CN213646998U - 一种光学玻璃镜片用自动精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括底板和转动板，所述转动板的底部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部外壁通过铰链连接有打磨块，且转轴的外壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的外壁均通过铰链连接有液压缸，且液压缸通过铰链连接于打磨块的顶部外壁，所述底板的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架的顶部外壁固定连接有气缸，转动板固定连接于气缸的底部外壁。本实用新型通过设置有连接块和液压缸，进行镜片打磨时，需要对镜片的其他位置进行打磨，则调节液压缸带动打磨块的底端进行角度调节，无需进行镜片的角度调节，提高镜片精磨过程中的稳定性和镜片精磨效果。

Description

一种光学玻璃镜片用自动精磨装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃镜片用自动精磨装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；光学玻璃镜片加工过程中需要通过精磨装置对其进行打磨。

现有的光学玻璃镜片用自动精磨装置存在有不足之处：通过电机带动打磨块对镜片进行打磨时，镜片为弧形结构，打磨过程中，需要一直对镜片进行角度调节，角度调节的过程中，容易造成镜片夹持出现不稳定的情况，可能发生意外情况，导致该精磨装置缺乏实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括底板和转动板，所述转动板的底部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部外壁通过铰链连接有打磨块，且转轴的外壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的外壁均通过铰链连接有液压缸，且液压缸通过铰链连接于打磨块的顶部外壁。

进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架的顶部外壁固定连接有气缸，转动板固定连接于气缸的底部外壁。

进一步的，所述固定架的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有吸尘器。

进一步的，所述固定架的一侧外壁固定连接有收集板，收集板面向打磨块的外壁等距离开有吸尘孔，吸尘器的吸尘端通过管道连接于收集板的内壁。

进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有固定板，且固定板的一侧外壁固定连接有二号气缸，二号气缸的外壁固定连接有滑块。

进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有导向槽，且滑块滑动连接于导向槽的内壁，滑块的顶部外壁固定连接有放置板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有连接块和液压缸，进行镜片打磨时，需要对镜片的其他位置进行打磨，则调节液压缸带动打磨块的底端进行角度调节，无需进行镜片的角度调节，提高镜片精磨过程中的稳定性和镜片精磨效果。

2、通过设置有吸尘器和收集板，镜片精磨过程中，启动吸尘器，吸尘器通过收集板上的吸尘孔将精磨过程中产生的废料进行收集，保证打磨场地的洁净。

3、通过设置有二号气缸、导向槽、滑块和放置板，进行镜片精磨时，将镜片夹持于放置板上，操作过程中，通过调节二号气缸带动滑块在导向槽的内壁滑动，从而对镜片进行移动，提高该精磨装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置的收集板结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-打磨块、3-转轴、4-连接块、5-固定架、6-电机、7-气缸、8-转动板、9-收集板、10-吸尘器、11-液压缸、12-支撑板、13-吸尘孔、14-放置板、15-二号气缸、16-固定板、17-导向槽、18-滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括底板1和转动板8，转动板8的底部外壁固定连接有电机6，且电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的底部外壁通过铰链连接有打磨块2，且转轴3的外壁固定连接有两个连接块4，两个连接块4的外壁均通过铰链连接有液压缸11，且液压缸11通过铰链连接于打磨块2的顶部外壁。

其中，底板1的顶部外壁固定连接有固定架5，且固定架5的顶部外壁固定连接有气缸7，转动板8固定连接于气缸7的底部外壁。

其中，固定架5的一侧外壁固定连接有支撑板12，且支撑板12的顶部外壁固定连接有吸尘器10。

其中，固定架5的一侧外壁固定连接有收集板9，收集板9面向打磨块2的外壁等距离开有吸尘孔13，吸尘器10的吸尘端通过管道连接于收集板9的内壁。

工作原理：进行镜片精磨时，将镜片固定于打磨块2的下方，然后调节气缸7带动打磨块2与镜片接触，启动电机6，电机6通过转轴3带动打磨块2对镜片进行精磨，打磨过程中，需要对镜片的其他位置进行打磨，则调节液压缸11带动打磨块2的底端进行角度调节，无需进行镜片的角度调节，提高镜片精磨过程中的稳定性，同时，启动吸尘器10，吸尘器10通过收集板9上的吸尘孔13将精磨过程中产生的废料进行收集，保证打磨场地的洁净。

实施例2

参照图3，一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，相较于实施例1，底板1的顶部外壁固定连接有固定板16，且固定板16的一侧外壁固定连接有二号气缸15，二号气缸15的外壁固定连接有滑块18，底板1的顶部外壁固定连接有导向槽17，且滑块18滑动连接于导向槽17的内壁，滑块18的顶部外壁固定连接有放置板14。

工作原理：相较于实施例1，进行镜片精磨时，将镜片夹持于放置板14上，操作过程中，通过调节二号气缸15带动滑块18在导向槽17的内壁滑动，从而对镜片进行移动，提高该精磨装置的功能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括底板(1)和转动板(8)，其特征在于，所述转动板(8)的底部外壁固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部外壁通过铰链连接有打磨块(2)，且转轴(3)的外壁固定连接有两个连接块(4)，两个所述连接块(4)的外壁均通过铰链连接有液压缸(11)，且液压缸(11)通过铰链连接于打磨块(2)的顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有固定架(5)，且固定架(5)的顶部外壁固定连接有气缸(7)，转动板(8)固定连接于气缸(7)的底部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于，所述固定架(5)的一侧外壁固定连接有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部外壁固定连接有吸尘器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于，所述固定架(5)的一侧外壁固定连接有收集板(9)，收集板(9)面向打磨块(2)的外壁等距离开有吸尘孔(13)，吸尘器(10)的吸尘端通过管道连接于收集板(9)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有固定板(16)，且固定板(16)的一侧外壁固定连接有二号气缸(15)，二号气缸(15)的外壁固定连接有滑块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有导向槽(17)，且滑块(18)滑动连接于导向槽(17)的内壁，滑块(18)的顶部外壁固定连接有放置板(14)。

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