CN210594257U - 一种输料装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种输料装置及生产系统，涉及物料输送领域。输料装置包括进料口、出料口、物流筒、喷气装置、负压装置。物流筒连接进料口和出料口。喷气装置被配置为自上游向下游的方向喷气。负压装置连接于物流筒的下游，负压装置被配置为吸收物料输送过程中产生的粉尘。生产系统包括产料装置、吨袋装置和上述的输料装置。产料装置与进料口连接，吨袋装置与出料口连接。该输料装置能够处理输送过程中产生的粉尘。该生产系统能够将物料输送过程中产生的粉尘分离出来，产品品质较高。

Description

一种输料装置及生产系统

技术领域

本申请涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种输料装置及生产系统。

背景技术

在物料输送过程中，由于物料与输送设备之间的摩擦，不可避免地会产生大量粉尘，相关技术中的输送设备，缺乏处理粉尘的设备，使得产生的粉尘和物料一起进入下一工序，降低了产品质量。申请人发现相关技术中存在的问题在于：输料装置不能处理输送过程中产生的粉尘。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种输料装置，其旨在改善相关技术中输料装置不能处理输送过程中产生的粉尘的问题。

本申请实施例提供了一种输料装置，该输料装置包括进料口、出料口、物流筒、喷气装置、负压装置。物流筒连接进料口和出料口。喷气装置被配置为自上游向下游的方向喷气。负压装置连接于物流筒的下游，负压装置被配置为吸收物料输送过程中产生的粉尘。通过设置物流筒，使得物料在一个较为封闭的流道内流通。通过喷气装置对物料进行喷气，一方面，使得物料流动速度变快，另一方面，能够将物料中的粉尘吹起，便于负压装置吸收粉尘。通过设置负压装置将喷气装置吹起的粉尘吸收，达到了处理输送过程中产生的粉尘的目的。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，喷气装置靠近进料口，负压装置连接于物流筒远离进料口的一端的外表面。通过将喷气装置设置在靠近进料口的位置，便于尽早使气流与物料相作用，以将物料中的粉尘吹起。将负压装置设置于物流筒远离进料口的一端的外表面，使得负压装置尽可能的吸收物料产生的粉尘，物料经过负压装置后进入下一个工作步骤。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，物流筒包括输料件，输料件被用于支撑物料流动。输料件上具有至少一处间隙，喷气装置透过间隙向输料件的上方喷气。通过在输料件上设置间隙，喷气装置透过间隙向输料件上方喷气，能够使掺杂在物料中的粉尘与物料分离，进而便于通过负压装置吸收粉尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，输料件包括多个输料板，多个输料板沿着物流筒的长度方向间隔且倾斜地设置，两个输料板之间具有间隙。通过设置多个输料板，使得输料板之间具有间隙和落差，物料在从一个输料板运动到另一个输料板的过程中，被喷气装置产生的气流吹起，滞空一段时间，此时，物料由于质量较大，先落在输料板上，而粉尘由于质量较小，被喷气装置喷出的气流带向负压装置。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，一个输料板在与该输料板相邻的输料板上的正投影至多与该相邻的输料板部分重叠。通过将一个输料板在与该输料板相邻的输料板上的正投影至多与该相邻的输料板设置为部分重叠，使得物料难以从输料板之间的间隙掉落出物流筒。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，输料装置包括导流带，导流带连接于物流筒的内壁，导流带位于输料板的上方。通过设置导流带，防止物流筒内形成湍流。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，输料件将物流筒分为第一腔室和第二腔室，第一腔室被用于流通物料，喷气装置容纳于第二腔室。将喷气装置容纳于第二腔室，能够保护喷气装置，使得喷气装置不易损坏。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，输料装置还包括挡料孔板，挡料孔板连接于物流筒远离进料口的一端的上壁面。挡料孔板靠近负压装置。挡料孔板能够过滤物料，防止物料进入负压装置。通过挡料孔板，分离物料与粉尘，防止物料进入负压装置。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，出料口的壁面上连接有积料板，积料板上开设有多个过料孔。通过设置积料板，防止物料磨损出料口。

本申请实施例还提供了一种生产系统，该生产系统包括产料装置、吨袋装置和上述任一项中的输料装置。产料装置与进料口连接，吨袋装置与出料口连接。该生产系统能够将物料输送过程中产生的粉尘分离出来，产品品质较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的输料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的输料件的结构示意图。

图标：10-输料装置；100-进料口；200-出料口；300-物流筒；310-输料件；311-输料板；3111-板体本体；3112-挡料板；400-喷气装置；410-第一喷气口；420-第二喷气口；430-输气管；500-负压装置；600-导流带；700-挡料孔板；800-积料板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在物料输送过程中，由于物料与输送设备之间的摩擦，不可避免地会产生大量粉尘，相关技术中的输送设备，缺乏处理粉尘的设备，使得产生的粉尘和物料一起进入下一工序，降低了产品质量。申请人发现相关技术中存在的问题在于：输料装置不能处理输送过程中产生的粉尘。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种输料装置及生产系统。该输料装置能够处理输送过程中产生的粉尘。该生产系统能够将物料输送过程中产生的粉尘分离出来，产品品质较高。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种输料装置10，该输料装置10包括进料口100、出料口200、物流筒300、喷气装置400、负压装置500。物流筒300连接进料口100和出料口200。喷气装置400被配置为自上游向下游的方向喷气。负压装置500连接于物流筒300的下游，负压装置500被配置为吸收物料输送过程中产生的粉尘。

通过设置物流筒300，使得物料在一个较为封闭的流道内流通。通过喷气装置400对物料进行喷气，一方面，使得物料流动速度变快，另一方面，能够将物料中的粉尘吹起，便于负压装置500吸收粉尘。通过设置负压装置500将喷气装置400吹起的粉尘吸收，达到了处理输送过程中产生的粉尘的目的。

在本实施例中，喷气装置400靠近进料口100，负压装置500连接于物流筒300远离进料口100的一端的外表面。通过将喷气装置400设置在靠近进料口100的位置，便于尽早使气流与物料相作用，以将物料中的粉尘吹起。将负压装置500设置于物流筒300远离进料口100的一端的外表面，使得负压装置500尽可能的吸收物料产生的粉尘，物料经过负压装置500后进入下一个工作步骤。结合到图1中，喷气装置400设置于物流筒300的高度较高的一端，即右上端。而物流筒300的高度较低的一端的下端设置的是出料口200，为了将物料中的粉尘吸收干净，负压装置500设置于物流筒300的高度较低的一端的上端，负压装置500设置于该位置能够最大限度的吸收粉尘。

请参照图1，物流筒300包括输料件310，输料件310被用于支撑物料流动。输料件310上具有至少一处间隙，喷气装置400透过间隙向输料件310的上方喷气。通过在输料件310上设置间隙，喷气装置400透过间隙向输料件310上方喷气，能够使掺杂在物料中的粉尘与物料分离，进而便于通过负压装置500吸收粉尘。在本实施例中，请参照图2，配合参照图1，输料件310包括多个输料板311，多个输料板311沿着物流筒300的长度方向间隔且倾斜地设置，两个输料板311之间具有间隙。通过设置多个输料板311，使得输料板311之间具有间隙和落差，物料在从一个输料板311运动到另一个输料板311的过程中，被喷气装置400产生的气流吹起，滞空一段时间，此时，物料由于质量较大，先落在输料板311上，而粉尘由于质量较小，被喷气装置400喷出的气流带向负压装置500。

在本实施例中，输料板311的两端分别与物流筒300的筒壁螺栓连接。通过将输料板311的两端采用螺栓连接，可以在螺栓松开时，调节输料板311与水平方向的角度，调整完成后，再将输料板311固定。这样，可以将输料板311调整至不同的角度以适应不同的物料对于输料板311倾斜程度的需求。在另一种可选地实施方式中，物流筒300上开设有多个配合位置，输料板311的两端能够在这些配合位置与物流筒300连接，当切换不同的配合位置时，可以调节输料板311的角度。需要说明的是，这些配合位置中，未与输料板311配合的位置应当被封闭，以防止物料从该位置流出。

请参照图2，输料板311包括板体本体3111和挡料板3112，挡料板3112连接于板体本体3111的一端。在本实施例中，板体本体3111倾斜地设置，板体本体3111被用于支撑物料流动。两个板体本体3111之间具有间隙，挡料板3112连接于板体本体3111的一端，并部分遮挡该间隙，以防止物料经该间隙流出。本实施例中，两个板体本体3111分别位于不同的高度上，其中，挡料板3112设置于处于较低位置的板体本体3111的靠近处于较高的板体本体3111的一端，即挡料板3112设置于下面的板体本体3111的右上侧。

一个板体本体3111在与该板体本体3111相邻的板体本体3111上的正投影至多与该相邻的板体本体3111部分重叠。即位于下方的板体本体3111与位于上方的板体本体3111应当至多部分重叠。通过将一个输料板311在与输料板311相邻的输料板311上的正投影至多与该相邻的输料板311设置为部分重叠，使得物料难以从输料板311之间的间隙掉落出物流筒300。与之相适应的，在本实施例中，挡料板3112与板体本体3111之间具有夹角，且该夹角为锐角。通过将挡料板3112与板体本体3111之间设置为锐角，当物料滑落到板体本体3111上时，挡料板3112可以将物料挡住，防止物料经两个相邻输料板311之间的间隙脱离输料件310。

在本实施例中，一个板体本体3111在与该板体本体3111相邻的板体本体3111上的正投影与该相邻的板体本体3111部分重叠，请参照图2，即位于下方的板体本体3111与位于上方的板体本体3111应当部分重叠。在一种可选地实施方式中，一个板体本体3111在与该板体本体3111相邻的板体本体3111上的正投影与该相邻的板体本体3111没有重叠，即位于下方的板体本体3111与位于上方的板体本体3111没有重叠。由于物料在输料板311上滑动具有动能，因此，只要物料能够飞过两个输料板311之间的间隙，物料就不会落在两个输料板311的间隙内。此时，两个输料板311之间不必有重叠。而与之相适应的，在该实施例中，板体本体3111与挡料板3112之间呈钝角，此时，挡料板3112相当于是延长了板体本体3111，将物料挡住，防止物料从两个输料板311之间的间隙脱离输料件310。

请再次参照图1，在本实施例中，喷气装置400包括第一喷气口410、第二喷气口420和输气管430，输气管430连接第一喷气口410和第二喷气口420。其中，第一喷气口410靠近进料口100，并且被配置为从上游向着下游吹气。而第二喷气口420被配置为通过两个输料板311之间的间隙，向着输料板311的上方进行吹气。在本实施例中，喷气装置400是位于物流筒300的外侧的。物流筒300上的相应位置开设有用于安装第一喷气口410和第二喷气口420的开口。在一种可选地实施方式中，输料件310将物流筒300分为第一腔室和第二腔室，第一腔室被用于流通物料，喷气装置400容纳于第二腔室。将喷气装置400容纳于第二腔室，能够保护喷气装置400，使得喷气装置400不易损坏。

请参照图1，在本实施例中，输料装置10包括导流带600，导流带600连接于物流筒300的内壁，导流带600位于输料板311的上方。通过设置导流带600，防止物流筒300内形成湍流。

请再次参照图1，在本实施例中，输料装置10还包括挡料孔板700，挡料孔板700连接于物流筒300远离进料口100的一端的上壁面。挡料孔板700靠近负压装置500。挡料孔板700能够过滤物料，防止物料进入负压装置500。通过设置挡料孔板700，分离物料与粉尘，防止物料进入负压装置500。出料口200的壁面上连接有积料板800，积料板800上开设有多个过料孔。通过设置积料板800，防止物料磨损出料口200。

本实施例提供了一种输料装置10，该输料装置10包括进料口100、出料口200、物流筒300、喷气装置400、负压装置500。物流筒300连接进料口100和出料口200。喷气装置400被配置为自上游向下游的方向喷气。负压装置500连接于物流筒300的下游，负压装置500被配置为吸收物料输送过程中产生的粉尘。通过设置物流筒300，使得物料在一个较为封闭的流道内流通。通过喷气装置400对物料进行喷气，一方面，使得物料流动速度变快，另一方面，能够将物料中的粉尘吹起，便于负压装置500吸收粉尘。通过设置负压装置500将喷气装置400吹起的粉尘吸收，达到了处理输送过程中产生的粉尘的目的。

本申请实施例还提供了一种生产系统，该生产系统包括产料装置、吨袋装置和上述的输料装置10。产料装置与进料口100连接，吨袋装置与出料口200连接。该生产系统能够将物料输送过程中产生的粉尘分离出来，产品品质较高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输料装置，其特征在于，所述输料装置包括进料口、出料口、物流筒、喷气装置、负压装置，所述物流筒连接所述进料口和所述出料口，所述喷气装置被配置为自上游向下游的方向喷气，所述负压装置连接于所述物流筒的下游，所述负压装置被配置为吸收物料输送过程中产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述输料装置，其特征在于，所述喷气装置靠近所述进料口，所述负压装置连接于所述物流筒远离所述进料口的一端的外表面。

3.根据权利要求2所述输料装置，其特征在于，所述物流筒包括输料件，所述输料件被用于支撑物料流动，所述输料件上具有至少一处间隙，所述喷气装置透过所述间隙向所述输料件的上方喷气。

4.根据权利要求3所述输料装置，其特征在于，所述输料件包括多个输料板，多个所述输料板沿着所述物流筒的长度方向间隔且倾斜地设置，两个所述输料板之间具有所述间隙。

5.根据权利要求4所述输料装置，其特征在于，一个所述输料板在与所述输料板相邻的输料板上的正投影至多与所述相邻的输料板部分重叠。

6.根据权利要求5所述输料装置，其特征在于，所述输料装置包括导流带，所述导流带连接于所述物流筒的内壁，所述导流带位于所述输料板的上方。

7.根据权利要求3所述输料装置，其特征在于，所述输料件将所述物流筒分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室被用于流通物料，所述喷气装置容纳于所述第二腔室。

8.根据权利要求2所述输料装置，其特征在于，所述输料装置还包括挡料孔板，所述挡料孔板连接于所述物流筒远离所述进料口的一端的上壁面，所述挡料孔板靠近所述负压装置，所述挡料孔板能够过滤物料，防止物料进入所述负压装置。

9.根据权利要求1所述输料装置，其特征在于，所述出料口的壁面上连接有积料板，所述积料板上开设有多个过料孔。

10.一种生产系统，其特征在于，所述生产系统包括产料装置、吨袋装置和根据权利要求1-9任一项所述的输料装置，所述产料装置与所述进料口连接，所述吨袋装置与所述出料口连接。

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