CN218460376U - 一种光学镜片加工清洗用放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学镜片领域，尤其是一种光学镜片加工清洗用放置架，包括底座和两个固定组件，所述底座的顶部固定设置有左支撑板和右支撑板，所述右支撑板的一侧固定设置有罩体，所述罩体的一侧内壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有下带轮，所述右支撑板的一侧转动设置有右转动轴，所述右转动轴的一端固定设置有上带轮。本实用新型的有益效果在于，便于对不同大小的光学镜片进行有效的夹持固定，避免清洗时光学镜片夹持不牢而发生掉落摔坏的情况，通过驱动电机、下带轮、上带轮、传动带、右转动轴和左转动轴的配合，便于快速的对光学镜片进行换面，提高了清洗的效率。

Description

一种光学镜片加工清洗用放置架

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工清洗用放置架。

背景技术

光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的镜片，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

目前在对光学镜片进行加工清洗时，需要使用放置架对光学镜片进行放置，然而现有的光学镜片加工清洗用放置架在使用时，不便对不同大小的光学镜片进行夹持固定，导致清洗时光学镜片易发生掉落摔坏的情况，且清洗完一面后，需要打开夹具，取出光学镜片进行翻转换面，然后在放置在夹具中进行夹持固定，导致换面较为麻烦，降低了清洗的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中存在的缺点，而提出的一种光学镜片加工清洗用放置架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学镜片加工清洗用放置架，包括底座和两个固定组件，所述底座的顶部固定设置有左支撑板和右支撑板，所述右支撑板的一侧固定设置有罩体，所述罩体的一侧内壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有下带轮，所述右支撑板的一侧转动设置有右转动轴，所述右转动轴的一端固定设置有上带轮，所述上带轮和下带轮上传动连接有同一个传动带，所述左支撑板的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有主动链轮，所述左支撑板的一侧转动设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上传动连接有同一个链条，所述螺纹套内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有安装板，所述安装板的一侧转动设置有左转动轴，所述左转动轴和右转动轴分别固定设置在对应的固定组件上。

具体的，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个双头丝杆，所述左转动轴和右转动轴相互靠近的一端分别固定设置在对应的固定箱的一侧，所述双头丝杆的外侧螺纹套设有两个驱动板，两个驱动板的一侧固定设置有夹板。

具体的，所述固定组件还包括手轮，所述手轮固定设置在双头丝杆的顶端。

具体的，所述固定箱的一侧开设有矩形口，两个驱动板均滑动套设在矩形口内。

具体的，所述左支撑板的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动套设有导向杆，所述导向杆固定设置在安装板的一侧。

具体的，所述底座的顶部固定设置有集水箱，所述集水箱固定设置在左支撑板和右支撑板之间。

具体的，所述左支撑板的一侧固定设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在螺纹套的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种光学镜片加工清洗用放置架，通过伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条、螺纹套、螺纹杆、导向杆和安装板的配合，便于调节两个固定组件之间的间距，以便对不同长度的光学镜片进行夹持固定，通过双头丝杆、驱动板、矩形口和夹板的配合，便于对不同的厚度的光学镜片进行夹持固定，避免清洗时光学镜片夹持不牢而发生掉落摔坏的情况。

(2)本实用新型的一种光学镜片加工清洗用放置架，通过驱动电机、下带轮、上带轮、传动带、右转动轴和左转动轴的配合，便于快速的对光学镜片进行换面，提高了清洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种光学镜片加工清洗用放置架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学镜片加工清洗用放置架的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种光学镜片加工清洗用放置架的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、右支撑板；3、左支撑板；4、集水箱；5、罩体；6、右转动轴；7、固定箱；8、双头丝杆；9、手轮；10、夹板；11、从动链轮；12、矩形口；13、驱动板；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、导向杆；17、安装板；18、左转动轴；19、驱动电机；20、下带轮；21、传动带；22、上带轮；23、伺服电机；24、主动链轮；25、链条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，一种光学镜片加工清洗用放置架，包括底座1和两个固定组件，底座1的顶部固定设置有左支撑板3和右支撑板2，右支撑板2的一侧固定设置有罩体5，罩体5的一侧内壁上固定设置有驱动电机19，驱动电机19的输出轴上固定设置有下带轮20，右支撑板2的一侧转动设置有右转动轴6，右转动轴6的一端固定设置有上带轮22，上带轮22和下带轮20上传动连接有同一个传动带21，当光学镜片的上表面清洗好后，启动驱动电机19，驱动电机19带动了下带轮20的转动，下带轮20带动了传动带21和上带轮22的运转，上带轮22带动了右转动轴6、两个固定组件和光学镜片转动180度，进而可对光学镜片进行换面，然后即可对光学镜片的另一面进行清洗作业；

左支撑板3的一侧固定设置有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上固定设置有主动链轮24，左支撑板3的一侧转动设置有螺纹套14，螺纹套14的外侧固定套设有从动链轮11，主动链轮24和从动链轮11上传动连接有同一个链条25，螺纹套14内螺纹套设有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定设置有安装板17，安装板17的一侧转动设置有左转动轴18，左转动轴18和右转动轴6分别固定设置在对应的固定组件上，根据光学镜片的长度，驱动伺服电机23，伺服电机23带动了主动链轮24的转动，主动链轮24带动了链条25、从动链轮11和螺纹套14的旋转，螺纹套14带动了螺纹杆15、安装板17和左侧的固定组件的横向移动，进而可调节两个固定组件之间的间距，以便对不同长度的光学镜片进行夹持固定。

本实施例中，固定组件包括固定箱7，固定箱7的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个双头丝杆8，左转动轴18和右转动轴6相互靠近的一端分别固定设置在对应的固定箱7的一侧，双头丝杆8的外侧螺纹套设有两个驱动板13，两个驱动板13的一侧固定设置有夹板10，把光学镜片放置在两个固定组件中的夹板10内，转动双头丝杆8，双头丝杆8带动了两个驱动板13和夹板10的相互靠近，进而可对两个夹板10之间的间距进行调节，以便对不同厚度的光学镜片进行夹持固定。

本实施例中，固定组件还包括手轮9，手轮9固定设置在双头丝杆8的顶端，便于人员转动双头丝杆8。

本实施例中，固定箱7的一侧开设有矩形口12，两个驱动板13均滑动套设在矩形口12内，便于对驱动板13进行导向，使其不与双头丝杆8一起转动。

本实施例中，左支撑板3的一侧开设有通孔，通孔内滑动套设有导向杆16，导向杆16固定设置在安装板17的一侧，便于对安装板17进行导向，使其移动的更加平稳。

本实施例中，底座1的顶部固定设置有集水箱4，集水箱4固定设置在左支撑板3和右支撑板2之间，便于对水进行收集。

本实施例中，左支撑板3的一侧固定设置有轴承，轴承的内圈固定套设在螺纹套14的外侧，便于对螺纹套14进行支撑，使其旋转的更加稳定顺畅。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：在工作时，首先根据光学镜片的长度，驱动伺服电机23，伺服电机23带动了主动链轮24的转动，主动链轮24带动了链条25、从动链轮11和螺纹套14的旋转，在导向杆16的导向下，螺纹套14带动了螺纹杆15、安装板17和左侧的固定组件的横向移动，进而可调节两个固定组件之间的间距，以便对不同长度的光学镜片进行夹持固定，然后把光学镜片放置在两个固定组件中的夹板10内，通过手轮9转动双头丝杆8，在矩形口12的导向下，双头丝杆8带动了两个驱动板13和夹板10的相互靠近，进而可对两个夹板10之间的间距进行调节，以便对不同厚度的光学镜片进行夹持固定，进而方便了可把不同大小的光学镜片固定在底座1上，以便进行清洗作业，然后即可对光学镜片的上表面进行清洗，而水则流入集水箱4内进行收集，当光学镜片的上表面清洗好后，在启动驱动电机19，驱动电机19带动了下带轮20的转动，下带轮20带动了传动带21和上带轮22的运转，上带轮22带动了右转动轴6、左转动轴18、两个固定组件和光学镜片转动180度，进而可对光学镜片进行换面，然后即可对光学镜片的另一面进行清洗作业。

实施例二

参照图3，实施例二与实施例一的区别在于，固定组件还包括两个缓冲垫，两个缓冲垫分别固定设置在对应的夹板10的内侧，通过缓冲垫，可对光学组件进行缓冲保护，避免夹板夹持太紧而对光学镜片的上下表面造成刮痕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，包括底座(1)和两个固定组件，所述底座(1)的顶部固定设置有左支撑板(3)和右支撑板(2)，所述右支撑板(2)的一侧固定设置有罩体(5)，所述罩体(5)的一侧内壁上固定设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴上固定设置有下带轮(20)，所述右支撑板(2)的一侧转动设置有右转动轴(6)，所述右转动轴(6)的一端固定设置有上带轮(22)，所述上带轮(22)和下带轮(20)上传动连接有同一个传动带(21)，所述左支撑板(3)的一侧固定设置有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴上固定设置有主动链轮(24)，所述左支撑板(3)的一侧转动设置有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的外侧固定套设有从动链轮(11)，所述主动链轮(24)和从动链轮(11)上传动连接有同一个链条(25)，所述螺纹套(14)内螺纹套设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端固定设置有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧转动设置有左转动轴(18)，所述左转动轴(18)和右转动轴(6)分别固定设置在对应的固定组件上。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，所述固定组件包括固定箱(7)，所述固定箱(7)的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个双头丝杆(8)，所述左转动轴(18)和右转动轴(6)相互靠近的一端分别固定设置在对应的固定箱(7)的一侧，所述双头丝杆(8)的外侧螺纹套设有两个驱动板(13)，两个驱动板(13)的一侧固定设置有夹板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，所述固定组件还包括手轮(9)，所述手轮(9)固定设置在双头丝杆(8)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，所述固定箱(7)的一侧开设有矩形口(12)，两个驱动板(13)均滑动套设在矩形口(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，所述左支撑板(3)的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动套设有导向杆(16)，所述导向杆(16)固定设置在安装板(17)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有集水箱(4)，所述集水箱(4)固定设置在左支撑板(3)和右支撑板(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工清洗用放置架，其特征在于，所述左支撑板(3)的一侧固定设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在螺纹套(14)的外侧。

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