CN213648297U - 一种覆膜机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机上料装置，涉及覆膜设置技术领域，包括操作台，操作台上固定有上料支架，上料支架上转动设置有若干上料辊，上料辊之间张紧设置有上料履带，且上料支架一侧铰接有两翻折杆，两翻折杆之间转动设置有驱动辊，上料支架一侧铰接有两翻折气缸，两翻折气缸的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆铰接，且操作台一侧固定有上料箱，且上料箱顶部开设有上料口，上料箱内升降设置有上料板，上料箱下表面固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部与上料板固接。本实用新型公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，增加设备自动化程度的覆膜机上料装置。

Description

一种覆膜机上料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜设置技术领域，尤其涉及一种覆膜机上料装置。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。不禁体积小，而且使用范围广，现如今是主要的覆膜设备。

现有授权公告号为CN205736409U的实用新型专利公开了一种覆膜机的送料平衡装置及覆膜机，包括：一平衡轴、以及设置在平衡轴两侧的支撑臂，平衡轴和两个支撑臂形成凹形送料平衡装置，支撑臂设置在覆膜机座上，平衡轴与覆膜机收料轴平行，覆膜产品从平衡轴上经过至覆膜机收料轴处成卷。

采用上述技术方案，通过设置平衡轴实现稳定覆膜的效果。但是在实际的生产当中，需要人工的对物料进行上料操作，这就导致了设备的工作效率受到影响，且工作效率容易受到操作人员状态影响，给操作人员造成较大的劳动强度，难以长时间持续的进行稳定上料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机上料装置，通过设置驱动辊和上料箱实现对于覆膜机的自动上料操作，提高了工作效率，保证了覆膜效率不会受到操作人员状态的影响，降低人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜机上料装置，包括操作台，所述操作台上固定有上料支架，所述上料支架上转动设置有若干上料辊，所述上料辊之间张紧设置有上料履带，且所述上料支架一侧铰接有两翻折杆，两所述翻折杆之间转动设置有驱动辊，所述上料支架一侧铰接有两翻折气缸，两所述翻折气缸的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆铰接，且所述操作台一侧固定有上料箱，且所述上料箱顶部开设有上料口，所述上料箱内升降设置有上料板，所述上料箱下表面固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与上料板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置上料箱实现对于物料的储存，为之后的自动上料进行上料的准备工作，通过设置驱动辊和翻折杆实现对于物料的上料操作，通过控制翻折杆让驱动辊和物料发生紧密接触，从而给物料提供驱动里，让其能够运输到上料履带上，保证物料能够通过上料履带被运输到合适的位置进行覆膜操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料支架一侧固定有限位杆，所述限位杆与上料履带一侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆为运输到上料履带的物料进行限位，保证同一时间只会有一个物料被运输到上料履带上，保证上料履带和操作台之间的距离只能够容纳一个物料的通过，保证了设备的正常运行，防止设备在运行过程中发生错误，增加了设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上表面转动设置有若干进给辊，所述进给辊之间张紧设置有若干进给履带，所述进给履带一侧设置有限位轨道。

通过采用上述技术方案，通过设置进料履带和限位轨道对物料的运输进行限位，防止物料在运输的过程中发生左右的横移，从而影响覆膜的质量，保证了设备的正常运行，防止在运行过程中物料的运输方向发生偏移，降低了设备发生错误的概率。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱一侧设置有推料板，所述上料箱一侧固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部贯穿上料箱与推料板一侧固接。

通过采用上述技术方案，通过设置推料板和推料气缸实现对于上料箱内物料的补充，进一步增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的长时间稳定运行，当上料板上的物料不够时，可以对其进行补充。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊与物料接触部分设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证了驱动辊在与物料发生接触的时候能够有更大的摩擦力，保证设备的顺利上料操作，防止在上料的过程中驱动辊与物料之间发生相对的滑移，保证上料过程的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置驱动辊和上料箱实现对于覆膜机的自动上料操作，提高了工作效率，保证了覆膜效率不会受到操作人员状态的影响，降低人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行。

（2）通过设置限位杆，对上料履带的位置进行限位，保证在上料的过程中只会有一个物料被运输到上料履带上，保证覆膜设备的正常运行，防止物料在上料履带上发生堆积，降低了人力消耗。

（3）通过设置推料板和推料气缸，实现对于物料的自动上料操作，进一步增加设备的自动化程度，降低设备的人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1沿A-A的截面示意图，主要用于展示橡胶层与驱动辊；

图3是本实用新型一个实施例中储料箱的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、上料支架；3、上料辊；4、上料履带；5、上料电机；6、限位杆；7、翻折杆；8、驱动辊；9、橡胶层；10、翻折气缸；11、驱动电机；12、上料箱；13、上料口；14、上料板；15、升降气缸；16、推料板；17、推料气缸；18、进给辊；19、进给履带；20、限位轨道；21、进给电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种覆膜机上料装置，包括操作台1，操作台1上固定有上料支架2，上料支架2上转动设置有若干上料辊3，上料辊3之间张紧设置有上料履带4，上料支架2一侧固定有上料电机5，上料电机5的输出轴与其中一上料辊3同轴固定，上料支架2一侧固定有限位杆6，限位杆6与上料履带4一侧抵接，且上料支架2一侧铰接有两翻折杆7，两翻折杆7之间转动设置有驱动辊8，驱动辊8与物料接触部分设置有橡胶层9，且上料支架2一侧铰接有两翻折气缸10，翻折气缸10的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆7铰接。翻折杆7一侧固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与驱动辊8同轴固定。

参见附图1和附图3，操作台1一侧固定有上料箱12，上料箱12顶部开设有上料口13，上料箱12内升降设置有上料板14，上料箱12下表面固定有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆端部与上料板14固接，上料箱12一侧设置有推料板16，上料箱12一侧固定有推料气缸17，推料气缸17的活塞杆端部贯穿上料箱12与推料板16一侧固接。

参见附图1和附图2，操作台1上表面转动设置有若干进给辊18，进给辊18之间张紧设置有若干进给履带19，进给履带19一侧设置有限位轨道20。且操作台1一侧固定有进给电机21，进给电机21的输出轴与其中一进给辊18同轴固定。

本实施例的工作原理是：当需要对覆膜机进行上料的时候，先将物料放入上料箱12中，通过升降气缸15的控制将物料运输到合适的位置 随后通过控制翻折杆7让驱动辊8与物料抵接，实现对于物料的上料工作。通过上述设备实现对于覆膜机的自动上料操作，提高了工作效率，保证了覆膜效率不会受到操作人员状态的影响，降低人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种覆膜机上料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定有上料支架（2），所述上料支架（2）上转动设置有若干上料辊（3），所述上料辊（3）之间张紧设置有上料履带（4），且所述上料支架（2）一侧铰接有两翻折杆（7），两所述翻折杆（7）之间转动设置有驱动辊（8），所述上料支架（2）一侧铰接有两翻折气缸（10），两所述翻折气缸（10）的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆（7）铰接，且所述操作台（1）一侧固定有上料箱（12），且所述上料箱（12）顶部开设有上料口（13），所述上料箱（12）内升降设置有上料板（14），所述上料箱（12）下表面固定有升降气缸（15），所述升降气缸（15）的活塞杆端部与上料板（14）固接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机上料装置，其特征在于：所述上料支架（2）一侧固定有限位杆（6），所述限位杆（6）与上料履带（4）一侧抵接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机上料装置，其特征在于：所述操作台（1）上表面转动设置有若干进给辊（18），所述进给辊（18）之间张紧设置有若干进给履带（19），所述进给履带（19）一侧设置有限位轨道（20）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机上料装置，其特征在于：所述上料箱（12）一侧设置有推料板（16），所述上料箱（12）一侧固定有推料气缸（17），推料气缸（17）的活塞杆端部贯穿上料箱（12）与推料板（16）一侧固接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机上料装置，其特征在于：所述驱动辊（8）与物料接触部分设置有橡胶层（9）。

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