CN219026104U - 联动式切割冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动式切割冷却装置，涉及铜锭加工技术领域，其中，联动式切割冷却装置包括运输机构、切割机构、冷却机构和牵引机构，运输机构用于输送铜锭；切割机构安装在运输机构的一侧，切割机构用于切割铜锭；冷却机构包括机架、固定组件和用于冷却铜锭的管道组件，固定组件与管道组件均安装在机架，管道组件与冷却塔连接；牵引机构安装在运输机构与冷却机构之间，牵引机构用于将冷却后的铜锭输送至运输机构。本实用新型能够实现铜锭的快速冷却，提高生产效率。

Description

联动式切割冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铜锭加工技术领域，特别涉及一种联动式切割冷却装置。

背景技术

铜锭经过热轧成型后，需要先冷却，再进行切割。相关技术中，通常将热轧完成后的铜锭集中放置，并让其自然冷却，再将冷却完成的铜锭运输到切割装置进行切割，冷却速度过慢，而且冷却与切割单独进行，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种联动式切割冷却装置，能够实现铜锭的快速冷却，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的联动式切割冷却装置，包括：

运输机构，用于输送铜锭；

切割机构，安装在所述运输机构的一侧，所述切割机构用于切割所述铜锭；

冷却机构，包括机架、固定组件和用于冷却所述铜锭的管道组件，所述固定组件与所述管道组件均安装在所述机架，所述管道组件与冷却塔连接；

牵引机构，安装在所述运输机构与所述冷却机构之间，所述牵引机构用于将冷却后的所述铜锭输送至所述运输机构。

根据本实用新型实施例的联动式切割冷却装置，至少具有以下有益效果：

热轧完成后的铜锭经过冷却机构，管道组件抽取冷却塔的水，喷洒至铜锭上，实现铜锭的快速冷却，牵引机构将冷却后的铜锭输送至运输机构，切割机构对铜锭进行切割，实现冷却和切割的联动，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括辊杆和固定块，所述辊杆设在所述固定块的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述管道组件包括设有第一出水口的上管道，所述上管道的一端与所述冷却塔连接，所述上管道的另一端封闭设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的两侧均设置有第一滑槽，所述上管道的两端分别设置在所述第一滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述管道组件包括设有第二出水口的下管道，所述下管道的一端与所述冷却塔连接，所述下管道的另一端封闭设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的两侧均设置有第二滑槽，所述下管道的两端分别设置在所述第二滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述管道组件的下方设置有蓄水池，所述蓄水池与所述冷却塔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵引机构包括驱动件、设置在所述驱动件上方的截停件和驱动连接于所述截停件的气缸，所述驱动件用于将位于所述驱动件上端的所述铜锭输送至所述运输机构，所述气缸能够驱动所述截停件朝向所述驱动件移动以压紧所述铜锭。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输机构包括支座和滚动辊，所述滚动辊设置多个，且间隔设置在所述支座。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括驱动座、安装在所述驱动座的切刀和装设在所述运输机构的导向杆，所述驱动座滑动安装在所述导向杆。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的联动式切割冷却装置的结构示意图；

图2是图1中的冷却机构的结构示意图。

附图标识：

运输机构100，滚动辊110，支座120；

切割机构200，驱动座210，切刀220，导向杆230；

冷却机构300，机架310，第一滑槽311，第二滑槽312，辊杆320，固定块330，上管道340，第一出水口341，下管道350，第二出水口351；

牵引机构400，驱动件410，截停件420，气缸430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一些实施例的联动式切割冷切装置，包括运输机构100、切割机构200、牵引机构400和冷却机构300。冷却机构300包括机架310、固定组件和管道组件，固定组件和管道组件都设置在机架310上，固定组件用于铜锭的固定，防止铜锭运输时发生偏移，影响后续的加工，管道组件与冷却塔连接，冷却塔的冷却水经过管道组件喷洒到铜锭上，使得铜锭快速冷却。牵引机构400设置在冷却机构300的输出端，即牵引机构400安装在冷却机构300与运输机构100之间，方便将冷却后的铜锭输送到运输机构100。运输机构100设置在牵引机构400的输出端，方便铜锭的运输。切割机构200设置在运输机构100的一侧，即切割机构200的切割方向与铜锭的运输方向相垂直，方便对铜锭进行切割。

具体地，热轧完成后的铜锭经过冷却机构300，固定组件可以防止铜锭发生上下偏移，管道组件吸取冷却塔的冷却水喷洒至铜锭，使得铜锭快速冷却，牵引机构400将冷却后的铜锭输送至运输机构100，切割机构200开始对铜锭进行切割，实现冷却和切割的联动，无需先集中冷却后再切割，提高了生产效率。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固定组件包括辊杆320和固定块330，辊杆320和固定块330都设置在机架310上，固定块330设置在铜锭的上方，防止铜锭向上偏移，辊杆320设置在铜锭的下方，防止铜锭向下偏移，即铜锭位于辊杆320与固定块330之间。

需要说明的是，辊杆320可调节安装在机架310上，即辊杆320和固定块330之间的距离是可以调节的，以满足不同厚度铜锭的需求。

参照图2所示，管道组件包括上管道340，上管道340设置有第一出水口341，第一出水口341设置有多个，且间隔设置在上管道340。上管道340的一端与冷却塔连通，另一端封闭设置，方便冷却水进入上管道340，并从第一出水口341喷洒至铜锭，实现铜锭的快速冷却。需要说明的是，第一出水口341朝向铜锭运输方向向下倾斜设置，方便对铜锭上表面的冷却。

进一步地，机架310的两侧均设置有第一滑槽311，上管道340的两端分别设置在第一滑槽311，方便调节上管道340的出水距离。可以理解的是，第一滑槽311内可以放置多个上管道340，增加上管道340的出水量，从而增强冷却效果。

参照图2所示，管道组件包括下管道350，下管道350设置有第二出水口351，第二出水口351设置有多个，且间隔设置在下管道350。下管道350的一端与冷却塔连通，另一端封闭设置，方便冷却水进入下管道350，并从第二出水口351喷洒到铜锭，实现铜锭的快速冷却。需要说明的是，第二出水口351朝向铜锭运输方向向上倾斜设置，方便对铜锭下表面的冷却。

进一步地，机架310的两侧均设置有第二滑槽312，下管道350的两端分别设置在第二滑槽312，方便调节下管道350的出水距离。可以理解的是，第二滑槽312可以放置多个下管道350，增加上管道340的出水量，从而增强冷却效果。

需要说明的是，管道组件的下方设置有蓄水池，方便冷却水的收集，蓄水池与冷却塔连通，方便冷却水的循环利用。具体地，管道组件吸取冷却塔里的冷却水，喷洒至铜锭，冷却水经过铜锭滴落到蓄水池，冷却塔回收蓄水池中带有热量的冷却水，管道组件再次吸取冷却塔中的冷却水，实现冷却水的循环利用，减少冷却水的浪费。

参照图1所示，牵引机构400包括驱动件410、截停件420和气缸430，铜锭设在驱动件410的上端，方便驱动件410输送铜锭至运输机构100，为铜锭的运动提供动力。截停件420设置在驱动件410的上方，即铜锭是位于驱动件410和截停件420之间，气缸430驱动连接截停件420，气缸430能够驱动截停件420向下移动以压紧铜锭，方便切割机构200的切割。

具体地，驱动件410转动可以带动铜锭向前运动，由于驱动件410的作用，铜锭热轧成型后经过冷却机构300冷却，被输送到运输机构100。气缸430驱动截停件420向下移动，直至压紧铜锭，此时的驱动件410停止转动，使得铜锭停止运动，切割机构200开始对铜锭进行切割。切割完毕后，气缸430驱动截停件420上升到最高位置后，开始向下运动，直至再次压紧铜锭，切割机构200对铜锭进行切割，重复操作后即可实现铜锭的切割，实现冷却后直接切割，提高生产效率。

参照图1所示，运输机构100包括支座120和滚动辊110，滚动辊110设置有多个，且间隔设置在支座120，方便对铜锭的运输。需要说明的是，滚动辊110不需要与其他驱动装置连接，即滚动辊110能够在驱动件410的作用下转动，具体地，当驱动件410转动时，铜锭向前运动，铜锭经过滚动辊110时，带动滚动辊110转动，有效减少铜锭与支座120之间的摩擦。

在本实用新型的一些实施例，运输机构100还设置有挡板，挡板围设在切割机构200的外侧，防止切割产生的铜屑到处飞溅，导致回收困难。

参照图1所示，切割机构200包括驱动座210、切刀220和导向杆230，用于切割铜锭。导向杆230固定安装在运输机构100，驱动座210滑动安装在导向杆230，切刀220安装在驱动座210，驱动座210能够带动切刀220在导向杆230滑动，方便切刀220对铜锭的横向切割。

可以理解的是，运输机构100设有用于切刀220通过的切割槽，便于切刀220的切割。切割槽的宽度应大于切刀220的厚度，防止切刀220切割时与运输机构100发生接触，导致切刀220的损坏。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种联动式切割冷却装置，其特征在于，包括：

运输机构(100)，用于输送铜锭；

切割机构(200)，安装在所述运输机构(100)的一侧，所述切割机构(200)用于切割所述铜锭；

冷却机构(300)，包括机架(310)、固定组件和用于冷却所述铜锭的管道组件，所述固定组件与所述管道组件均安装在所述机架(310)，所述管道组件与冷却塔连接；

牵引机构(400)，安装在所述运输机构(100)与所述冷却机构(300)之间，所述牵引机构(400)用于将冷却后的所述铜锭输送至所述运输机构(100)。

2.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述固定组件包括辊杆(320)和固定块(330)，所述辊杆(320)设在所述固定块(330)的下方。

3.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述管道组件包括设有第一出水口(341)的上管道(340)，所述上管道(340)的一端与所述冷却塔连接，所述上管道(340)的另一端封闭设置。

4.根据权利要求3所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述机架(310)的两侧均设置有第一滑槽(311)，所述上管道(340)的两端分别设置在所述第一滑槽(311)。

5.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述管道组件包括设有第二出水口(351)的下管道(350)，所述下管道(350)的一端与所述冷却塔连接，所述下管道(350)的另一端封闭设置。

6.根据权利要求5所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述机架(310)的两侧均设置有第二滑槽(312)，所述下管道(350)的两端分别设置在所述第二滑槽(312)。

7.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述管道组件的下方设置有蓄水池，所述蓄水池与所述冷却塔连通。

8.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述牵引机构(400)包括驱动件(410)、设置在所述驱动件(410)上方的截停件(420)和驱动连接于所述截停件(420)的气缸(430)，所述驱动件(410)用于将位于所述驱动件(410)上端的所述铜锭输送至所述运输机构(100)，所述气缸(430)能够驱动所述截停件(420)朝向所述驱动件(410)移动以压紧所述铜锭。

9.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述运输机构(100)包括支座(120)和滚动辊(110)，所述滚动辊(110)设置多个，且间隔设置在所述支座(120)。

10.根据权利要求1所述的联动式切割冷却装置，其特征在于，所述切割机构(200)包括驱动座(210)、安装在所述驱动座(210)的切刀(220)和装设在所述运输机构(100)的导向杆(230)，所述驱动座(210)滑动安装在所述导向杆(230)。

Images