢丝限位夹（340），钢丝限位夹（340）内设有穿孔（341），所述切丝箱（310）的下部设有钢丝丸出口（311）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述钢丝限位夹（340）包括设置在切丝箱（310）侧壁上的下限位夹（342）和滑动设置在切丝箱（310）侧壁上的上限位夹（343），所述切丝箱（310）的侧壁上设有滑轨（345），所述上限位夹（343）卡接在滑轨（345）上，所述上限位夹（343）和下限位夹（342）之间形成有钢丝导向面（346），所述上限位夹（343）连接有距离调节组件（350）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述距离调节组件（350）包括设置在切丝箱（310）上侧壁上的螺纹套筒（351），所述螺纹套筒（351）内螺纹连接有调节螺杆（352），所述调节螺杆（352）的下端设有转动块（353），所述转动块（353）转动连接在设置在上限位夹（343）上侧的限位套（354）内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述导丝组件（400）包括设置在进丝组件（200）的进丝壳体（210）和切丝组件（300）的切丝箱（310）之间的多根限位管（410）。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：多根所述的限位管（410）之间处于同一水平面且相互平行，限位管（410）的一端延伸至进丝组件（200）的上进丝轮（220）和下进丝轮（230）的间隙处，限位管（410）的另一端延伸至切丝组件（300）的钢丝限位夹（340）处。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述送料管道（42）为具有一个侧面开口的方形管，所述的料门（43）插接在开口内，所述驱动气缸一（44）安装在储料箱（41）靠近磨圆机（20）一侧的外侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸生产线，其特征在于：所述磨圆机（20）包括支撑腿（24），安装在支撑腿（24）上的机体（25），所述机体（25）内设有内侧面为圆弧面的磨圆腔体（26），所述磨圆腔体（26）内设有磨圆体（27），所述磨圆体（27）的外侧面为与磨圆腔体（26）适配的圆弧面，且磨圆体（27）的外表面与磨圆腔体（26）的内侧面之间具有间隙，所述磨圆体（27）的上侧面连接电机（28）的输出轮，所述电机（28）固定安装在机体（25）的顶部，所述下料口设在磨圆腔体（26）的底部，所述驱动气缸二（23）安装在机体（25）内部。

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